專利名稱：多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合板的生產(chǎn)流水線，尤其是一種利用高頻加熱技術輔助噴涂的多層金屬復合板生產(chǎn)流水線。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步以及及物質文化水平的提高，人們越來越注重生活的質量和家具以及公共設施的裝修，大大加劇了具有豪華裝飾效果和具有良好防腐性能的有色金屬在建筑裝飾行業(yè)上的應用。但是有色金屬的資源相對緊缺，國內國際的有色金屬價格節(jié)節(jié)攀升，加之有色金屬的冶煉屬于高耗能、高污染項目，對大自然危害大，成本也很高。在這個倡導綠色環(huán)保，經(jīng)濟節(jié)約型的社會，就更需要研發(fā)一種經(jīng)濟適用的復合板作為裝飾建筑材料代替原有貴重有色金屬。電弧噴涂利用兩根形成涂層材料的金屬絲之間二根電極形成短路產(chǎn)生的電弧為熱源，加熱熔化金屬絲，并用高速氣流將其霧化和噴射到基體上，形成涂層的方法。高頻加熱采用磁場感應渦流加熱原理，利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場，當磁場內磁力線通過金屬材質時,使被加熱物體本身產(chǎn)生蝸流自行高速發(fā)熱,然后再加熱物質,并且能在短時間內達到工作所需的溫度。鐵的熔點應該為1534°C，銅(Cu)的熔點為1084°C，鋅的熔點為420°C，鋁的熔點為 660°C，我們可以采用上述噴涂方法結合利用各金屬熔點的不同，利用這四種金屬熔點不同來進行一個梯度實現(xiàn)熔接，研制一種價廉物美的金屬復合板，即鐵銅鋁復合板或鐵鋅鋁復合板。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要解決上述現(xiàn)有問題，提供一種聯(lián)合利用高頻加熱和噴涂技術在鐵板上復合銅或鋅及鋁粉的生產(chǎn)流水線，其生產(chǎn)的鐵銅鋁復合板或鐵鋅鋁復合板代替緊缺的有色金屬，減少貴重有色金屬的消耗，使其具有節(jié)能環(huán)保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點。本發(fā)明的目的是采用如下方案實現(xiàn)的一種多層金屬復合板，以鐵板為基板，鋁為面板，銅或鋅為芯板，形成鐵銅鋁復合板、或鐵鋅鋁復合板。在鐵板上復合銅或鋅時，使用高頻加熱噴涂機，在鐵板上噴涂銅或鋅粉，同時對鐵板進行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點左右，使銅或鋅粉熔解與鐵板結合形成復合板的銅層或鋅層、再進行冷軋平整完成復合。在銅層或鋅層上復合鋁時，采用高頻加熱裝置與電弧噴涂裝置配合使用的噴涂機，即利用電弧噴涂的方法將鋁粉或鋁絲噴涂到銅層或鋅層上，同時對復合板進行高頻加熱至鋁的熔點左右，使鋁粉或鋁絲熔解與銅層或鋅層結合形成復合板的鋁層，且不破壞銅層或鋅層。一種多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分的開卷機、入口夾送和入口剪，布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機和檢測臺，以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分的出口剪、出口夾送和卷取機，其特點是它還有生產(chǎn)流水線鈍化部分，其包括超聲波清洗機、第一清水清洗機、鈍化機和第二清水清洗機，還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分的第一高頻加熱噴涂機、第一冷軋機、第二高頻加熱噴涂機、第二冷軋機和靜電涂油機，其中超聲波清洗機、第一清水清洗機、鈍化機和第二清水清洗機為一體機結構，布置在入口剪之后；所述第一高頻加熱噴涂機布置在第二清水清洗機之后，第一冷軋機布置在第一高頻加熱噴涂機之后，第一高頻加熱噴涂機上裝有高頻加熱裝置和噴粉裝置，與第一冷軋機配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板的復合；所述第二高頻加熱噴涂機布置在第一冷軋機之后，第二冷軋機布置在第二高頻加熱噴涂機之后，第二高頻加熱噴涂機上裝有高頻加熱裝置和電弧噴涂裝置，與第二冷軋機配套使用完成鋁粉或鋁絲與銅或鋅的復合；所述靜電涂油機布置在檢測臺后方，方便對復合加工后的復合板進行防腐處理。本發(fā)明的金屬復合板還可以鐵銅鋅鋁復合板，即芯板為銅和鋅復合，其流水線只要在第一冷軋機和第二高頻加熱噴涂機之間再設置一臺高頻加熱噴涂機和冷軋機。本發(fā)明采用上述方案的有益效果是1)制造方便，大大降低了成本；2)利用低廉的材料復合成一種新型復合板材，其擁有有色金屬豪華、高檔的裝飾效果；3)代替貴重有色金屬，滿足了大眾化的需求；4)簡單、方便及實用，高頻加熱輔助的噴涂形成的銅層、鋅層或鋁層結合力好，高頻加熱對熔點溫度的控制，使復合時不會破壞原有金屬層，冷軋后板面比較平滑、美觀，且進行涂油防腐處理，這樣利用復合板材再做產(chǎn)品時不用再進行電鍍。
