專利名稱：一種直接還原鐵回轉窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及直接還原鐵技術領域，具體涉及一種直接還原鐵回轉窯。
背景技術：
鋼鐵工業(yè)為了擺脫焦煤資源短缺對發(fā)展的羈絆，適應日益提高的環(huán)境保護要求， 降低鋼鐵生產能耗，改善鋼鐵產品結構，提高質量和品質，尋求解決廢鋼短缺的途徑，實現(xiàn)資源的綜合利用，使得非高爐煉鐵工藝越來越得到重視。作為傳統(tǒng)工藝的有益補充，直接還原鐵工藝占據(jù)了一席之地。傳統(tǒng)的直接還原鐵回轉窯的窯襯為直筒結構，物料在回轉窯中停留，還原時間不夠長，并且還原料在回轉窯中是均勻分布的，這不能滿足直接還原鐵工藝各段對熱量的不同需求。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，設計一種直接還原鐵回轉窯，延長還原料在回轉窯中的還原時間，并且根據(jù)各段對熱量需求的不同，對料層進行調整，同時提高還原料揚起高度，提高還原料與熱風的熱交換效率。本實用新型的設計方案是一種直接還原鐵回轉窯，包括進料口，出料口，窯襯，在窯襯上端設置擋料圈，在窯襯上交差砌筑耐火磚與澆注料，形成在窯襯上均勻分布的溝槽；所述的進料口為錐形圓臺；所述的出料口為錐形圓臺；所述的擋料圈設置在窯襯上距進料口 10 30米處，擋料圈高度為400 1500mm。與現(xiàn)用技術相比，本實用新型的特點及其有益效果是1圓臺型進料口保證物料順利進入回轉窯，減少漏料；2由于出料口段需求熱量少，將出料口設計成圓臺型，提高了出料口端的料層厚度，降低了熱氣與物料的熱交換率；3物料的還原發(fā)生在回轉窯的中下部，設計在回轉窯上端的擋料圈使擋料圈前的物料層厚度增大，擋料圈后的物料層厚度變小，加大了擋料圈后物料的表面積，提高了熱氣與回轉窯中下部物料的熱交換率；4在回轉窯窯襯上交差砌筑耐火磚和澆注料，形成的均勻分布的溝槽，使物料在回轉窯旋轉時被揚起，提高了熱氣與物料的熱交換率。

圖1直接還原鐵回轉窯示意圖，其中1進料口，2出料口，3窯襯，4擋料圈，5耐火磚，6澆注料，7溝槽。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作詳細說明，但本實用新型的保護范圍不僅限于下述的實施例本實施例設計的Φ4. 8x38米回轉窯要求物料在回轉窯中的還原時間不低于4小時，進料口(1)與出料口(2)設計成圓臺結構，在離進料口(1)端11米位置設置一個高度為 700mm的擋料圈(4)，使擋料圈(4)前料層最大厚度達到1. 5米，擋料圈(4)后最薄物料厚度為350mm，加大了還原料的表面積，提高了熱氣體與物料的傳熱效率，將耐火磚(5)和澆注料(6)交差砌筑在窯襯(3)上，形成了在窯襯(3)上均勻分布的寬200mm深150mm的溝槽 (7)，使物料在回轉窯旋轉時被揚起，提高了熱氣與物料的熱交換率。
權利要求1.一種直接還原鐵回轉窯，包括進料口(1)，出料口(2)，窯襯(3)，其特征在于在窯襯 (3)上端設置擋料圈(4)，在窯襯(3)上交差砌筑耐火磚(5)與澆注料(6)，形成在窯襯(3) 上均勻分布的溝槽(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種直接還原鐵回轉窯，其特征在于所述的進料口(1)為錐形圓臺。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種直接還原鐵回轉窯，其特征在于所述的出料口(2)為錐形圓臺。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種直接還原鐵回轉窯，其特征在于所述的擋料圈(4)設置在窯襯(3)上距進料口(1) 10 30米處，擋料圈(4)高度為400 1500mm。
專利摘要本實用新型涉及直接還原鐵技術領域，具體涉及一種直接還原鐵回轉窯。本實用新型的一種直接還原鐵回轉窯設計方案是包括進料口(1)，出料口(2)，窯襯(3)，在窯襯(3)上端設置擋料圈(4)，在窯襯(3)上交差砌筑耐火磚(5)與澆注料(6)，形成在窯襯(3)上均勻分布的溝槽(7)，進料口(1)為錐形圓臺，出料口(2)為錐形圓臺，擋料圈(4)設置在窯襯(3)上距進料口(1)10～30米處，擋料圈(4)高度為400～1500mm。本實用新型設計的直接還原鐵回轉窯，延長還原料在回轉窯中的還原時間，并且根據(jù)各段對熱量需求的不同，對料層進行調整，同時提高還原料揚起高度，提高還原料與熱風的熱交換效率。
文檔編號C21B13/08GK201942700SQ20112003128
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權日2011年1月29日
發(fā)明者張俊剛, 陶立群 申請人:沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司