專利名稱：一種熱風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥，尤其涉及一種熱風(fēng)閥，屬于應(yīng)用在冶金管線上的高溫閥門領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)閥是高爐熱風(fēng)爐管道中必不可少的設(shè)備。在高爐煉鐵中，所有送往高爐的熱風(fēng)都要經(jīng)過熱風(fēng)閥。在熱風(fēng)爐送風(fēng)期，熱風(fēng)閥打開，在熱風(fēng)爐燃燒期，熱風(fēng)閥關(guān)閉，使熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道隔離開。熱風(fēng)閥長期承受熱對流、熱輻射，溫度高達(dá)1200°C 1450°C，是高爐設(shè)備中工作環(huán)境最惡劣的設(shè)備之一，超高的溫度使得熱風(fēng)閥必須通過冷卻才能正常工作。同時，特殊的工作環(huán)境導(dǎo)致熱風(fēng)閥結(jié)構(gòu)體積大、重量大，需要消耗大量的冷卻水，冷卻水道的布置直接影響熱風(fēng)閥的壽命。同時，冷卻水冷卻熱風(fēng)閥會帶走大量熱量，造成能源浪費。因此減小熱風(fēng)閥體積、減輕重量、降低冷卻水消耗，節(jié)省資源，提高熱風(fēng)閥壽命，對于能源節(jié) 約、高爐系統(tǒng)的發(fā)展來說，尤為重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體剛度強、耐熱強度和耐疲勞性高、使用壽命長，且能降低冷卻水的消耗及溫升的熱風(fēng)閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種熱風(fēng)閥，用于熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管道上，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設(shè)置的閥蓋大側(cè)板、連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板兩側(cè)的兩塊閥蓋小側(cè)板，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接；所述閥蓋大側(cè)板、頂板和閥蓋小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個筋板。作為優(yōu)選，每塊所述閥蓋大側(cè)板上的相鄰兩個所述筋板的間距相等且水平設(shè)置，所述筋板的外表面覆蓋所述閥蓋大側(cè)板的外表面的2/3以上。作為優(yōu)選，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長方口字型。作為優(yōu)選，所述閥板包括閥板本體，所述閥板本體內(nèi)設(shè)置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風(fēng)爐的一側(cè)面澆注輕質(zhì)高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風(fēng)主管道的一側(cè)面澆注中質(zhì)高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設(shè)置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊，所述保護塊采用耐高溫材料制成，所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。作為優(yōu)選，所述閥板本體包括相對應(yīng)設(shè)置的兩塊結(jié)構(gòu)完全相同的閥板側(cè)板，朝向所述熱風(fēng)爐的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述輕質(zhì)高強耐火材料，朝向所述熱風(fēng)主管道的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述中質(zhì)高強耐火材料。[0009]作為優(yōu)選，兩塊所述閥板側(cè)板的外緣設(shè)置用于使兩塊閥板側(cè)板之間形成水道空間的內(nèi)水圈，所述內(nèi)水圈凸出于兩塊所述閥板側(cè)板的外表面，所述內(nèi)水圈外設(shè)置外水圈，所述內(nèi)水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述閥板側(cè)板外緣的外水道，兩塊所述閥板側(cè)板之間通過隔板形成所述螺旋式水道，所述閥板本體的上部開設(shè)與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。作為優(yōu)選，所述保護塊由從所述外水圈的兩側(cè)起向下延伸并相交的兩個斜板構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述閥體包括左法蘭、右法蘭、圍板、一側(cè)具有第一環(huán)形凹槽的圓環(huán)形的密封圈以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過渡連接件，所述過渡連接件由相對設(shè)置的兩塊閥體大側(cè)板和相對設(shè)置的兩塊閥體小側(cè)板圍成,所述過渡連接件的一端為連接端,另一端為過渡端,位于所述過渡端的兩塊所述閥體大側(cè)板和兩塊閥體小側(cè)板的端面平齊，所述過渡端連接有用于與所述閥蓋的第一方法蘭連接的第二方法蘭；所述左法蘭與右法蘭相對的側(cè)面靠近內(nèi)緣處開設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述左法蘭上連接所述密封圈，所述第一環(huán)形凹槽與所述第二環(huán)形凹槽相對接形成一個密閉的環(huán)形水腔；所述右法蘭為一圓法蘭，所述右法蘭的內(nèi)徑大于所述左法蘭；所述圍板包括圓環(huán)段和從所述圓環(huán)段一側(cè)的下半部分向外延伸形成的半圓弧段，所述半圓弧段的外緣與所述左法蘭的外側(cè)連接，且所述圍板位于所述密封圈的外側(cè)，所述圓環(huán)段與所述右法蘭的內(nèi)表面連接；所述半圓弧段的兩端分別與位于所述連接端的兩塊所述閥體小側(cè)板的一端連接，所述連接端的兩塊所述閥體大側(cè)板的一端分別與所述左法蘭和所述圍板的圓環(huán)段連接；所述圍板的圓環(huán)段內(nèi)表面上設(shè)置加強鋼圈，所述加強鋼圈外設(shè)置用于覆蓋所述加強鋼圈的耐火材料層；所述密封圈為整體鍛造結(jié)構(gòu)，所述密封圈未開設(shè)所述第一環(huán)形凹槽的一側(cè)形成密封面。