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      一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置的制作方法

      文檔序號:3273533閱讀:627來源:國知局
      專利名稱:一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種鋼管內(nèi)的機械式拋丸除銹設(shè)備,屬于噴射裝置、拋光用的設(shè)備及管路領(lǐng)域,尤其是一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置。
      技術(shù)背景·目前,在國內(nèi)離心鑄管的生產(chǎn)廠,對鋼管防腐蝕處理的第一步工序即要出去鋼管表面的(鋼管內(nèi)表面和外面的)的銹跡。國際上通用將鋼砂鋼丸以高速噴射到鋼管表面,到標(biāo)準(zhǔn)的光亮度,從而達(dá)到除去鐵銹的目的,同時也在鋼管表面形成一定的描紋深度,以便于下一步防腐蝕材料的附著和完全結(jié)合。但鋼管內(nèi)壁的除銹處理,由于其管徑口徑小的限制,而不能采用外打砂的方式來除銹。通常內(nèi)壁采用氣噴砂的處理方式,利用壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內(nèi)表面,相比較鋼管外壁的拋完除銹方式,由于其生產(chǎn)效率低下和能耗高,都不能滿足生產(chǎn)的要求。通常除銹方式有兩種,一種為拋丸除銹,拋丸設(shè)備采用電機帶動旋轉(zhuǎn)拋丸頭高速旋轉(zhuǎn),鋼砂鋼丸被拋丸頭旋轉(zhuǎn)帶動高速噴射到鋼管表面,但在鋼管內(nèi)壁進(jìn)行操作,由于管徑限制,電機較大不能進(jìn)入管內(nèi);另一種為噴砂除銹,由壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內(nèi)表面,這種內(nèi)拋丸裝置磨損快,更換周期短,這樣增加了工人的勞動強度,影響生產(chǎn)節(jié)奏;在質(zhì)量方面,原來的拋丸效果差,達(dá)不到粗糙度,對內(nèi)壁噴的附著力產(chǎn)生影響;從成本方面,多次拋丸,增加了拋丸砂的消耗,從而增加了成本。

      實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,該裝置操作簡便,內(nèi)拋丸效果明顯,降低職工勞動強度和提高生產(chǎn)節(jié)奏,從而降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,包括連接法蘭和拋頭,所述連接法蘭和拋頭之間通過滑動裝置連接,其特征在于所述拋頭包括連接套和固定套,所述連接套為漸縮管,所述漸縮管的左側(cè)進(jìn)口管徑大于右側(cè)出口管徑,所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套固定。對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步限制,所述固定套的內(nèi)部嵌入陶瓷管,所述陶瓷管的管徑與連接套的出口管徑相同。本實用新型中固定套內(nèi)嵌入陶瓷管,由于陶瓷管表面光滑,硬度高,具有較強的抗沖擊性能,在拋丸或噴砂時,提高固定套的強度,降低其磨損速度,并且陶瓷管易于更換,成本低,內(nèi)拋效果好。對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步限制,所述滑動裝置包括套接于傳輸管外側(cè)的萬向輪,所述萬向輪的外側(cè)設(shè)有支撐輪。本實用新型的滑動裝置的功能是保持在鋼管內(nèi)部,支撐前端的拋頭,并且沿鋼管內(nèi)壁穩(wěn)定滑動,其中采用支撐輪與鋼管內(nèi)壁接觸,并且隨著鋼管轉(zhuǎn)動,支撐輪可以根據(jù)管徑的不同進(jìn)行更換,萬向輪可以使鋼管和拋頭產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,當(dāng)鋼管轉(zhuǎn)動,拋頭噴射的拋丸由點形成線,線形成面,有效的提高了內(nèi)壁的拋丸質(zhì)量和拋丸速度。對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步限制,所述連接法蘭、傳輸管以及連接套的進(jìn)口內(nèi)徑相同。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實用新型中的連接套采用抗磨損的金屬材料,并利用漸縮管的結(jié)構(gòu),并在漸縮管出口處彎曲,使其形成一種特殊形狀,一方面改變拋丸的噴射軌跡,使拋丸從沿鋼管中心線方向噴射到鋼管內(nèi)壁上,并且連接套可以重復(fù)使用,本實用新型中的固定套與陶瓷管配合使用,到達(dá)了耐磨,易更換,成本低,內(nèi)拋效果好,降低了拋丸砂的消耗,從而降低生產(chǎn)成本;本實用新型中的支撐輪和萬向輪配合,整體體積減小,可方便進(jìn)入鋼管內(nèi)部,根據(jù)鋼管管徑不同進(jìn)行更換,拆卸方便。