四

圖I是本發(fā)明多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線一種實施例的結構示意圖。對各幅附圖中的標號說明如下a-入□部分；b_鈍化部分；c-加工部分；d_出□部分；1_開卷機；2_入□夾送； 3-入口到；4_超聲波清洗機；5_第一清水清洗機；6_純化機；7_第二清水清洗機；8_第一高頻加熱噴涂機；8a_噴粉裝置；9_第一冷軋機；10_第二高頻加熱噴涂機；10a_電弧噴涂裝置；11_第二冷軋機；12_三輥糾偏機；13_檢測臺；14_靜電涂油機；15_出口剪；16-出口夾送；17_卷取機。
五具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線的具體實施方式
作詳細描述。一種多層金屬復合板，以鐵板為基板，鋁為面板，銅或鋅為芯板，形成鐵銅鋁復合板，或鐵鋅鋁復合板、或鐵銅鋅鋁復合板。在鐵板上復合銅或鋅粉時，使用高頻加熱噴涂機8，在鐵板上噴涂銅或鋅粉，同時對鐵板進行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點左右，使銅或鋅粉與鐵板結合形成復合板的銅層或鋅層、再進行冷軋平整。在銅層或鋅層上復合鋁粉時，采用高頻加熱與電弧噴涂配合使用的混合噴涂機， 即利用電弧噴涂的方法將鋁粉噴涂到鐵板上，同時對復合板進行高頻加熱至鋁粉的熔點左
4右，使鋁粉與銅層或鋅層結合形成復合板的鋁層，且不破壞銅層或鋅層。實施例I :本實施例生產(chǎn)的多層金屬復合板為鐵銅鋁、鐵鋅鋁復合板。如圖I所示，一種多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分a的開卷機I、入口夾送2和入口剪3，布置在生產(chǎn)流水線加工部分c的三輥糾偏機12和檢測臺13，布置在生產(chǎn)流水線出口部分d的出口剪15、出口夾送16和卷取機17，布置在生產(chǎn)流水線鈍化部分b的超聲波清洗機4、第一清水清洗機5、鈍化機6和第二清水清洗機7，以及布置在生產(chǎn)流水線加工部分c的第一高頻加熱噴涂機8、第一冷軋機9、 第二高頻加熱噴涂機10、第二冷軋機11和靜電涂油機14。圖中虛線表示復合板。超聲波清洗機4、第一清水清洗機5、鈍化機6和第二清水清洗機7為一體機結構， 布置在入口剪3之后。第一高頻加熱噴涂機8布置在第二清水清洗機7之后，第一冷軋機9布置在高頻加熱噴涂機8之后，第一高頻加熱噴涂機8上裝有高頻加熱裝置和噴粉裝置8a，與第一冷軋機9配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板的復合。第二高頻加熱噴涂機10布置在第一冷軋機9之后，第二冷軋機11布置在第二高頻加熱噴涂機10之后，第二高頻加熱噴涂機10上裝有高頻加熱裝置和電弧噴涂裝置10a， 與第二冷軋機11配套使用完成鋁粉或鋁絲與銅或鋅的復合。靜電涂油機14布置在檢測臺13后方，方便對復合加工后的復合板進行防腐處理。開機后，各機器啟動，比如開卷機I、電弧銅噴涂機8、靜電涂油機14、出口剪15、出口夾送16和卷取機17等，此時開卷機I將成卷的鐵板展開送入入口夾送2，經(jīng)過入口剪3 后進入一體機結構的超聲波清洗機4、第一清水清洗機5、鈍化機6和第二清水清洗機7進行清洗和鈍化，清洗和鈍化好的鐵板進入第一高頻加熱噴涂機8，進行高頻加熱，其噴粉裝置8a在鐵板上噴涂銅或鋅粉，其高頻加熱裝置將鐵板進行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點左右，使銅或鋅粉熔解與鐵板結合形成復合板的銅層或鋅層，復合銅或鋅后的鐵板進入第一冷軋機9，經(jīng)第一冷軋機9軋薄軋平后的復合板進入第二高頻加熱噴涂機10，其電弧噴涂裝置IOa將鋁粉或鋁絲噴涂到銅層或鋅層上，其高頻加熱裝置將復合板進行高頻加熱至鋁的熔點左右，噴涂后的復合板進入第二冷軋機11，經(jīng)第二冷軋機11軋薄軋平后進入三輥糾偏機12進入糾偏，然后進入檢測臺13進行檢測，確認無問題后進入靜電涂油機14內進行防腐處理，最后出口剪15、出口夾送16送到卷取機17進行卷取，當卷取到需要的大小時，由出口剪15剪斷復合板，然后取出成卷的復合板進行裝箱打包即可。實施例2 :本實施例與本實施例I不同的是，其生產(chǎn)的多層金屬復合板為鐵銅鋅鋁粉復合板，即芯板為銅和鋅復合。本實施例的生產(chǎn)流水線在第一冷軋機9和第二高頻加熱噴涂機10之間再設置一臺高頻加熱噴涂機和冷軋機，它們在第一高頻加熱噴涂機8和第一冷軋機9完成銅粉在鐵板上的復合之后，再進行鋅粉在銅層上的復合，之后才進行鋁在鋅層上的復合。
