專利名稱：玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃冷加工領(lǐng)域，特別是涉及一種磨削液和拋光液分隔裝置及帶有該裝置的玻璃雙邊磨邊拋光設(shè)備。
技術(shù)背景目前最為理想的玻璃磨邊拋光方法是采用羊毛輪+氧化鈰拋光液，利用氧化鈰的軟殼特性對(duì)玻璃進(jìn)行拋光，可避免玻璃的劃傷。要取得理想的拋光效果，拋光液中就不能攜有硬質(zhì)雜物，特別是不能混雜有玻璃磨屑。玻璃單邊磨邊機(jī)采用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地隨磨削液流走，磨邊工序完成后即可進(jìn)入下步的拋光工序。由于玻璃單邊磨邊機(jī)的加工效率低，玻璃雙邊磨邊機(jī)越來越占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)地位，然而，因?yàn)椴Ａщp邊磨邊機(jī)的被加工玻璃片為水平放置，混雜有玻璃磨屑的磨削液易積存在玻璃片上，不能即時(shí)流走，如果馬上進(jìn)入下步拋光工序，將帶來如下問題 一是磨削液將稀釋拋光液的濃度，使氧化鈰拋光液不能保持I : 3的最佳配比，影響拋光效果；二是磨削液中混雜有玻璃磨屑和其它硬質(zhì)磨粒，很容易使被加工工件劃傷，影響加工質(zhì)量；三是氧化鈰是一種稀土材料，成本比較昂貴，磨削液中的雜物混入到拋光液后很難被清理出來，將使拋光液很快變得不可用，會(huì)極大地提高玻璃加工成本。由于不能在保證玻璃雙邊連續(xù)磨削和拋光的基礎(chǔ)上在同一臺(tái)設(shè)備上有效地區(qū)分隔磨削液和拋光液，因此，現(xiàn)有技術(shù)的玻璃雙邊磨邊和拋光工序各自分離，分別在專門的玻璃加工設(shè)備上完成，在雙邊磨邊機(jī)中磨邊，經(jīng)清洗干燥后再進(jìn)入另一臺(tái)拋光設(shè)備拋光，被加工玻璃在各工序間的流轉(zhuǎn)線路長，給安裝和搬運(yùn)帶來不便，而且由于玻璃磨邊和拋光分別在兩臺(tái)設(shè)備上完成，需要經(jīng)常調(diào)校拋光頭角度，以便使拋光角度與磨削角度保持一致，從而影響了玻璃的加工效率和加工質(zhì)量。由于在連續(xù)加工的基礎(chǔ)上在一臺(tái)設(shè)備上將磨削液和拋光液有效分隔開來存在技術(shù)難點(diǎn)，目前國內(nèi)外還沒能在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。如CN201455761U公開了一種平板玻璃冷加工機(jī)組，雖然提供了一種集自動(dòng)上片、兩次雙直線自動(dòng)磨削、清洗干燥于一體的平板玻璃深加工機(jī)組，減少了部分流轉(zhuǎn)線路，但該機(jī)組仍不能實(shí)現(xiàn)玻璃精磨后的拋光。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備及其磨削液和拋光液分隔裝置，在一臺(tái)機(jī)器上連續(xù)完成玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備包括玻璃定位傳送夾緊裝置、粗精磨削裝置、第一清洗風(fēng)干裝置、第二清洗風(fēng)干裝置、操作箱和電控箱，還包括有拋光裝置和拋光液供給處理裝置，所述各類裝置由操作箱和電控箱控制工作，并將玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備分為玻璃上片區(qū)、磨削區(qū)、第一清洗區(qū)、拋光區(qū)、第二清洗區(qū)，第一清洗區(qū)是磨削區(qū)和拋光區(qū)的分隔區(qū)域，所述第一清洗風(fēng)干裝置處于第一清洗區(qū)內(nèi)，是磨削液和清洗液分隔裝置，阻斷磨削液和拋光液的對(duì)流通路，避免磨削液和拋光液的相互混合。第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有雙風(fēng)幕風(fēng)刀，雙風(fēng)幕風(fēng)刀包括兩個(gè)風(fēng)刀，兩個(gè)風(fēng)刀的相對(duì)的兩邊呈“八”字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風(fēng)刀出風(fēng)方向與水平方向的銳角夾角為排風(fēng)角度，兩個(gè)風(fēng)刀的排風(fēng)角度相對(duì)，兩個(gè)風(fēng)刀向斜下方吹出的風(fēng)幕的風(fēng)速具有相反的水平分量，一個(gè)風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)幕將磨削液吹回磨削區(qū)，另一個(gè)風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)幕將拋光液吹回拋光區(qū)，從而避免磨削液和拋光液的混合。