作為優(yōu)選，所述加強鋼圈的截面形狀為“」”，所述加強鋼圈的內(nèi)徑與所述左法蘭的內(nèi)徑相等。作為優(yōu)選，所述左法蘭包括圓法蘭和圓環(huán)形的圈板兩部分，所述圈板設(shè)置在所述圓法蘭一側(cè)的內(nèi)緣，所述圓法蘭與所述圈板為一體式整體鍛造、鑄造結(jié)構(gòu)或所述圓法蘭與所述圈板采用焊接方式連接在一起。作為優(yōu)選，所述閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板、左法蘭、右法蘭和圍板的內(nèi)側(cè)均涂覆耐火材料層，所述密封圈除形成密封面處的外表面外均涂覆耐火材料層，所述耐火材料層的外表面涂覆耐高溫隔熱層或耐高溫抗磨層；所述大側(cè)板、小側(cè)板、左法蘭、右法蘭和圍板與涂覆在其上的所述耐火材料層之間涂覆耐高溫隔熱層和/或耐高溫纖維層，所述大側(cè)板、小側(cè)板、左法蘭、右法蘭和圍板的內(nèi)側(cè)和所述密封圈的上下側(cè)分別設(shè)置多個耐高溫合金錨固釘。作為優(yōu)選，本實用新型的熱風(fēng)閥還包括帶動所述閥板上下運動以實現(xiàn)熱風(fēng)閥啟閉的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定支架、橫梁和兩個相同并且同步運行以驅(qū)動所述橫梁從而驅(qū)動所述閥桿和閥板做往復(fù)運動的兩個液壓缸，兩個所述液壓缸通過所述固定支架固定，兩個所述液壓缸的活塞桿分別與所述橫梁的兩端相連接。作為優(yōu)選，所述橫梁的中部設(shè)有拉桿，所述橫梁通過所述拉桿與所述閥桿相連接，所述拉桿與所述閥桿之間還設(shè)有連接板，所述驅(qū)動裝置還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述橫梁固定連接，所述固定支架設(shè)有供所述導(dǎo)向桿的另一端穿過并限制所述導(dǎo)向桿晃動的導(dǎo)向套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的熱風(fēng)閥的有益效果在于I、本實用新型的熱風(fēng)閥的閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板均采用單層鋼板，并省去了冷卻水，從而節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能。在閥蓋外設(shè)置大尺寸筋板，以增強閥蓋的剛度及散熱。同時與現(xiàn)有技術(shù)中采用的雙層鋼板加冷卻水的方式相比，閥蓋減少了焊縫數(shù)量，從而降低了故障率，大大延長了閥蓋及熱風(fēng)閥的使用壽命。2、本實用新型的熱風(fēng)閥的閥板采用螺旋式水道，使整個閥板冷卻均勻。同時在閥·板的兩側(cè)面分別澆注不同強度的耐火材料，均衡閥板兩側(cè)耐火材料的使用壽命，延長整個閥板的使用壽命。而且閥板下部設(shè)置的保護塊可以將熱風(fēng)管道內(nèi)的脫落物沖擊到熱風(fēng)閥的排污槽內(nèi)，防止脫落物與閥板本體的直接沖擊，從而提高閥板抗風(fēng)沖刷能力。3、本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的密封圈的密封面采用整體鍛造結(jié)構(gòu)，使密封面上無焊縫，增強耐熱侵蝕性，從而延長閥體的使用壽命。另外閥體密封面單側(cè)布置，減少了一個環(huán)形水腔，在使用中便減少了一個事故點(漏水)。在圍板的圓環(huán)段內(nèi)表面上設(shè)置被耐火材料層包圍起來的加強鋼圈，以保證無密封面?zhèn)鹊膭偠龋瑫r也能有效防止熱量向閥體內(nèi)部的傳遞。4、本實用新型的熱風(fēng)閥的驅(qū)動裝置由于去掉了配重、配重導(dǎo)桿及支撐配重的支架等機構(gòu)，僅采用兩個液壓缸驅(qū)動閥板的升降，從而使整個熱風(fēng)閥的重量減輕，同時也可省去原來支撐配重的體積很大的支架，而只需用來固定所述液壓缸的小體積的固定支架即可，因此大大減小了整個熱風(fēng)閥的體積，降低了整個熱風(fēng)閥的成本并使熱風(fēng)閥便于運輸及安裝和拆卸。

圖I為本實用新型的熱風(fēng)閥的主視圖的局部剖視圖；圖2為本實用新型的熱風(fēng)閥的側(cè)視圖的局部剖視圖；圖3為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥蓋的局部剖視圖；圖4為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥蓋另一種局部剖視圖；圖5為圖3的A-A向局部剖示圖；圖6為本實用新型的熱風(fēng)閥閥板的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的沿平行于閥板本體側(cè)面且經(jīng)過閥板本體中心縱截面的剖圖；圖8為圖6的C-C向剖圖；圖9為圖8中B部分的放大圖；圖10為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例一的沿閥體的圓法蘭的軸向的剖視圖；圖11為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例一的沿垂直于閥體的圓法蘭的軸向的局部剖視圖；圖12為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例二的沿閥體的圓法蘭的軸向的剖視圖；圖13為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例三的沿閥體的圓法蘭的軸向的剖視圖；圖14為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例三的第二圍板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例三的第二圍板的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖16為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例四的沿閥體的圓法蘭的軸向的剖視圖； 