專利名稱：復(fù)合板材的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材領(lǐng)域，尤其涉及一種能用于家具或者地板制造的復(fù)合板材的制造工藝。
背景技術(shù)：
木質(zhì)板材在家具和地板領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。隨著環(huán)保意識的提升，傳統(tǒng)的自然木材的利用在逐步減少，取而代之的是各種人造的復(fù)合板材。家具業(yè)對美觀的考慮較多，因此家具業(yè)使用的板材對與外觀的要求比較高。為了使得復(fù)合板材盡量具有天然木材的外觀，通常會在板材的表面增加貼面，貼面能夠呈現(xiàn)天然木材的紋理，使得復(fù)合板材看起來像天然木材。 貼面的材質(zhì)通常有兩種第一種貼面是采用木皮，木皮的厚度在O. I O. 2毫米之間，木皮是天然木材制作的，因此在外觀上與天然木材一致。木皮貼面的裝飾效果較好，但是工藝比較復(fù)雜，需要對木皮進(jìn)行加溫、加濕處理，制作成本較高，并且木皮與板材基材的貼合程度較差，容易剝離。第二種貼面是采用木紋紙，木紋紙成本較低，加工方便。但木紋紙的立體感差、印刷質(zhì)量差，影響美觀。木紋紙表面會涂漆，表面漆不耐磨、不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種具有較好的外觀效果，又比較環(huán)保的使用木紋紙作為貼面的復(fù)合板材的制造工藝。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，提出一種復(fù)合板材的制造工藝，包括如下的步驟基材預(yù)處理步驟，對基材表面進(jìn)行去污除塵處理；基材涂膠步驟，在基材的表面上涂覆液體膠；木紋紙印刷步驟，在木紋紙上印刷木紋；木紋紙粘合步驟，將木紋紙粘合在涂覆有液體膠的基材上；木紋紙上漆步驟，在木紋紙上涂覆紫外光固化漆并使用紫外線照射木紋紙以固化漆。在一個實施例中，基材預(yù)處理步驟包括氣流沖洗過程、水流沖洗過程和干燥過程?；氖撬芰匣蛘吣舅苄筒摹Ｔ谝粋€實施例中，基材涂膠步驟中在15°C 25 °C的溫度下涂覆液體膠。在一個實施例中，木紋紙印刷步驟包括以逐步升溫的方式在木紋紙上重復(fù)6次印刷相同的木紋。6次印刷木紋的溫度分別為120°C、135°C、150°C、165°C、18(rC和195。。。在一個實施例中，木紋紙粘合步驟中使用輥壓機將木紋紙輥壓到基材上。在一個實施例中，在木紋紙上涂覆紫外光固化漆在室溫下進(jìn)行，涂覆速度為每秒10米，涂覆厚度為每平方米20克。使用紫外線照射木紋紙以固化漆包括使用紫外線燈照射20秒。
本發(fā)明的復(fù)合板材的制造工藝通過對木紋紙的多次高溫印刷使得木紋紙上的木紋的清晰度高、立體感強，能夠接近天然木材的效果。木紋紙的表面使用紫外光固化漆，耐用并且環(huán)保。


圖I揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的復(fù)合板材的制造工藝的流程圖。
具體實施例方式參考圖I所示，圖I揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的復(fù)合板材的制造工藝的流程圖。如圖I所示，該復(fù)合板材的制造工藝100包括如下的步驟102.基材預(yù)處理步驟，對基材表面進(jìn)行去污除塵處理。在一個實施例中，基材預(yù)處理步驟102包括以下的幾個預(yù)處理過程氣流沖洗過程、水流沖洗過程和干燥過程，通過基材預(yù)處理將基材表面上的污潰和灰塵除去。在一個實施例中，基材是塑料或者木塑型材。 104.基材涂膠步驟，在基材的表面上涂覆液體膠。在一個實施例中，基材涂膠步驟是在15°C 25°C的溫度下進(jìn)行，可以使用涂膠機將液體膠涂覆于基材的表面。106.木紋紙印刷步驟，在木紋紙上印刷木紋。在一個實施例中，木紋紙印刷步驟106包括以逐步升溫的方式在木紋紙上重復(fù)6次印刷相同的木紋。在一個實施例中，6次印刷木紋的溫度分別為1200C> 1350C> 1500C> 1650C> 1800C195°C，印刷的溫度依次升高。