專利名稱：雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑及腐蝕方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑及腐蝕方法，適用于雙相不銹鋼的檢測。
背景技術：
雙相不銹鋼自問世以來，由于該不銹鋼鋼兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學性能、焊接性能。這些優(yōu)異性能的結合，使其廣泛應用在石油、化工、電カ等領域。但由于雙相不銹鋼熱加工性能較差，熱加工時有邊裂和表面裂紋傾向，而熱加工性能又和雙相不銹鋼組織及中間析出相(主要是O相)有一定的關系，所以需對其進行觀察研究，現在一般使用堿性溶液如30%氫氧化鈉或氫氧化鉀等對雙相不銹鋼組織進行電解腐蝕，但由于不同的試樣需要采用不同的電壓、電流、組織易過腐蝕，O相易被腐蝕掉、操作麻煩等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供ー種配方設計合理、侵蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、無污染、腐蝕反應穩(wěn)定、容易配置的雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。本發(fā)明所要解決的另ー技術問題是提供ー種方法設計合理、腐蝕過程平穩(wěn)、腐蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、安全可操作性好的雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑，組分及含量為0. r2g偏重亞硫酸鉀、5 25ml鹽酸、5 15ml硝酸和5^15ml氫氟酸和150 300ml的去離子水；
其中，鹽酸的質量百分濃度為40%，硝酸的質量百分濃度為68%，氫氟酸的質量百分比濃度為40%。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的組分及含量為0. 3^1. 5g偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 IOml硝酸、5 IOml氫氟酸和150 200ml的去離子水。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的組分及含量為0. 5^1. Og偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 IOml硝酸、5 IOml氫氟酸、150 200ml的去離子水。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案還是ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法
a、將偏重亞硫酸鉀、鹽酸、硝酸、氫氟酸、去離子水混合在一起，使用玻璃棒攪勻，靜置30分鐘，配置成腐蝕液；
b、將雙相不銹鋼試樣進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干，制成待測試樣；
C、將待測試樣充分浸入腐蝕劑中，腐蝕15 300秒，試樣的腐蝕面朝上放置，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色為止，得到粗腐蝕試樣；d、將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼組織金相腐蝕。所采用的腐蝕方法能比較明顯地觀察到雙相不銹鋼顯微組織及O中間相。其技術效果體現為侵蝕效果好、組織清晰、易于控制以及無污染的優(yōu)點。在侵蝕過程中不需要加熱，在常溫下就可以進行；具有較好的重現性。而本發(fā)明的腐蝕液，反應平穩(wěn)安全，容易操作，配置簡單，無污染。


圖I為實施例I的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖2為實施例2的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖3為實施例3的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖4為實施例4的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。 圖5為實施例5的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖6為實施例6的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖7為實施例7的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖8為實施例8的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進ー步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 3g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質量百分濃度為68%)5ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的
配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.3g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質量百分濃度為68%) 5ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕300秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例2。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 5g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.5g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕180秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。 將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例3。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 5g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水150ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.5g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕120秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例4。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 8g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0. Sg，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例5。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重 亞硫酸鉀0. 8g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水150ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0. Sg，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例6。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. Og ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 5ml ;去離子水200ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀l.Og，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例7。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. 5g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水150ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. 5g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。 將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例8。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. 5g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質量百分濃度為68%)5ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀1.5g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質量百分濃度為68%) 5ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例9。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀
0.6g ;鹽酸(質量百分濃度為40%)8ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)7ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 9ml ;去離子水180ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的
配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.6g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 8ml、硝酸(質量百分濃度為68%)7ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)9ml、再量取去離子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕270秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例10。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。
該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 3g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 18ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) Ilml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 13ml ;去離子水240ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.3g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 18ml、硝酸(質量百分濃度為68%) Ilml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 13ml、再量取去離子水240ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕160秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例11。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 3g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 23ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)9ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 6ml ;去離子水160ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.3g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 23ml、硝酸(質量百分濃度為68%)9ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 6ml、再量取去離子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕120秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例12。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. Ig ;鹽酸(質量百分濃度為40%)5ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)6ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 14ml ;去離子水155ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.7g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 5ml、硝酸(質量百分濃度為68%)6ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 14ml、再量取去離子水155ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例13。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 9g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 16ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)8ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) Ilml ;去離子水170ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.9g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 16ml、硝酸(質量百分濃度為68%)8ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) I lml、再量取去離子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例14。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. Ig ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 25ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) Ilml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 7ml ;去離子水195ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. lg，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 25ml、硝酸(質量百分濃度為68%) Ilml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)7ml、再量取去離子水195ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。