圖17為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例四的沿垂直于閥體的圓法蘭的軸向的局部剖視圖；圖18為本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體的實施例五的沿垂直于閥體的圓法蘭的軸向的局部剖視圖；圖19為本實用新型的熱風(fēng)閥的驅(qū)動裝置的主視圖；圖20為本實用新型的熱風(fēng)閥的驅(qū)動裝置的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明100-閥體200-閥蓋300-閥板400-驅(qū)動裝置I-閥板本體2-螺旋式水道3-輕質(zhì)高強耐火材料4-中質(zhì)高強耐火材料5-保護塊6-閥板側(cè)板7-內(nèi)水圈8-外水圈9-外水道10-第一入水口11-第一出水口12-斜板13-空腔14-耐高溫隔熱層15-錨固釘16-隔板17-連通水口101-圓法蘭102-第二方法蘭103-圈板104-第一圍板105-密封圈106-閥體大側(cè)板107-閥體小側(cè)板108-第一環(huán)形凹槽109-第二環(huán)形凹槽 110-環(huán)形水腔111-密封面112-第二進(jìn)水口113-第二出水口114-耐火材料層115-耐高溫隔熱層 116-錨固釘117-排污孔118-空間119-加強鋼圈 120-第二圍板121-圓環(huán)段122-半圓弧段[0071]201-閥蓋大側(cè)板202-頂板203-閥蓋小側(cè)板204-第一方法蘭205-空間206-耐火材料207-筋板208-耐高溫隔熱層209-耐高溫纖維210-錨固釘
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。如圖I和圖2所示，本實用新型的一種熱風(fēng)閥，用于熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管道上，包括 閥蓋200、閥板300和閥體100。如圖3和圖5所示，本實用新型熱風(fēng)閥的閥蓋200，包括兩塊相對且縱向設(shè)置的閥蓋大側(cè)板201、連接在兩塊閥蓋大側(cè)板201上端的水平設(shè)置的頂板202和連接在兩塊閥蓋大側(cè)板201兩側(cè)的兩塊閥蓋小側(cè)板203,兩塊閥蓋小側(cè)板203的上端均與頂板202連接。閥蓋大側(cè)板201、頂板202和閥蓋小側(cè)板203均為單層鋼板。兩塊閥蓋大側(cè)板201的下端設(shè)置用于與熱風(fēng)閥的閥體的上端連接的第一方法蘭204。兩塊閥蓋大側(cè)板201、頂板202以及兩塊閥蓋小側(cè)板203圍成用于容置熱風(fēng)閥的閥板的且下端敞口的空間205。兩塊閥蓋大側(cè)板201、頂板202以及兩塊閥蓋小側(cè)板203的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料206，兩塊閥蓋大側(cè)板201的外側(cè)設(shè)置多個筋板207。筋板207優(yōu)選為大尺寸筋板，即可加強閥蓋的剛度又起到散熱的作用。為了起到良好的散熱和確實起到加強閥蓋剛度的作用，作為進(jìn)一步的有些，筋板207的外表面覆蓋閥蓋大側(cè)板201的外表面的2/3以上。且每塊閥蓋大側(cè)板201上的相鄰兩個筋板207的間距相等且水平設(shè)置。為了彌補不設(shè)置冷卻水導(dǎo)致的散熱不足的問題，本實施例的筋板207的橫截面為工字形，從而增加了筋板207的外表面，也就增加了散熱面積，使閥蓋的散熱效果良好。當(dāng)然，筋板207的橫截面也可以為正方口字型或長方口字型，也具有增加散熱的效果。本實施例的熱風(fēng)閥的閥蓋無冷卻水，因此節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能，也避免了漏水問題的出現(xiàn)。而且由于沒有冷卻水帶走熱量造成熱量損失，使熱風(fēng)通過熱風(fēng)閥時的風(fēng)溫同比提高。另外兩塊閥蓋大側(cè)板201、頂板202以及兩塊閥蓋小側(cè)板203均為單層鋼板，因此減少了焊縫數(shù)量，降低了故障率，大大延長了閥蓋及熱風(fēng)閥的使用壽命。如圖3所示，本實施例中的兩塊閥蓋大側(cè)板201均為矩形，而兩塊閥蓋小側(cè)板203卻為弧形面。弧形面的閥蓋小側(cè)板203的設(shè)計具有以下優(yōu)點①易于內(nèi)部耐火材料206的設(shè)置；②增大了閥蓋外表面的散熱面積，有利于降低閥蓋表面溫度，也利于熱風(fēng)閥檢修維護；③另外也可增大頂板202與熱風(fēng)閥的傳動架之間的安裝空間，有利于傳動架安裝。如圖3和圖5所示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，兩塊閥蓋大側(cè)板201與耐火材料206之間、頂板202與耐火材料206之間以及兩塊閥蓋小側(cè)板203與耐火材料206之間分別涂覆耐高溫隔熱層208或耐高溫纖維209，也可以同時涂覆耐高溫隔熱層208和耐高溫纖維209。本實施例中設(shè)置的耐火材料206可以是輕質(zhì)的，也可以是中質(zhì)的，當(dāng)采用輕質(zhì)耐火材料時，閥蓋大側(cè)板201、頂板202和閥蓋小側(cè)板203的內(nèi)側(cè)依次為耐高溫隔熱層208和輕質(zhì)耐火材料。當(dāng)采用中質(zhì)耐火材料時，閥蓋大側(cè)板201、頂板202和閥蓋小側(cè)板203的內(nèi)側(cè)依次為耐高溫隔熱層208、耐高溫纖維209和輕質(zhì)耐火材料。如圖5所示，本實施例的其中一塊閥蓋大側(cè)板201與耐火材料206之間涂覆了耐高溫纖維209，而另一塊閥蓋大側(cè)板201與耐火材料206之間則涂覆了耐高溫隔熱層208。如圖3所示，閥蓋小側(cè)板203與耐火材料206之間則涂覆了耐高溫隔熱層208。作為本實施例的另一種優(yōu)選方案，兩塊閥蓋大側(cè)板201、頂板202以及兩塊閥蓋小側(cè)板203的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置多個用于固定耐火材料206的錨固釘210。錨固釘210用于抓固耐火材料206，防止耐火材料206脫落。錨固釘210采用耐高溫合金制成，有效防止因錨固釘210燒損造成的耐火材料206的脫落，從而提高了閥蓋抵抗熱疲勞的能力。另外，在錨固釘210的外表面噴涂耐高溫隔熱層(圖中未示出)，有效阻止高溫?zé)犸L(fēng)對閥板的閥蓋大側(cè)板201、頂板202、閥蓋小側(cè)板203及錨固釘210的傳熱，同比提高送風(fēng)溫度，保護了閥蓋，延長了閥蓋的使用壽命。另外，如圖4所示，兩塊閥蓋大側(cè)板201也可以均為矩形，兩塊閥蓋小側(cè)板203也·均為矩形。閥蓋大側(cè)板201、頂板202和閥蓋小側(cè)板203圍成了一個下端敞口的立方體。閥蓋大側(cè)板201和閥蓋小側(cè)板203的這種結(jié)構(gòu)方便熱風(fēng)閥下料、組對和焊接，并且易于操作。