專利名稱：細(xì)長(zhǎng)薄板類零件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)長(zhǎng)薄板類零件的生產(chǎn)方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
耐磨滑板屬細(xì)長(zhǎng)薄板類零件，裝配于軌床上，用于主操作機(jī)在軌床上滑動(dòng)時(shí)增加耐磨性，延長(zhǎng)軌床的使用壽命。目前國內(nèi)相繼上市了幾臺(tái)精鍛機(jī)，但耐磨滑板全部是依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，且耐磨滑板屬易損件，在這種背景下，提出了耐磨滑板的國產(chǎn)化。而零件本身又屬于細(xì)長(zhǎng)薄板類零件，不僅要求耐磨，熱處理硬度高，熱處理變形及熱處理后機(jī)械加工都是難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)長(zhǎng)薄板類零件的生產(chǎn)方法，該方法能夠有效解決細(xì)長(zhǎng)薄板類零件熱處理機(jī)械加工的應(yīng)力釋放。技術(shù)解決方案本發(fā)明包括熱處理工藝、機(jī)加工藝，熱處理溫度為820-900°C，保溫時(shí)間為8 12h ;使用壓床壓住淬火，壓床壓力提高到6-12Mpa，采用水冷卻，水溫20 40°C，時(shí)間4 6min ;淬火后在兩小時(shí)之內(nèi)立即進(jìn)行回火，回火溫度150 180°C，保溫時(shí)間6_8小時(shí)；采用磨削方式進(jìn)行精加工，精加工包括粗磨、自然時(shí)效、精磨，粗磨零件正反面見光，正反面反復(fù)磨削4 5次，加工量1. 8 mm 2mm ;自然時(shí)效零件放置在平板上或垂直懸掛，自然時(shí)效24小時(shí)；精磨正反面反復(fù)磨削2 3次,加工量I 1. 2mm。本發(fā)明采用水淬火冷卻，使用壓床壓住淬火，因?yàn)槭菑椈射搶?，提高壓床壓力，增加自然時(shí)效工序，既解決了細(xì)長(zhǎng)薄板類零件變形，又有效的防止淬裂。特點(diǎn)如下1、熱處理時(shí)采用淬火壓床，從而有效控制淬火變形；2、提高淬火壓床壓力，用于克服65Mn彈性材料的部分彈力；3、增加校正工序，將細(xì)長(zhǎng)薄板類零件的變形控制到最??；4、機(jī)加時(shí)反復(fù)多次翻面磨削，進(jìn)一步釋放應(yīng)力；5、增加自然時(shí)效工序，將應(yīng)力充分釋放。


圖1為本發(fā)明淬火工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明回火工藝流程示意圖；圖3為本發(fā)明65Mn細(xì)長(zhǎng)薄板類零件示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明以長(zhǎng)X寬X高=2000 X 177 X 25mm的65Mn細(xì)長(zhǎng)薄板為例，下料后刨上下面消除材料的不平度，厚度方向留量3mm ;熱處理溫度為850±10°C，保溫時(shí)間為8 12h ;使用壓床壓住淬火，壓床壓力提高到IOMpa,采用水冷卻，水溫20 40°C，時(shí)間4 6min ；淬火后在兩小時(shí)之內(nèi)立即進(jìn)行回火，回火溫度150 180°C，保溫時(shí)間6-8小時(shí)，實(shí)測(cè)變形量為3mm以下；采用磨削方式進(jìn)行精加工，精加工包括粗磨、自然時(shí)效、精磨，粗磨零件正反面見光，正反面反復(fù)磨削4 5次，加工量1. 8 mm 2mm ;自然時(shí)效零件放置在平板上或垂直懸掛，自然時(shí)效24小時(shí)；精磨正反面反復(fù)磨削2 3次，加工量I 1. 2mm?！?br> 權(quán)利要求
1.細(xì)長(zhǎng)薄板類零件的生產(chǎn)方法，包括熱處理工藝、機(jī)加工藝，其特征在于，熱處理溫度為820-900°C，保溫時(shí)間為8 12h ;使用壓床壓住淬火，壓床壓力提高到6_12Mpa，采用水冷卻，水溫20 40°C，時(shí)間4 6min ;淬火后在兩小時(shí)之內(nèi)立即進(jìn)行回火，回火溫度 150 180°C，保溫時(shí)間6-8小時(shí)；采用磨削方式進(jìn)行精加工，精加工包括粗磨、自然時(shí)效、 精磨，粗磨零件正反面見光，正反面反復(fù)磨削4 5次,加工量1. 8 mm 2mm ；自然時(shí)效: 零件放置在平板上或垂直懸掛，自然時(shí)效24小時(shí)；精磨正反面反復(fù)磨削2 3次，加工量 I L 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)長(zhǎng)薄板類零件的生產(chǎn)方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。本發(fā)明熱處理溫度為820-900℃，保溫時(shí)間為8～12h；使用壓床壓住淬火，壓床壓力提高到6-12Mpa,采用水冷卻，水溫20～40℃，時(shí)間4～6min；淬火后在兩小時(shí)之內(nèi)立即進(jìn)行回火，回火溫度150～180℃，保溫時(shí)間6-8小時(shí)；采用磨削方式進(jìn)行精加工，精加工包括粗磨、自然時(shí)效、精磨，粗磨零件正反面見光，正反面反復(fù)磨削4～5次，加工量1.8 mm～2mm；自然時(shí)效零件放置在平板上或垂直懸掛，自然時(shí)效24小時(shí)；精磨正反面反復(fù)磨削2～3次，加工量1～1.2mm 。本發(fā)明采用水淬火冷卻，使用壓床壓住淬火，因?yàn)槭菑椈射搶ⅲ岣邏捍矇毫?，增加自然時(shí)效工序,既解決了細(xì)長(zhǎng)薄板類零件變形，又有效的防止淬裂。
文檔編號(hào)C21D9/46GK103014303SQ20121053867
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者楊秀珍, 武海智, 李新利, 白篤, 崔淑梅, 李志華, 田君, 何建霞, 孫明軍, 劉艷敏, 李順民, 潘慧敏, 李立新 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司