專利名稱：一種螺旋傘齒輪的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種齒輪成型模具，具體涉及一種螺旋傘齒輪的成型模具。
背景技術：
螺旋傘齒輪是一種可高速、大扭矩、低噪聲地在不平行軸間傳遞運動和動力的機械傳動類零件。目前的螺旋傘齒輪都是圓柱螺旋齒輪，采用上下模沖，對陰模模腔，對壓的成型方法進行加工成型。這種成型工藝中因為容易導致螺旋齒的正負面受力不均，易造成模具的損壞，模具壽命短，且壓力損失嚴重。隨著科學技術的不斷進步，越來越多的領域需要采用螺旋傘齒輪，尤其是螺旋角超過20°的圓錐的需求很大。但是傳統(tǒng)的上下模沖成型方法無法加工出合格的圓錐螺旋傘齒輪，即使勉強制造出產品，其超載、加速，耐久等性能也很差，達不到使用目的。所以，如何制造出合格的圓錐螺旋傘齒輪，使螺旋齒的正負面受力均勻，模具的使用壽命長，已成為螺旋傘齒輪成型模具領域的當務之急。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，設計一種螺旋傘齒輪的成型模具，使用該模具加工出的螺旋齒的正負面受力均勻，模具的使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種螺旋傘齒輪的成型模具， 其特征在于，所述成型模具包括上沖模、下模座、金屬粉末、模芯和陰模模腔，所述上沖模的下端緊貼在下模座的內壁上，下模座鎖定到陰模模腔中，上沖模的底部與下模座之間設置有金屬粉末，上沖模的模腔內設置有模芯。本實用新型優(yōu)選的技術方案是，所述下模座整體上寬下窄成錐狀，上沖模的外壁上寬下窄且與下模座相適配。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于采用內漲式成型方式，使金屬粉末均勻的擴張到齒槽之中，能夠使螺旋齒的正負面受力均勻，密度一致。既延長了模具壽命，又節(jié)省了壓力。本實用新型主要應用于螺旋角超過20°的圓錐螺旋傘齒輪的成型。

圖1是本實用新型螺旋傘齒輪的成型模具的結構示意圖。圖中1、上沖模；2、下模座；3、金屬粉末；4、模芯；5、陰模模腔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示，本實用新型是一種螺旋傘齒輪的成型模具，該成型模具包括上沖模1、下模座2、金屬粉末3、模芯4和陰模模腔5，所述上沖模1的下端緊貼在下模座2的內壁上，下模座2鎖定到陰模模腔5中，上沖模1的底部與下模座2之間設置有金屬粉末3，上沖模1的模腔內設置有模芯4。所述下模座2整體上寬下窄成錐狀，上沖模1的外壁上寬下窄且與下模座2相適配。本實用新型中螺旋傘齒輪成型模具的制造方法是先將上沖模1的下端插入下模座2內，在上沖模1的底部與下模座2之間添加金屬粉末3，然后將下模座2鎖定到陰模模腔5中，再在上沖模1的模腔內設置模芯4。本實用新型采用內漲式成型方式，使金屬粉末均勻的擴張到齒槽之中，能夠使螺旋齒的正負面受力均勻，密度一致。既延長了模具壽命，又節(jié)省了壓力。本實用新型主要應用于螺旋角超過20°的圓錐螺旋傘齒輪的成型。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種螺旋傘齒輪的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上沖模(1)、下模座 O)、金屬粉末(3)、模芯(4)和陰模模腔(5)，所述上沖模(1)的下端緊貼在下模座O)的內壁上，下模座⑵鎖定到陰模模腔(5)中，上沖模⑴的底部與下模座(2)之間設置有金屬粉末(3)，上沖模⑴的模腔內設置有模芯G)。
2.如權利要求1所述的螺旋傘齒輪的成型模具，其特征在于，所述下模座(2)整體上寬下窄成錐狀，上沖模(1)的外壁上寬下窄且與下模座( 相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋傘齒輪的成型模具，該成型模具包括上沖模1、下模座2、金屬粉末3、模芯4和陰模模腔5，所述上沖模1的下端緊貼在下模座2的內壁上，下模座2鎖定到陰模模腔5中，上沖模1的底部與下模座2之間設置有金屬粉末3，上沖模1的模腔內設置有模芯4。所述下模座2整體上寬下窄成錐狀，上沖模1的外壁上寬下窄且與下模座2相適配。本實用新型采用內漲式成型方式，使金屬粉末均勻的擴張到齒槽之中，能夠使螺旋齒的正負面受力均勻，密度一致。既延長了模具壽命，又節(jié)省了壓力。本實用新型主要應用于螺旋角超過20°的圓錐螺旋傘齒輪的成型。
文檔編號B22F3/03GK202169371SQ20112013473
公開日2012年3月21日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權日2011年5月3日
發(fā)明者符光輝 申請人:江陰市科安傳動機械有限公司