專利名稱：可變成型點(diǎn)端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)件的加工方法，特別是涉及一種可變成型點(diǎn)端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工程陶瓷、光學(xué)玻璃等硬脆材料已廣泛應(yīng)用于航空航天、生物科技、光學(xué)工程等領(lǐng)域。由于其高硬度、高精度要求等原因，使得它們的加工十分困難?，F(xiàn)在應(yīng)用的主要加工方法是利用砂輪的刀尖軌跡來(lái)磨削成形和最近出現(xiàn)的緩進(jìn)給端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法。這兩種方法都可以通過(guò)控制兩條刀具軌跡間的距離來(lái)控制加工的精度和表面質(zhì)量。而且第二種新型方法解決了第一種方法的低效率問(wèn)題，但是由于在加工過(guò)程中，砂輪成型點(diǎn)不變，砂輪磨損嚴(yán)重，砂輪端面上成型點(diǎn)磨損后已無(wú)法保證加工精度，使得整體的加工精度受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可變成型點(diǎn)端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法。該方法使用杯形砂輪的端面進(jìn)行磨削，并通過(guò)不斷改變砂輪端面上的成型點(diǎn)來(lái)補(bǔ)償由于成型點(diǎn)磨損造成的誤差，保證磨削效率的同時(shí)，提高了磨削精度。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種可變成型點(diǎn)端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法，包括以下步驟一 )工件裝卡將工件裝卡在三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床上，將杯型砂輪裝在該三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀架上，測(cè)得刀架回轉(zhuǎn)中心A到砂輪回轉(zhuǎn)中心軸線的距離b和刀架回轉(zhuǎn)中心A到砂輪端面的距罔L ；二 )確定砂輪端面在第一個(gè)加工位置處的成型點(diǎn)A的位置調(diào)整砂輪回轉(zhuǎn)中心軸線，使其與Z軸平行，沿Z軸移動(dòng)砂輪使其端面切于工件頂點(diǎn) P1處，將工件頂點(diǎn)P1作為工件外廓形線上的第一個(gè)刀觸點(diǎn)，砂輪端面上與工件頂點(diǎn)相重合的點(diǎn)即為砂輪端面在第一個(gè)加工位置處的成型點(diǎn)A，測(cè)得A點(diǎn)到砂輪回轉(zhuǎn)軸線的距離a ；三)基于等殘留高度確定工件外廓形線上下一個(gè)刀觸點(diǎn)的坐標(biāo)第二個(gè)刀觸點(diǎn)坐標(biāo)(P2z，P2x)滿足以下公式
權(quán)利要求
1. 一種可變成型點(diǎn)端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟一)工件裝卡將工件裝卡在三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床上，將杯型砂輪裝在該三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀架上， 測(cè)得刀架回轉(zhuǎn)中心兌到砂輪回轉(zhuǎn)中心軸線的距離b和刀架回轉(zhuǎn)中心A到砂輪端面的距離 L；二)確定砂輪端面在第一個(gè)加工位置處的成型點(diǎn)A的位置調(diào)整砂輪回轉(zhuǎn)中心軸線，使其與Z軸平行，沿Z軸移動(dòng)砂輪使其端面切于工件頂點(diǎn)P1 處，將工件頂點(diǎn)P1作為工件外廓形線上的第一個(gè)刀觸點(diǎn)，砂輪端面上與工件頂點(diǎn)相重合的點(diǎn)即為砂輪端面在第一個(gè)加工位置處的成型點(diǎn)A，測(cè)得A點(diǎn)到砂輪回轉(zhuǎn)軸線的距離a ；三)基于等殘留高度確定工件外廓形線上下一個(gè)刀觸點(diǎn)的坐標(biāo)第二個(gè)刀觸點(diǎn)坐標(biāo)(P2z，P2x)滿足以下公式
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可變成型點(diǎn)端面磨削外廓形線為凸函數(shù)回轉(zhuǎn)件的加工方法，其特點(diǎn)在于，確定砂輪端面在下一個(gè)加工位置處與工件外廓形線上刀觸點(diǎn)重合的成型點(diǎn)不同于砂輪端面在第一個(gè)加工位置處的成型點(diǎn)A，A與A′間的距離為e，e＝v*t，v為砂輪磨損速率，t為加工已用時(shí)間。本發(fā)明在加工過(guò)程中根據(jù)加工時(shí)間和切削量變化逐漸不等速地改變砂輪上的成型點(diǎn)，時(shí)刻保證了砂輪端面上成型點(diǎn)的精度，增加了砂輪表面一次加工的表面使用率。相比以前的加工方法，不僅保證了加工效率，更提高了加工精度。
文檔編號(hào)B24B49/04GK102528663SQ20121001432
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者林彬, 竹永奎 申請(qǐng)人:天津大學(xué)