專利名稱：鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑及防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防腐劑領(lǐng)域，特別是指一種鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑及防腐方法。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域，危害十分嚴(yán)重。首先，腐蝕會(huì)造成重大的直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家的統(tǒng)計(jì)[5]，因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的I. 5% -4. 2%。其次，金屬腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞，往往會(huì)造成災(zāi)難性重大事故，危及人身安全。再者，腐蝕不但損耗大量金屬，而且浪費(fèi)了大量能源，每年因腐蝕要損耗10% -20%的金屬。另外，石油、化工、農(nóng)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，因腐蝕造成的設(shè)備跑、冒、滴、漏，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，還可能使有毒物質(zhì)泄漏，造成環(huán)境污染，危及人民健康。鋁及其合金的設(shè)備與制件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門有廣泛應(yīng)用，尤其在化學(xué)工業(yè)與石化工業(yè)，同時(shí)由于鋁合金具有質(zhì)輕強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，近年來在航空和航海上的應(yīng)用也日益被重視。鋁合金在各種環(huán)境作用下發(fā)生的腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，造成巨大損失，對(duì)于金屬防護(hù)的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護(hù)技術(shù)中，緩蝕劑技術(shù)由于工藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術(shù)有明顯的局限性，在緩蝕劑應(yīng)用最為廣泛的液相介質(zhì)中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達(dá)到一定的濃度。傳統(tǒng)的緩蝕劑由于毒性較大，給環(huán)境造成了污染；同時(shí)，由于緩蝕劑用量較小，外界微小的變化就會(huì)對(duì)體系造成較大的影響，這也給緩蝕機(jī)理的研究帶來了很大的難度，這些因素限制了緩蝕劑的進(jìn)一步發(fā)展。人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術(shù)。實(shí)踐中使用最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有正確的選用金屬材料和合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)；電化學(xué)保護(hù)；采用保護(hù)性覆蓋層；改變環(huán)境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保護(hù)膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對(duì)現(xiàn)有的自組裝單分子膜技術(shù)的改進(jìn)，以提高鋁合金表面低溫防腐的一種防腐保護(hù)劑及防腐方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其組成包括2_巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI, 2-巰基苯并唑MB0，苯并三唑BTA，潤(rùn)滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT 2-巰基苯并咪唑MBI 2_巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA為2 : I : I : I。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑的制備方法，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑 MBT, 2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，配制成按重量百分比為1.0%的溶液，然后加入1/2 上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐方法，其步驟是包括
I)、涂前處理用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理；
2)、磷化配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑；
3)清洗先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中性；
4)干燥涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重；
5)、涂敷將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護(hù)劑進(jìn)行涂敷；
6)、晾干在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘。
所述的磷化時(shí)間為3min。
所述涂敷為浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂。
所述浸鍍時(shí)間為15_20min。
本發(fā)明的有益效果是
通過使用以上防腐保護(hù)劑利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共軛絡(luò)合物，該絡(luò)合物不溶于酸、堿等溶液，能夠很好的起到保護(hù)作用。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，這些實(shí)施例僅用來對(duì)本發(fā)明的解釋和說明而不能理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其組成包括2_巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0，苯并三唑BTA，潤(rùn)滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述 2-巰基苯并噻唑MBT 2-巰基苯并咪唑MBI 2-巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA為 2 : I : I : I。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MB 1,2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-60°C，最優(yōu)選擇為30-40°C， 配制成按重量百分比為I. 0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐方法，其步驟是包括
I)、涂前處理用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理；
2)、磷化配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑；所述的磷化時(shí)間為3min。
3)清洗先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中性；
4)干燥涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重；
5)、涂敷將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護(hù)劑進(jìn)行涂敷；所述涂敷可以選用浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂等方法。若選用浸鍍方式所述浸鍍時(shí)間為15-20min。
6)、晾干在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘。
權(quán)利要求
1.鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，潤(rùn)滑劑和表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT 2-巰基苯并咪唑MBI 2-巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA為 2 : I : I : I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，配制成按重量百分比為1.0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于所述的水浴溫度為 30-60。。。
8.所述鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于包括以下步驟 1)、涂前處理用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理； 2)、磷化配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑； 3)清洗先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中性； 4)干燥涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重； 5)、涂敷將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護(hù)劑進(jìn)行涂敷； 6)、晾干在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于所述的磷化時(shí)間為3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于所述涂敷為浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂；所述浸鍍時(shí)間為15-20min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑及防腐方法，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，潤(rùn)滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT∶2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA為2∶1∶1∶1。
文檔編號(hào)C23F11/16GK102978626SQ201210377529
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者吳雅萍 申請(qǐng)人:吳雅萍