第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)刀調(diào)整板和風(fēng)刀調(diào)整桿，風(fēng)刀調(diào)整板通 過風(fēng)刀升降螺桿安裝在風(fēng)刀安裝板上，調(diào)節(jié)風(fēng)刀升降螺桿可使風(fēng)刀上下位置得到調(diào)整，風(fēng)刀調(diào)整桿的一端安裝在第一清洗風(fēng)干裝置的機(jī)架上，另一端與風(fēng)刀相連，調(diào)節(jié)風(fēng)刀調(diào)整桿，使風(fēng)刀的水平位置以及排風(fēng)角度得到調(diào)整，以適合不同厚度的玻璃。雙風(fēng)幕風(fēng)刀通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，由風(fēng)機(jī)供風(fēng)，為確保能將磨削液和拋光液的完全隔離，同時(shí)又不激起水霧，要求風(fēng)幕具有較為合適的排風(fēng)壓力和排風(fēng)速度，同時(shí)還要求風(fēng)速有較為合適的水平分量和垂直分量，本發(fā)明的風(fēng)機(jī)流量4000 4500m3/h，全壓4300 4800Pa，風(fēng)刀排風(fēng)角度60。 80。。第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)還設(shè)有毛絲輥刷，毛絲輥刷位于雙風(fēng)幕風(fēng)刀之前，毛絲輥刷以3. 8 4. 2m/s的線速度旋轉(zhuǎn)，毛絲輥刷底部的線速度方向與玻璃進(jìn)給方向相反，避免磨屑被帶入拋光液。毛絲輥刷的上方設(shè)有噴水管，用來噴水沖洗毛絲輥刷上附著的磨屑。本發(fā)明可在一臺(tái)設(shè)備上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)玻璃的雙邊粗精磨削和拋光加工，成功解決了現(xiàn)有技術(shù)在同一臺(tái)雙邊磨邊機(jī)上不能使用氧化鈰羊毛輪拋光的難題，將氧化鈰羊毛輪拋光技術(shù)運(yùn)用在同一臺(tái)雙邊磨邊機(jī)上，裝夾定位可靠，實(shí)現(xiàn)了精磨角度和拋光角度的吻合，提高了玻璃加工質(zhì)量和加工效率，實(shí)現(xiàn)了雙邊磨邊機(jī)加工向高精度、高亮度方向發(fā)展。

圖I玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的磨削液和拋光液分隔裝置的B向放大視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖2的俯視圖。圖5是圖4的II-II剖視圖。圖6是圖2去除風(fēng)機(jī)以及清洗零部件后的夜視圖。圖7是圖2的I-I剖視圖。圖8是毛絲輥刷旋轉(zhuǎn)方向與玻璃進(jìn)給方向示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。參見圖I :玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備包括玻璃定位分為玻璃上片區(qū)I、磨削區(qū)II、第一清洗區(qū)III、拋光區(qū)IV、第二清洗區(qū)V ;玻璃上片區(qū)I內(nèi)設(shè)有傳送夾緊裝置I ;磨削區(qū)II內(nèi)設(shè)有粗精磨削裝置3 ;第一清洗區(qū)III內(nèi)設(shè)有第一清洗風(fēng)干裝置5 ;拋光區(qū)IV內(nèi)設(shè)有拋光裝置6，拋光裝置6的拋光液由拋光液供給處理裝置7供應(yīng)；第二清洗區(qū)V內(nèi)設(shè)有第二清洗風(fēng)干裝置8 ;由述各類裝置的工作由操作箱2和電控箱4控制。所述第一清洗風(fēng)干裝置5處于粗精磨削裝置3和拋光裝置6之間，將磨削區(qū)II拋光區(qū)IV分隔開來，是磨削液和清洗液的分隔裝置，阻斷磨削液和拋光液的對(duì)流通路，避免磨削液和拋光液的相互混合。參見圖2 圖8 :第一清洗風(fēng)干裝置5為磨削液和拋光液分隔裝置，內(nèi)設(shè)有雙風(fēng)幕風(fēng)刀500，兩個(gè)風(fēng)刀的相對(duì)的兩邊502呈“八”字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風(fēng)刀具有排風(fēng)角度S，即風(fēng)刀出風(fēng)方向與水平方向具有的銳角夾角，這兩個(gè)銳角夾角相對(duì)，通過風(fēng)口向斜下方吹出的風(fēng)速具有相反的水平分量，一個(gè)風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)幕將磨削液吹回磨削區(qū)II，另一個(gè)風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)幕將拋光液吹回拋光區(qū)IV，從而避免磨削液和拋光液的混合。