      以下結(jié)合附圖
      具體實施方式
      對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖;其中1、固定套,2、陶瓷管,3、連接套,4、萬向輪,5、連接法蘭,6、支撐輪,7、鋼管,8、拋丸砂。
      具體實施方式
      根據(jù)附圖I可知,本實用新型具體涉及一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,其主要應(yīng)用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁的除銹清理。該裝置包括連接法蘭5和拋頭,所述連接法蘭5和拋頭之間通過滑動裝置連接,所述拋頭包括連接套3和固定套I,所述連接套3為漸縮管,所述漸縮管的左側(cè)進(jìn)口管徑大于右側(cè)出口管徑,所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套I固定;所述固定套I的內(nèi)部嵌入陶瓷管2,所述陶瓷管2的管徑與連接套3的出口管徑相同。本實用新型與傳統(tǒng)的內(nèi)拋丸拋頭裝置相比,主要改進(jìn)在于連接套3的特殊結(jié)構(gòu)上,連接套3的材料選用抗磨損性能好的材料,另外連接套3出口處的固定套內(nèi)套接有陶瓷管2,兩層結(jié)構(gòu)中內(nèi)層耐磨,抗沖擊強度高,拋光效果好,并且損壞后,只需更換陶瓷管2,因此可以降低成本。本實用新型中的滑動裝置包括套接于傳輸管外側(cè)的萬向輪4,所述萬向輪4的外側(cè)設(shè)有支撐輪6。支撐輪6和萬向輪4用于支撐前端的拋頭,并沿著鋼管管壁滑動,支撐輪6和萬向輪4套接于傳輸管外側(cè),可以根據(jù)鋼管的規(guī)格不同,進(jìn)行更換。本實用新型采用一個萬向輪作為管內(nèi)壁支撐,支撐前面的一個拋頭對鋼管7內(nèi)壁進(jìn)行拋丸,通過鋼管7旋轉(zhuǎn),拋頭隨固定在小車上的長管進(jìn)入鋼管內(nèi)壁,拋丸砂在氮氣的帶動下經(jīng)過本裝置拋到內(nèi)壁上。根據(jù)附圖2可以看出,本實用新型的具體使用方式采用一個萬向輪作為管內(nèi)壁支撐,支撐前面的一個拋頭對鋼管7內(nèi)壁進(jìn)行拋丸,連接法蘭5連接固定在小車上的長管進(jìn)入鋼管7內(nèi)壁,小車向前運動,隨著鋼管7旋轉(zhuǎn),萬向輪4跟著轉(zhuǎn)動,支撐輪6跟著向前運動,連接套3靜止不動,拋丸砂8在氮氣的帶動下經(jīng)過連接法蘭5、萬向輪4、連接套3和陶瓷管2,到達(dá)鋼管7內(nèi)壁上,隨鋼管7轉(zhuǎn)動,由點形成線,線形成面,有效的提高了內(nèi)壁的拋丸質(zhì)量和拋丸速度。
      權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,包括連接法蘭(5)和拋頭,所述連接法蘭(5)和拋頭之間通過滑動裝置連接,其特征在于所述拋頭包括連接套(3)和固定套(I ),所述連接套(3)為漸縮管,所述漸縮管的左側(cè)進(jìn)口管徑大于右側(cè)出口管徑,所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套(I)固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,其特征在于所述固定套(I)的內(nèi)部嵌入陶瓷管(2),所述陶瓷管(2)的管徑與連接套(3)的出口管徑相同。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,其特征在于所述滑動裝置包括套接于傳輸管外側(cè)的萬向輪(4),所述萬向輪(4)的外側(cè)設(shè)有支撐輪(6)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,其特征在于所述連接法蘭(5)、傳輸管以及連接套(3 )的進(jìn)口內(nèi)徑相同。
      專利摘要本實用新型公開了一種鋼管內(nèi)拋丸拋頭裝置,屬于噴射裝置、拋光用的設(shè)備及管路領(lǐng)域,包括連接法蘭和拋頭,所述連接法蘭和拋頭之間通過滑動裝置連接,所述拋頭包括連接套和固定套,所述連接套為漸縮管,所述漸縮管的左側(cè)進(jìn)口管徑大于右側(cè)出口管徑,所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套固定。本實用新型可以有效地提高拋丸效果,操作簡易,提高內(nèi)壁拋丸質(zhì)量,降低勞動強度。
      文檔編號B24C5/04GK202763692SQ20122045770
      公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
      發(fā)明者張三輝, 張云波, 夏召孟, 武東起 申請人:新興鑄管股份有限公司
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