權利要求
1.一種多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分 (a)的開卷機(I)、入口夾送(2)和入口剪(3)，布置在生產(chǎn)流水線加工部分(C)的三輥糾偏機(12)和檢測臺(13)，以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分(d)的出口剪(15)、出口夾送 (16)和卷取機(17)，其特征是所述多層金屬復合板以鐵板為基板，鋁為面板，銅或鋅為芯板，形成鐵銅鋁復合板、或鐵鋅鋁復合板；所述生產(chǎn)流水線還有鈍化部分(b)，其包括超聲波清洗機(4)、第一清水清洗機(5)、 鈍化機(6)和第二清水清洗機(7)，還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分(c)的第一高頻加熱噴涂機(8)、第一冷軋機(9)、第二高頻加熱噴涂機(10)、第二冷軋機(11)和靜電涂油機 (14)；所述超聲波清洗機(4)、第一清水清洗機(5)、鈍化機(6)和第二清水清洗機(7)為一體機結構，布置在入口剪(3)之后；所述第一高頻加熱噴涂機(8)布置在第二清水清洗機(7)之后，第一冷軋機(9)布置在第一高頻加熱噴涂機(8)之后，第一高頻加熱噴涂機(8)上裝有高頻加熱裝置和噴粉裝置(8a)，與第一冷軋機(9)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板的復合；所述第二高頻加熱噴涂機(10)布置在第一冷軋機(9)之后，第二冷軋機(11)布置在第二高頻加熱噴涂機(10)之后，第二高頻加熱噴涂機(10)上裝有高頻加熱裝置和電弧噴涂裝置(10a)，與第二冷軋機(11)配套使用完成鋁粉或鋁絲與銅或鋅的復合；所述靜電涂油機(14)布置在檢測臺(13)后方，對復合加工后的復合板進行防腐處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其特征是所述第一聞頻加熱噴涂機(8)將鐵板進行聞頻加熱至銅或鋒粉的溶點左右。
3.根據(jù)權利要求I所述的多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其特征是所述第二高頻加熱噴涂機(10)將復合板進行高頻加熱至鋁的熔點左右。
4.根據(jù)權利要求I所述的多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其特征是所述金屬復合板還可以鐵銅鋅鋁復合板，即芯板為銅和鋅復合，并在所述流水線的第一冷軋機(9)和第二高頻加熱噴涂機(10)之間再設置一臺高頻加熱噴涂機和冷軋機。
全文摘要
一種多層金屬復合板高頻加熱噴涂生產(chǎn)流水線，其包括包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分的開卷機、入口夾送和入口剪，布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機和檢測臺，以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分的出口剪、出口夾送和卷取機，其特點是它還有生產(chǎn)流水線鈍化部分，其包括超聲波清洗機、第一清水清洗機、鈍化機和第二清水清洗機，還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分的第一高頻加熱噴涂機、第一冷軋機、第二高頻加熱噴涂機、第二冷軋機和靜電涂油機。本發(fā)明解決了現(xiàn)有問題，提供一種利用高頻加熱和噴涂技術在鐵板上復合銅或鋅及鋁粉的生產(chǎn)流水線，其生產(chǎn)的鐵銅鋁復合板或鐵鋅鋁復合板代替緊缺的有色金屬，減少貴重有色金屬的消耗，使其具有節(jié)能環(huán)保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點。
文檔編號C23C4/12GK102586719SQ20121003023
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權日2012年2月10日
發(fā)明者王寶根 申請人:王寶根