第一清洗風(fēng)干裝置5內(nèi)設(shè)有風(fēng)刀調(diào)整板503和風(fēng)刀調(diào)整桿504，風(fēng)刀調(diào)整板503通過風(fēng)刀升降螺桿505安裝在風(fēng)刀安裝板506上，調(diào)節(jié)風(fēng)刀升降螺桿505可使風(fēng)刀500的上下位置得到調(diào)整，風(fēng)刀調(diào)整桿504的一端安裝在第一清洗風(fēng)干裝置5的機(jī)架507上，另一端與風(fēng)刀500相連，調(diào)節(jié)風(fēng)刀調(diào)整桿504，使風(fēng)刀500的水平位置以及排風(fēng)角度δ在60° 80°范圍內(nèi)得到調(diào)整，從而適合不同厚度的玻璃的加工。風(fēng)刀500的進(jìn)風(fēng)管508與風(fēng)機(jī)510的出風(fēng)管511相連，風(fēng)刀500由風(fēng)機(jī)510供風(fēng)，風(fēng)機(jī)510為ΧΤ-9-26型高壓離心通風(fēng)機(jī)，額定流量4237m3/h，全壓4545Pa，根據(jù)負(fù)載情況的不同，其流量和全壓可在±5%左右的范圍內(nèi)變·化，在60° 80°的排風(fēng)角度下，使風(fēng)刀500吹出的風(fēng)幕有合適的水平速度分量和垂直速度分量，從而將磨削液和拋光液完全隔離，同時(shí)又不激起水霧，具有較好的工作環(huán)境。第一清洗風(fēng)干裝置5內(nèi)還設(shè)有毛絲輥刷520，毛絲輥刷520位于雙風(fēng)幕風(fēng)刀500之前，毛絲輥刷520以3. 8 4. 2m/s的線速度旋轉(zhuǎn)，毛絲輥刷520底部的線速度方向與玻璃進(jìn)給方向相反，用以清除磨屑，避免磨屑沿進(jìn)給方向被帶入拋光液。毛絲輥刷520的上方設(shè)有噴水管521，噴水管521噴水沖洗毛絲輥刷520上附著的磨屑，避免磨屑在毛絲輥刷520上積累。參見圖I 圖8，玻璃的整個(gè)加工過程為待加工玻璃首先被送入玻璃上片區(qū)I的傳送夾緊裝置I中定位安裝；沿圖示A向的進(jìn)給方向進(jìn)入磨削區(qū)II，粗精磨削裝置3對(duì)玻璃的雙邊進(jìn)行粗磨和精磨；再進(jìn)入第一清洗區(qū)III內(nèi)，第一清洗風(fēng)干裝置5的一個(gè)膠輥531被膠輥傳動(dòng)軸532通過同步皮帶533帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，膠輥531之間則通過鏈子滾輪534傳動(dòng)，膠輥531具有相同的旋轉(zhuǎn)方向和速度大小，且線速度大小與被加工玻璃的進(jìn)給速度相同，膠輥531上方還裝有壓縮彈簧裝置535，被加工玻璃進(jìn)入第一清洗區(qū)III后，膠輥531給被加工玻璃有一定壓力，使被加工玻璃能被穩(wěn)定地傳送，毛絲輥刷520被同步皮帶522帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，掃除玻璃平面上的磨屑毛絲輥刷520上方的噴水管521噴水清洗毛絲輥刷520上的磨屑，雙風(fēng)幕風(fēng)刀500中靠近磨削區(qū)II的一個(gè)將玻璃上附著的磨削液以及清洗液吹回磨削區(qū)II ;在拋光區(qū)IV，拋光液供給處理裝置7循環(huán)供應(yīng)氧化鈰拋光液，拋光裝置6對(duì)磨好的玻璃雙邊進(jìn)行拋光處理，第一清洗風(fēng)干裝置5內(nèi)的雙風(fēng)幕風(fēng)刀500靠近在拋光區(qū)IV側(cè)的一個(gè)則將拋光液吹回在拋光區(qū)IV，避免拋光液和磨削液的互混；經(jīng)拋光后的玻璃進(jìn)入第二清洗區(qū)V，經(jīng)再次清洗風(fēng)干后出片轉(zhuǎn)存或留待以后的加工。