通過多次的升溫印刷，可以使得木紋紙上的木紋更加清晰，立體感也更強，比現(xiàn)有技術(shù)中使用的木紋紙的清晰度和立體感強很多。108.木紋紙粘合步驟，將木紋紙粘合在涂覆有液體膠的基材上。在一個實施例中，木紋紙粘合步驟108中使用輥壓機將木紋紙輥壓到基材上。110.木紋紙上漆步驟，在木紋紙上涂覆紫外光固化漆并使用紫外線照射木紋紙以固化漆。在一個實施例中，步驟110中在木紋紙上涂覆紫外光固化漆在室溫下進(jìn)行，涂覆速度為每秒10米，涂覆厚度為每平方米20克。使用紫外線照射木紋紙以固化漆包括使用紫外線燈照射20秒,使得紫外光固化漆固化。紫外光固化油漆(Ultraviolet Curing Paint)也稱光引發(fā)涂料或者光固化涂料。涂覆后在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜，是環(huán)保的油漆。本發(fā)明的復(fù)合板材的制造工藝通過對木紋紙的多次高溫印刷使得木紋紙上的木紋的清晰度高、立體感強，能夠接近天然木材的效果。木紋紙的表面使用紫外光固化漆，耐用并且環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，包括 基材預(yù)處理步驟，對基材表面進(jìn)行去污除塵處理； 基材涂膠步驟，在基材的表面上涂覆液體膠； 木紋紙印刷步驟，在木紋紙上印刷木紋； 木紋紙粘合步驟，將木紋紙粘合在涂覆有液體膠的基材上； 木紋紙上漆步驟，在木紋紙上涂覆紫外光固化漆并使用紫外線照射木紋紙以固化漆。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，所述基材預(yù)處理步驟包括氣流沖洗過程、水流沖洗過程和干燥過程。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，所述基材是塑料或者木塑型材。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，所述基材涂膠步驟中在15°C 25 °C的溫度下涂覆液體膠。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，所述木紋紙印刷步驟包括以逐步升溫的方式在木紋紙上重復(fù)6次印刷相同的木紋。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，6次印刷木紋的溫度分別為120°C>135oC>150oC>165oC>180°CiP 1950C0
7.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，木紋紙粘合步驟中使用輥壓機將木紋紙輥壓到基材上。
8.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，在木紋紙上涂覆紫外光固化漆在室溫下進(jìn)行，涂覆速度為每秒10米，涂覆厚度為每平方米20克。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于，使用紫外線照射木紋紙以固化漆包括使用紫外線燈照射20秒。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種復(fù)合板材的制造工藝，包括如下的步驟基材預(yù)處理步驟，對基材表面進(jìn)行去污除塵處理；基材涂膠步驟，在基材的表面上涂覆液體膠；木紋紙印刷步驟，在木紋紙上印刷木紋；木紋紙粘合步驟，將木紋紙粘合在涂覆有液體膠的基材上；木紋紙上漆步驟，在木紋紙上涂覆紫外光固化漆并使用紫外線照射木紋紙以固化漆。本發(fā)明的復(fù)合板材的制造工藝通過對木紋紙的多次高溫印刷使得木紋紙上的木紋的清晰度高、立體感強，能夠接近天然木材的效果。木紋紙的表面使用紫外光固化漆，耐用并且環(huán)保。
文檔編號B24B37/12GK102922417SQ201210474169
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者李金昌 申請人:昆山市大金機械設(shè)備廠