如圖6至圖9所示，本實用新型的實施例的熱風(fēng)閥的閥板，包括閥板本體1，閥板本體I內(nèi)設(shè)置用于冷卻水流通的螺旋式水道2，閥板本體I朝向所述熱風(fēng)爐的一側(cè)面澆注輕質(zhì)高強耐火材料3，輕質(zhì)高強耐火材料3是指具有較低的密度，又有較高的強度的耐火材料。輕質(zhì)高強耐火材料3的隔熱性能好，抗熱震性能好，不易脫落，使用壽命長。閥板本體I朝向熱風(fēng)主管道的一側(cè)面澆注中質(zhì)高強耐火材料4。中質(zhì)高強耐火材料4的強度高，耐熱風(fēng)高壓侵蝕性能好，不易脫落，使用壽命長。閥板本體I的兩側(cè)澆注不同性能的耐火材料，均衡閥板本體兩側(cè)耐火材料的使用壽命，從而延長整個閥板本體I的使用壽命。另外，螺旋式水道2的設(shè)置可以使整個閥板本體I冷卻均勻。如圖8所示，閥板本體I包括相對應(yīng)設(shè)置的兩塊結(jié)構(gòu)完全相同的閥板側(cè)板6，兩塊閥板側(cè)板6的外表面上分別澆注輕質(zhì)高強耐火材料3和中質(zhì)高強耐火材料4。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，輕質(zhì)高強耐火材料3與其澆注的閥板側(cè)板6之間以及中質(zhì)高強耐火材料4與其澆注的閥板側(cè)板6之間分別設(shè)置耐高溫隔熱層14。輕質(zhì)高強耐火材料3和中質(zhì)高強耐火材料4的外表面還可以分別噴涂耐高溫隔熱層14。本實用新型的熱風(fēng)閥閥板由于采用了輕質(zhì)高強耐火材料3、中質(zhì)高強耐火材料4和耐高溫隔熱層14，阻止了熱量向閥板內(nèi)冷卻水的傳遞，使冷卻水帶走的熱量減少，所以冷卻水的溫度升高的少，使熱風(fēng)通過熱風(fēng)閥時的風(fēng)溫同比提高。冷卻水的溫度升高的少，也減少了冷卻水的用量，從而節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能。如圖7和圖8所示，沿兩塊閥板側(cè)板6的外緣設(shè)置用于使兩塊閥板側(cè)板6之間形成水道空間的內(nèi)水圈7,內(nèi)水圈7凸出于兩塊閥板側(cè)板6的外表面，內(nèi)水圈7外設(shè)置外水圈8,內(nèi)水圈7與外水圈8之間形成圍繞兩塊閥板側(cè)板6外緣的外水道9,外水道9內(nèi)也流通有冷卻水。在兩塊閥板側(cè)板6之間的水道空間通過隔板16形成螺旋式水道2，內(nèi)水圈7上開設(shè)有使螺旋式水道2與外水道9連通的連通水口 17。閥板本體I的上部開設(shè)與外水道9連通的第一入水口 10和與螺旋式水道2連通的第一出水口 11。外水圈8采用整體鍛造結(jié)構(gòu)，使閥板的密封面上無焊縫，閥門在使用中更耐熱風(fēng)沖刷，在高溫情況下壽命相對延長。無焊縫的整體鍛造結(jié)構(gòu)耐熱侵蝕性強。[0091]繼續(xù)結(jié)合圖6至圖9，作為本實施例的進(jìn)一步優(yōu)選，閥板本體I的正下端設(shè)置有向下凸出于閥板本體I的保護塊5。熱風(fēng)閥在一般使用中，當(dāng)管道內(nèi)有脫落物時，脫落物被熱風(fēng)吹到熱風(fēng)閥下部的排污槽(圖中未示出)內(nèi)，大的脫落物卡阻在排污槽上掉不下去，使閥板的下端關(guān)不到位，因此熱風(fēng)閥無法密封。用戶常常用閥板向下沖擊，以使閥板的下端擊碎脫落物，使之落入排污槽內(nèi)。長期這樣會使閥板發(fā)生變形，甚至焊縫開裂漏水，或者密封面損壞。因此在閥板本體I的下端增加保護塊5，當(dāng)用閥板向下沖擊時，使保護塊5直接受沖擊，避免直接沖擊到閥板的密封面。同時也加強了閥板抗熱風(fēng)的沖刷能力。本實施例中的保護塊5采用耐高溫材料，并采用鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。保護塊5的外表面噴涂耐高溫隔熱層(圖中未示出)。如圖8和圖9所示，本實施例中的保護塊5由從外水圈8的兩側(cè)起向下延伸并相交的兩個斜板12構(gòu)成，兩個斜板12與外水圈8之間圍成空腔13。作為本實施例的另一個優(yōu)選方案，內(nèi)水圈7朝向閥板側(cè)板6的一側(cè)以及兩塊閥板側(cè)板朝外的一側(cè)上分別設(shè)置多個耐高溫合金錨固釘15。錨固釘15起到固定輕質(zhì)高強耐火 材料3或中質(zhì)高強耐火材料4的作用。錨固釘15采用耐高溫合金制成，可有效防止因錨固釘15燒損造成的輕質(zhì)高強耐火材料3或中質(zhì)高強耐火材料4脫落，提高了閥板的閥板側(cè)板6抵抗熱疲勞破壞的能力，從而提聞了閥板的使用壽命作為本實施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案，錨固釘15的外表面也噴涂耐高溫隔熱層，有效阻止高溫?zé)犸L(fēng)向閥板及錨固釘15傳熱，同比提高送風(fēng)溫度，保護閥板側(cè)板6，延長閥板使用壽命。下面結(jié)合圖10至圖18對本實用新型的熱風(fēng)閥的閥體分不同的實施例進(jìn)行詳細(xì)介紹實施例一如圖10和圖11所示，本實用新型的實施例一的一種熱風(fēng)閥閥體，包括相對設(shè)置的左法蘭和右法蘭以及第一圍板、兩個密封圈和過渡連接件。所述左法蘭包括圓法蘭101和圓環(huán)形的圈板103，圈板103連接在圓法蘭101 —側(cè)的內(nèi)緣處。所述右法蘭的結(jié)構(gòu)與所述左法蘭的結(jié)構(gòu)完全相同。所述左法蘭和右法蘭的圈板103相對。本實施例一中的圓法蘭101與圈板103為一體式整體鍛造、鑄造結(jié)構(gòu)。所述過渡連接件由相對設(shè)置的兩塊閥體大側(cè)板106和相對設(shè)置的兩塊閥體小側(cè)板107圍成，所述過渡連接件的兩端為敞口的，所述過渡連接件的一端為連接端，另一端為過渡端，位于所述過渡端的兩塊閥體大側(cè)板106和兩塊閥體小側(cè)板107的端面平齊，所述過渡端連接有用于與閥蓋連接的第二方法蘭102。所述左閥體和右閥體的兩個圈板103的相對側(cè)靠近其內(nèi)緣處分別開設(shè)有第二環(huán)形凹槽109。兩個密封圈105上分別開設(shè)有第一環(huán)形凹槽108，每個圈板103上分別連接一個密封圈105，且第一環(huán)形凹槽108與第二環(huán)形凹槽109相對接形成一個密閉的環(huán)形水腔110。密封圈105為整體鍛造結(jié)構(gòu)，密封圈105未開設(shè)第一環(huán)形凹槽108的一側(cè)，即兩個密封圈105相對的一側(cè)分別形成兩個密封面111。