上述加工過程由操作箱2和電控箱4控制完成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了玻璃雙邊粗精磨削和拋光一體化加工，現(xiàn)有技術(shù)的定位方式有手動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、氣動(dòng)等，分別應(yīng)用在不同的場(chǎng)合，本發(fā)明的技術(shù)方案要求被加工玻璃片的定位迅速可靠，夾持傳送同步，因而無論以何種定位傳送方式實(shí)現(xiàn)玻璃雙邊粗精磨削和拋光一體化加工，均在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備，包括玻璃定位傳送夾緊裝置、粗精磨削裝置、第一清洗風(fēng)干裝置、第二清洗風(fēng)干裝置、操作箱和電控箱，其特征在于所述玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備還包括有拋光裝置和拋光液供給處理裝置，玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備分為玻璃上片區(qū)、磨削區(qū)、第一清洗區(qū)、拋光區(qū)、第二清洗區(qū)，第一清洗區(qū)是磨削區(qū)和拋光區(qū)的分隔區(qū)域，所述第一清洗風(fēng)干裝置處于第一清洗區(qū)內(nèi)，是磨削液和清洗液分隔裝置，第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有雙風(fēng)幕風(fēng)刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備，其特征在于所述雙風(fēng)幕風(fēng)刀包括兩個(gè)風(fēng)刀，兩個(gè)風(fēng)刀的相對(duì)的兩邊呈“八”字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風(fēng)刀出風(fēng)方向與水平方向的銳角夾角為排風(fēng)角度，兩個(gè)風(fēng)刀的排風(fēng)角度相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備，其特征在于所述第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)刀調(diào)整板和風(fēng)刀調(diào)整桿，風(fēng)刀調(diào)整板通過風(fēng)刀升降螺桿安裝在風(fēng)刀安裝板上，風(fēng)刀調(diào)整桿的一端安裝在第一清洗風(fēng)干裝置的機(jī)架上，另一端與風(fēng)刀相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備，其特征在于所述雙風(fēng)幕風(fēng)刀通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)刀排風(fēng)角度為60° 80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備，其特征在于所述第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)還設(shè)有毛絲輥刷，毛絲輥刷位于雙風(fēng)幕風(fēng)刀之前。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備，其特征在于所述毛絲輥刷的上方設(shè)有噴水管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備及其磨削液和拋光液分隔裝置，在一臺(tái)機(jī)器上連續(xù)完成玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備分為玻璃上片區(qū)、磨削區(qū)、第一清洗區(qū)、拋光區(qū)、第二清洗區(qū)，第一清洗區(qū)是磨削區(qū)和拋光區(qū)的分隔區(qū)域，第一清洗區(qū)內(nèi)設(shè)有的第一清洗風(fēng)干裝置是磨削液和清洗液分隔裝置，第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有雙風(fēng)幕風(fēng)刀。本實(shí)用新型成功解決了現(xiàn)有技術(shù)在雙邊磨邊機(jī)上不能使用氧化鈰羊毛輪拋光的難題，在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行雙邊磨邊和拋光，被加工玻璃的裝夾定位可靠，實(shí)現(xiàn)了精磨角度和拋光角度的吻合，提高了玻璃加工質(zhì)量和加工效率，實(shí)現(xiàn)了雙邊磨邊機(jī)加工向高精度、高亮度方向發(fā)展。
文檔編號(hào)B24B55/06GK202668282SQ20122021498
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者鄧培文 申請(qǐng)人:廣東新海岸機(jī)械有限公司