實施例15。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. 8g ;鹽酸(質量百分濃度為40%)6ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) 12ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 8ml ;去離子水175ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. Sg，量取鹽酸(質量百分濃度為40%)6ml、硝酸(質量百分濃度為68%) 12ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 8ml、再量取去離子水175ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例16。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀2g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 12ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) 15ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 12ml ;去離子水280ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀2g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 12ml、硝酸(質量百分濃度為68%) 15ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 12ml、再量取去離子水280ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例17。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀
I.6g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) Ilml ;硝酸(質量百分濃度為68%) 13ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 8ml ;去離子水190ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的 配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀1.6g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 11ml、硝酸(質量百分濃度為68%) 13ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)8ml、再量取去離子水190ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕270秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例18。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 2g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 22ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)6ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 7ml ;去離子水180ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.2g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 22ml、硝酸(質量百分濃度為68%)6ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 7ml、再量取去離子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕160秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例19。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. Ig ;鹽酸(質量百分濃度為40%)7ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)7ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 13ml ;去離子水170ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0. lg，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 7ml、硝酸(質量百分濃度為68%)7ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 13ml、再量取去離子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。 將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕120秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例20。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 6g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 20ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) 14ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 6ml ;去離子水270ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.6g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 20ml、硝酸(質量百分濃度為68%) 14ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)6ml、再量取去離子水270ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例21。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 9g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 14ml ;硝酸(質量百分濃度為68%) 12ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 7ml ;去離子水260ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.9g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 14ml、硝酸(質量百分濃度為68%) 12ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)7ml、再量取去離子水260ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。
試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例22。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. Ig ;鹽酸(質量百分濃度為40%)9ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)8ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 9ml ;去離子水160ml。 本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. lg，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 9ml、硝酸(質量百分濃度為68%)8ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)9ml、再量取去離子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例23。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀I. 9g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 13ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)6ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 8ml ;去離子水300ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀1.9g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 13ml、硝酸(質量百分濃度為68%)6ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%) 8ml、再量取去離子水300ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實施例24。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。
該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構成，各構成分別為偏重亞硫酸鉀0. 4g ;鹽酸(質量百分濃度為40%) 12ml ;硝酸(質量百分濃度為68%)8ml ;氫氟酸(質量百分濃度為40%) 15ml ;去離子水230ml。本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.4g，量取鹽酸(質量百分濃度為40%) 12ml、硝酸(質量百分濃度為68%)8ml和氫氟酸(質量百分濃度為40%)15ml、再量取去離子水230ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上 放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。圖1、2、4、7分別表示了實施例1、2、4、7的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖，其中，白色為奧氏體組織，黃色為鐵素體組織。圖3、5、6分別表示了實施例3、5、6的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖，其中，白色為奧氏體和O中間相組織，奧氏體邊部較白的為O中間析出相組織，而黃色為鐵素體組織。圖8為實施例8的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖，白色為奧氏體組織，棕紅色為鐵素體組織。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、エ藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑，組分及含量為O. f2g偏重亞硫酸鉀、5 25ml鹽酸、5 15ml硝酸和5 15ml氫氟酸和150 300ml的去離子水； 其中，鹽酸的質量百分濃度為40%，硝酸的質量百分濃度為68%，氫氟酸的質量百分比濃度為40%。
2.根據權利要求I所述的雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑，其特征是所述的組分及含量為O. 3^1. 5g偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 10ml硝酸、5 10ml氫氟酸和150 200ml的去尚子水。
3.根據權利要求I所述的雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑，其特征是所述的組分及含量為0. 5 1.(^偏重亞硫酸鉀、10 151111鹽酸、5 10ml硝酸、5 10ml氫氟酸、15(T200ml的去離子水。
4.運用權利要求I至4中任意一項所述的腐蝕液進行雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕的方法 a、將偏重亞硫酸鉀、鹽酸、硝酸、氫氟酸、去離子水混合在一起，使用玻璃棒攪勻，靜置30分鐘，配置成腐蝕液； b、將雙相不銹鋼試樣進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干，制成待測試樣； C、將待測試樣充分浸入腐蝕劑中，腐蝕15 300秒，試樣的腐蝕面朝上放置，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色為止，得到粗腐蝕試樣； d、將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風吹干，完成雙相不銹鋼組織金相腐蝕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑及腐蝕方法，適用于雙相不銹鋼的檢測。腐蝕劑的組分及含量為0.1~2g偏重亞硫酸鉀、5~25ml鹽酸、5~15ml硝酸和5~15ml氫氟酸和150~300ml的去離子水；其中，鹽酸的質量百分濃度為40%，硝酸的質量百分濃度為68%，氫氟酸的質量百分比濃度為40%。本發(fā)明具有侵蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、無污染、腐蝕反應穩(wěn)定、容易配置的優(yōu)點。
文檔編號C23F1/28GK102766869SQ20121018920
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者劉來山, 劉騰飛, 楊振, 申鵬, 袁輝, 顏海濤 申請人:振石集團東方特鋼股份有限公司