繼續(xù)結(jié)合圖10和圖11，第一圍板104為弧形且設(shè)置在所述左法蘭和右法蘭之間用于連接所述左、右法蘭，且第一圍板104位于密封圈105的外側(cè),第一圍板104的兩端分別與位于所述連接端的兩塊閥體小側(cè)板107的一端連接，所述連接端的兩塊閥體大側(cè)板106的一端分別與所述左法蘭和右法蘭的圈板103連接。實施例一中的密封圈為整體鍛造結(jié)構(gòu)，使密封面111上無焊縫，閥體在使用中更耐熱風(fēng)沖刷，在高溫情況下壽命相對延長。無焊縫的整體鍛造結(jié)構(gòu)耐熱侵蝕性更強。實施例一中的密封面111為雙側(cè)布置，使閥體的剛度更容易保證，更適宜高壓操作環(huán)境，一個密封面111使用，另一個密封面可以應(yīng)急備用(當(dāng)熱風(fēng)從左向右吹時，右側(cè)的密封面111與閥板實現(xiàn)密封，當(dāng)熱風(fēng)從右向左吹時，左側(cè)的密封面111與閥板實現(xiàn)密封)。從而使熱風(fēng)閥實現(xiàn)雙面密封。實施例一中的圓法蘭101與圈板103都增加了厚度，同時圓法蘭101與圈板103為通過整體鍛造或鑄造而一體成型的整體結(jié)構(gòu)，增加了本實用新型熱風(fēng)閥閥體的剛度。如圖11所示，本實用新型的熱風(fēng)閥閥體上開設(shè)有用于向本實用新型的熱風(fēng)閥閥體的環(huán)形水腔110內(nèi)供水的第二進(jìn)水口 112，同時閥體上也開設(shè)有第二出水口 113。本實施例中的第二進(jìn)水口 112和第二出水口 113都設(shè)置在閥體的中部。第二進(jìn)水口 112和第二出·水口 113設(shè)置在閥體的中部方便冷卻水系統(tǒng)的連接和布置，同時也可有效保證冷卻水充滿整個環(huán)形水腔110，使冷卻水的效能得到充分利用，保證良好的冷卻效果，進(jìn)而增加閥體的使用壽命。在實施例一中，為了進(jìn)一步提供閥體的耐熱強度和耐熱疲勞性能，以延長閥體的使用壽命。作為優(yōu)選方案，閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103和第一圍板104的內(nèi)側(cè)均涂覆耐火材料層114，密封圈105除形成密封面111處的外表面外也均涂覆耐火材料層114，耐火材料層114的外表面涂覆耐高溫隔熱層115或耐高溫抗磨層。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103和第一圍板104與涂覆在其上的耐火材料層114之間也涂覆耐高溫隔熱層115和/或耐高溫纖維層。如當(dāng)熱風(fēng)的溫度高時，耐高溫隔熱層115和耐高溫纖維層同時使用，當(dāng)熱風(fēng)溫度稍低時，耐高溫隔熱層115和耐高溫纖維層可任選其一。耐火材料層114可以選用輕質(zhì)耐火材料層，也可以選用中質(zhì)耐火材料層，也可以是兩種的組合使用。當(dāng)耐火材料層114采用中質(zhì)耐火材料層時，閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103和第一圍板104的內(nèi)側(cè)分別依次涂覆耐高溫隔熱層115、耐高溫纖維和中質(zhì)耐火材料層。耐火材料層114為輕質(zhì)耐火材料層時，閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103和第一圍板104的內(nèi)側(cè)分別依次涂覆耐高溫纖維層、輕質(zhì)耐火材料層和耐高溫抗磨層。當(dāng)耐火材料層114選用中質(zhì)耐火材料層和輕質(zhì)耐火材料層的組合時，閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103和第一圍板104的內(nèi)側(cè)分別依次涂覆耐高溫隔熱層115、輕質(zhì)耐火材料層和中質(zhì)耐火材料層，其中所述輕質(zhì)耐火材料層與中質(zhì)耐火材料層的厚度比為1:2。在閥體的下部，第一圍板104的下部正中開設(shè)有排污孔117，排污孔117的內(nèi)壁上涂覆有耐火材料層。排污孔117與兩個圓法蘭101之間形成的用于容置閥板(圖中未示出)的空間118相連通。排污孔117的橫截面既可以是圓形孔也可以是方形孔，圖中示出的排污孔117為圓形孔。排污孔117設(shè)置的目的是用于使從管道或閥體內(nèi)壁面或閥板壁面脫落的耐火材料層114等廢物排出。在實施例一中，耐火材料層114、耐高溫隔熱層115、耐高溫纖維層以及耐高溫抗磨層的使用，可提供閥體的耐熱強度和耐熱疲勞性，從而延長閥體的使用壽命。同時也能阻止熱量向閥體內(nèi)部的傳遞，使環(huán)形水腔110內(nèi)的冷卻水的溫度升高的少，在保證閥體冷卻水溫升不變的情況下，降低冷卻水的用量，同樣保證閥體的使用壽命。減少了冷卻水的用量因此節(jié)省了提供冷卻水的水泵的電能。另外，根據(jù)熱能公式Q=CmAt，由于冷卻水的溫度升高的少，就減少了冷卻水帶走的熱量。而這些熱量是由熱風(fēng)提供的。反過來計算熱風(fēng)的溫度降，當(dāng)Q減小了，C、m不變，Δ t就小了。因此，使熱風(fēng)通過熱風(fēng)閥時的風(fēng)溫同比提高。如圖11所示，閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103和第一圍板104的內(nèi)側(cè)和密封圈105的上下側(cè)分別設(shè)置多個用于固定耐火材料層114的耐高溫合金的錨固釘116。錨固釘116起固定耐火材料層114防止其脫落的作用。錨固釘116采用耐高溫合金材質(zhì)有效防止因錨固釘116燒損造成的耐火材料層114的脫落，從而提高了閥體抵抗熱疲勞破壞的能力。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，錨固釘116的外表面噴涂耐高溫隔熱層115。有效阻止高溫?zé)犸L(fēng)對閥體大側(cè)板106、閥體小側(cè)板107、圓法蘭101、圈板103、第一圍板104和錨固釘116的傳熱，同時提高送風(fēng)溫度，保護閥體，提高閥體的使用壽命。實施例二如圖12所示，在實施例二中，圓法蘭101與圈板103采用焊接的方式連接在一起，而非一體式結(jié)構(gòu)。并且第二進(jìn)水口 112和第二出水口 113都設(shè)置在閥體的下部，第二進(jìn)水口 112和第二出水口 113設(shè)置在閥體的下部方便冷卻水系統(tǒng)的連接和布置，同時也可有效保證冷卻水充滿整個環(huán)形水腔110(在圖12中110、112、113均未標(biāo)示出)，使冷卻水的效能得到充分利用，保證良好的冷卻效果，進(jìn)而延長閥體的使用壽命。除了上述兩點區(qū)別外，實施例二的其他部分的結(jié)構(gòu)與實施例一完全相同。在此不再贅述。實施例三如圖13所示，實施例三與實施例一的最大區(qū)別在于實施例三為單側(cè)密封，而實施例一為雙側(cè)密封。也就是本實施例三設(shè)置了一個密封面111，而實施例一則設(shè)置了兩個密封面111。從而也就導(dǎo)致了兩個實施例中閥體結(jié)構(gòu)的不同。如圖13所示，本實施例三的熱風(fēng)閥閥體包括左法蘭、右法蘭、第二圍板120、一個具有第一環(huán)形凹槽108的密封圈105以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過渡連接件。所述左法蘭側(cè)，也就是設(shè)置密封面111側(cè)的閥體的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，即包括由圓法蘭101和圈板103構(gòu)成的所述左法蘭以及設(shè)置在所述左法蘭的圈板103上的密封圈105。圓法蘭101和圈板103為一體式結(jié)構(gòu)。圈板103上開設(shè)有第二環(huán)形凹槽109，第一環(huán)形凹槽108與第二環(huán)形凹槽109對接形成一個密閉的環(huán)形水腔。而另一側(cè)由于取消了密封面111，也就取消了密封圈105和圈板103，并且所述右法蘭與左法蘭的結(jié)構(gòu)也不同，所述右法蘭為一圓法蘭，所述右法蘭的內(nèi)徑大于所述左法蘭。本實施例三中的第二圍板120的結(jié)構(gòu)與實施例一也不同，如圖14和圖15所示，第二圍板120包括圓環(huán)段121和從圓環(huán)段121 —側(cè)的下半部分向外延伸形成的半圓弧段122，半圓弧段122的外緣與所述左法蘭的外側(cè)(也就是圍板103的外側(cè))連接，且第二圍板120位于密封圈105的外側(cè)。圓環(huán)段121與所述右法蘭的內(nèi)表面連接，本實施例中，圓環(huán)段121的一部分伸入到了所述右法蘭內(nèi)與右法蘭的內(nèi)表面連接。半圓弧段122的兩端分別與位于所述連接端的兩塊閥體小側(cè)板107的一端連接，所述連接端的兩塊閥體大側(cè)板106的一端分別與所述左法蘭和第二圍板120的圓環(huán)段121連接。為了增強未設(shè)置密封面111和圈板103側(cè)(即右側(cè))的強度和剛度，如圖13所示，第二圍板120的圓環(huán)段121的內(nèi)表面上設(shè)置加強鋼圈119，加強鋼119外設(shè)置用于覆蓋加強鋼圈119的耐火材料層114。加強鋼圈114上分別設(shè)置多個用于固定耐火材料層114的耐高溫合金的錨固釘116。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，如圖13所示，加強鋼圈119的截面形狀為“」”，加強鋼圈119的內(nèi)徑與所述左法蘭的內(nèi)徑相等。以便在保證右側(cè)強度和剛度的同時，使加強鋼圈119對整體結(jié)構(gòu)不造成影響。在第二圍板120的下部正中開設(shè)有排污孔117。在排污孔117的內(nèi)壁上涂覆耐火材料層。排污孔117與兩個圓法蘭101之間形成的用于容置閥板(圖中未示出)的空間118相連通。排污孔117的橫截面既可以是圓形孔也可以是方形孔，如圖5和圖6所示，圖中示出的排污孔117為圓形孔。排污孔117設(shè)置的目的是用于使從管道或閥體內(nèi)壁面或閥板壁面脫落的耐火材料層114等廢物排出。密封面111單側(cè)設(shè)置時，由于少了一個密封面111，也少了一個環(huán)形水腔110，在使·用中減少了一個事故點(多一個環(huán)形水腔110就多兩道焊縫，就多一個可能漏水的地方)。實施例四如圖16和圖17所示，實施例四與實施例三基本相同，都是單側(cè)密封，兩者的區(qū)別僅在于構(gòu)成所述左法蘭的圈板103與圓法蘭101的連接方式不同以及第二進(jìn)水口 112和第二出水口 113在閥體上的設(shè)置位置不同。實施例四中，圈板103與圓法蘭101為采用焊接方式連接在一起，而非一體式結(jié)構(gòu)。本實施例四中第二進(jìn)水口 112和第二出水口 113均設(shè)置閥體的下部，第二進(jìn)水口 112和第二出水口 113設(shè)置在閥體的下部方便冷卻水系統(tǒng)的連接和布置，同時也可有效保證冷卻水充滿整個環(huán)形水腔110，使冷卻水的效能得到充分利用，保證良好的冷卻效果，進(jìn)而延長閥體的使用壽命。實施例五如圖18所示，實施例五與實施例一的區(qū)別僅在于第二進(jìn)水口 112和第二出水口113在閥體上的設(shè)置位置不同。在本實施例五中，第二進(jìn)水口 112設(shè)置在閥體的下部，而第二出水口 113設(shè)置在閥體的上部，這種設(shè)置方式的冷卻效果最好。此外，本實用新型的熱風(fēng)閥還包括帶動所述閥板上下運動以實現(xiàn)熱風(fēng)閥啟閉的驅(qū)動裝置400，驅(qū)動裝置400包括固定支架403和橫梁405，橫梁405通過閥桿408與閥板100相連接，固定支架403與閥蓋200固定連接，固定支架403上設(shè)有驅(qū)動橫梁405從而驅(qū)動閥桿408帶動閥板300做往復(fù)運動的兩個相同并且同步運行的液壓缸402，兩個液壓缸402的活塞桿404分別與橫梁405相連接，在本實施例中，橫梁405成長條狀，兩個液壓缸402的活塞桿404分別與橫梁405的兩端相連。在熱風(fēng)閥關(guān)閉狀態(tài)下，兩個液壓缸402的活塞桿404縮在液壓缸402的缸體內(nèi)，閥板300堵住熱風(fēng)管道。在本實施例中，為了使兩個液壓缸402同步運行，兩個液壓缸402采用同一啟動裝置控制，開啟此啟動裝置即可使兩個液壓缸402同時啟動，兩個液壓缸402的活塞桿404同步伸出，推動橫梁405向上運動，從而推動與其連接的閥桿408向上運動，進(jìn)而帶動閥板300向上運動，使熱風(fēng)閥開啟。關(guān)閉熱風(fēng)閥時，啟動液壓缸2使液壓缸402的活塞桿404縮回缸體內(nèi)，活塞桿404帶動橫梁405從而帶動閥板300向下運動，將熱風(fēng)管道堵住。這種驅(qū)動裝置，由于去掉了配重，使驅(qū)動裝置從而也使整個熱風(fēng)閥的重量減輕，同時也可省去原來支撐配重的體積很大的支架，而只需用來固定液壓缸402的小體積的固定支架403即可，因此大大減小了整個熱風(fēng)閥的體積，降低了整個熱風(fēng)閥的成本并使熱風(fēng)閥便于運輸及安裝和拆卸。在上述實施例中，橫梁405的中部可設(shè)有拉桿406,橫梁405通過拉桿406與閥桿408相連接。拉桿406與閥桿408之間還設(shè)有中間連接板407，拉桿406閥桿408均與中間連接板407相連接。固定支架403設(shè)有導(dǎo)向套410，導(dǎo)向套410為一圓形的長套，垂直于水平面設(shè)置，導(dǎo)向套410內(nèi)穿設(shè)有可在導(dǎo)向套410內(nèi)垂直于水平面滑動的導(dǎo)向桿409，導(dǎo)向桿409為圓形的桿狀，導(dǎo)向桿409的上端與橫梁405固定垂直連接，并在橫梁405的帶動下與閥桿408和閥板300同步做升降運動，防止橫梁405在運動過程中在水平方向上產(chǎn)生晃動使閥桿408和閥板300晃動或者偏斜。在上述實施例中，導(dǎo)向桿409上還可設(shè)有第一感應(yīng)器413和第二感應(yīng)器414，在本實施例中，第一感應(yīng)器413位于第二感應(yīng)器414的上方。固定支架403設(shè)有在導(dǎo)向桿409運動過程中感應(yīng)第一感應(yīng)器413并在感應(yīng)到第一感應(yīng)器413時向液壓缸402發(fā)出使液壓缸402停止運行的信號的第一限位開關(guān)411和感應(yīng)第二感應(yīng)器414并在感應(yīng)到第二感應(yīng)器414時向液壓缸402發(fā)出使液壓缸402停止運行的信號的第二限位開關(guān)412。在所述熱風(fēng)閥打開、正在打開或正在關(guān)閉過程中，第一感應(yīng)器413的位置均高于第一限位開關(guān)411的位置。在所述熱風(fēng)閥關(guān)閉到位時，第一感應(yīng)器413的位置與第一限位開關(guān)411的位置等高，此時第一限位開關(guān)411感應(yīng)到第一感應(yīng)器413，并向液壓缸402發(fā)出使液壓缸402停止運行的信號。第二感應(yīng)器414位于導(dǎo)向桿409的下端部，在所述熱風(fēng)閥關(guān)閉、正在打開或正在關(guān)閉時，第二感應(yīng)器414的位置低于第二限位開關(guān)412的位置，當(dāng)所述熱風(fēng)閥打開到位時，第二感應(yīng)器414的位置與第二限位開關(guān)412的位置等高，此時第二限位開關(guān)412感應(yīng)到第二感應(yīng)器414并向液壓缸402發(fā)出使液壓缸402停止運行的信號。第一限位開關(guān)411和第二限位開關(guān)412與液壓缸402的啟動裝置相連接。開啟啟動裝置，兩個液壓缸402的活塞桿404伸出，推動橫梁405向上運動,橫梁405帶動導(dǎo)向桿409同步運動，當(dāng)?shù)诙尬婚_關(guān)412感應(yīng)到第二感應(yīng)器414時，向液壓缸402的啟動裝置發(fā)出關(guān)閉信號，使液壓缸402停止運行，此時，閥板300的位置使所述熱風(fēng)閥打開到位。關(guān)閉熱風(fēng)閥時，液壓缸402的活塞桿404縮回液壓缸402的缸體內(nèi)，帶動橫梁405向下運動,橫梁405帶動導(dǎo)向桿409同步向下運動，當(dāng)?shù)谝幌尬婚_關(guān)411感應(yīng)到第一感應(yīng)器413時向液壓缸402發(fā)出關(guān)閉信號，液壓缸的活塞桿404停止運動，此時，閥板300的位置使所述熱風(fēng)閥關(guān)閉到位。這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了閥板300打開和關(guān)閉位置的自動精確定位，和現(xiàn)有技術(shù)中目測閥板300打開和關(guān)閉位置并手動操作的結(jié)構(gòu)相比，定位精確，可防止打開和關(guān)閉不到位引起的管道不暢通或泄漏的發(fā)生。在上述實施例中，第一限位開關(guān)411和第二限位開關(guān)412在固定支架3上的位置可根據(jù)閥板所需要的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)閥，用于熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管道上，其特征在于，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設(shè)置的閥蓋大側(cè)板、連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板上端的水平設(shè)置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板兩側(cè)的兩塊閥蓋小側(cè)板，兩塊所述小側(cè)板的上端均與所述頂板連接；所述閥蓋大側(cè)板、頂板和閥蓋小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側(cè)板與小側(cè)板的下端設(shè)置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個筋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，每塊所述閥蓋大側(cè)板上的相鄰兩個所述筋板的間距相等且水平設(shè)置，所述筋板的外表面覆蓋所述閥蓋大側(cè)板的外表面的2/3以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長方口字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥板包括閥板本體，所述閥板本體內(nèi)設(shè)置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風(fēng)爐的一側(cè)面澆注輕質(zhì)高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風(fēng)主管道的一側(cè)面澆注中質(zhì)高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設(shè)置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊，所述保護塊采用耐高溫材料制成，所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥板本體包括相對應(yīng)設(shè)置的兩塊結(jié)構(gòu)完全相同的閥板側(cè)板，朝向所述熱風(fēng)爐的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述輕質(zhì)高強耐火材料，朝向所述熱風(fēng)主管道的閥板側(cè)板的外表面上澆注所述中質(zhì)高強耐火材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，兩塊所述閥板側(cè)板的外緣設(shè)置用于使兩塊閥板側(cè)板之間形成水道空間的內(nèi)水圈，所述內(nèi)水圈凸出于兩塊所述閥板側(cè)板的外表面，所述內(nèi)水圈外設(shè)置外水圈，所述內(nèi)水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述閥板側(cè)板外緣的外水道，兩塊所述閥板側(cè)板之間通過隔板形成所述螺旋式水道，所述閥板本體的上部開設(shè)與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述保護塊由從所述外水圈的兩側(cè)起向下延伸并相交的兩個斜板構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥體包括左法蘭、右法蘭、圍板、一側(cè)具有第一環(huán)形凹槽的圓環(huán)形的密封圈以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過渡連接件， 所述過渡連接件由相對設(shè)置的兩塊閥體大側(cè)板和相對設(shè)置的兩塊閥體小側(cè)板圍成，所述過渡連接件的一端為連接端，另一端為過渡端，位于所述過渡端的兩塊所述閥體大側(cè)板和兩塊閥體小側(cè)板的端面平齊，所述過渡端連接有用于與所述閥蓋的第一方法蘭連接的第二方法蘭； 所述左法蘭與右法蘭相對的側(cè)面靠近內(nèi)緣處開設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述左法蘭上連接所述密封圈，所述第一環(huán)形凹槽與所述第二環(huán)形凹槽相對接形成一個密閉的環(huán)形水腔； 所述右法蘭為一圓法蘭，所述右法蘭的內(nèi)徑大于所述左法蘭； 所述圍板包括圓環(huán)段和從所述圓環(huán)段一側(cè)的下半部分向外延伸形成的半圓弧段，所述半圓弧段的外緣與所述左法蘭的外側(cè)連接，且所述圍板位于所述密封圈的外側(cè)，所述圓環(huán)段與所述右法蘭的內(nèi)表面連接；所述半圓弧段的兩端分別與位于所述連接端的兩塊所述閥體小側(cè)板的一端連接，所述連接端的兩塊所述閥體大側(cè)板的一端分別與所述左法蘭和所述圍板的圓環(huán)段連接； 所述圍板的圓環(huán)段內(nèi)表面上設(shè)置加強鋼圈，所述加強鋼圈外設(shè)置用于覆蓋所述加強鋼圈的耐火材料層； 所述密封圈為整體鍛造結(jié)構(gòu)，所述密封圈未開設(shè)所述第一環(huán)形凹槽的一側(cè)形成密封面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述加強鋼圈的截面形狀為“」”，所述加強鋼圈的內(nèi)徑與所述左法蘭的內(nèi)徑相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述左法蘭包括圓法蘭和圓環(huán)形的圈板兩部分，所述圈板設(shè)置在所述圓法蘭一側(cè)的內(nèi)緣，所述圓法蘭與所述圈板為一體式整體鍛造、鑄造結(jié)構(gòu)或所述圓法蘭與所述圈板采用焊接方式連接在一起。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板、左法蘭、右法蘭和圍板的內(nèi)側(cè)均涂覆耐火材料層，所述密封圈除形成密封面處的外表面外均涂覆耐火材料層，所述耐火材料層的外表面涂覆耐高溫隔熱層或耐高溫抗磨層；所述大側(cè)板、小側(cè)板、左法蘭、右法蘭和圍板與涂覆在其上的所述耐火材料層之間涂覆耐高溫隔熱層和/或耐高溫纖維層，所述大側(cè)板、小側(cè)板、左法蘭、右法蘭和圍板的內(nèi)側(cè)和所述密封圈的上下側(cè)分別設(shè)置多個耐高溫合金錨固釘。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述熱風(fēng)閥還包括帶動所述閥板上下運動以實現(xiàn)熱風(fēng)閥啟閉的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定支架、橫梁和兩個相同并且同步運行以驅(qū)動所述橫梁從而驅(qū)動所述閥桿和閥板做往復(fù)運動的兩個液壓缸，兩個所述液壓缸通過所述固定支架固定，兩個所述液壓缸的活塞桿分別與所述橫梁的兩端相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述橫梁的中部設(shè)有拉桿，所述橫梁通過所述拉桿與所述閥桿相連接，所述拉桿與所述閥桿之間還設(shè)有連接板，所述驅(qū)動裝置還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述橫梁固定連接，所述固定支架設(shè)有供所述導(dǎo)向桿的另一端穿過并限制所述導(dǎo)向桿晃動的導(dǎo)向套。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風(fēng)閥，用于熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管道上，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設(shè)置的閥蓋大側(cè)板、連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板上端的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側(cè)板兩側(cè)的兩塊閥蓋小側(cè)板；所述閥蓋大側(cè)板、頂板和閥蓋小側(cè)板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側(cè)板的下端設(shè)置第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側(cè)板、頂板以及兩塊閥蓋小側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置多個筋板。本實用新型的熱風(fēng)閥的整體剛度強、耐熱強度和耐疲勞性高、使用壽命長，且能降低冷卻水的消耗及溫升。
文檔編號C21B9/12GK202755011SQ20122021495
公開日2013年2月27日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者陳曉光, 孟翠娥, 周永利, 劉杰, 頃永宏 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司