一種輪輻鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪輻鑄造模具，包括連接于上模安裝板的上模具和連接于下模安裝板的下模具，所述上模具外周設有上模環(huán)，所述上模環(huán)的上端面固定連接于上模安裝板，所述上模環(huán)與上模具組合形成的下端面與下模具的上端面相匹配。本發(fā)明的上模環(huán)與上模具緊密配合，減少了模具之間密封面，有效緩解了跑鋁和帶飛邊的現(xiàn)象，節(jié)約了原料，降低了輪輻的制造成本，而且降低了后續(xù)清理工作的難度，縮短了輪輻的制造周期；上模具被上模環(huán)包圍，溫度保持的效果顯著提升，對模具進行重復加熱的時間大大縮短，減少了能耗，降低了輪輻的制造成本。
【專利說明】一種輪輻鑄造模具

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄造模具領域，具體涉及一種用于鑄造輪輻的模具。

【背景技術】
[0002]直通式輪轂在制造過程中需要將輪輞和輪輻分別制造，然后復合、焊接形成輪轂，其中輪輻采用鑄造工藝制造，現(xiàn)有技術的輪輻鑄造模具包括上模具、下模具和中模具，中模具包括幾段組合構成圓環(huán)的圓弧形模塊，上、下模具對接后，中模具的圓弧形模塊分別通過液壓油缸壓合在上、下模具外壁，當輪輻成型時，中模具復位，上、下模具分離，輪輻隨著上模具升起，操作人員將托盤送至上模具下方，將輪輻脫出落在托盤上；這種模具相互之間密封面較多，跑鋁和帶飛邊的情況嚴重，原料浪費量大，制造成本較高，而且后續(xù)清理工作難度大，輪輻制造周期較長，另外脫模時模具完全打開，模具溫度發(fā)散快，重復使用對模具進行重復加熱需要較長時間，能耗較高。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種輪輻鑄造模具，可以解決現(xiàn)有技術的各模具相互之間密封面多，跑鋁、帶飛邊情況嚴重，以及脫模時模具完全打開，溫度發(fā)散快的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種輪輻鑄造模具，包括連接于上模安裝板的上模具和連接于下模安裝板的下模具，所述上模具外周設有上模環(huán)，所述上模環(huán)的上端面固定連接于上模安裝板，所述上模環(huán)與上模具組合形成的下端面與下模具的上端面相匹配。
[0005]本發(fā)明的進一步改進方案是，上模環(huán)的內壁與上模具的外壁尺寸相匹配，二者緊密配合。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于:
一、上模環(huán)內壁與上模具外壁緊密配合，減少了模具之間密封面，有效緩解了跑鋁和帶飛邊的現(xiàn)象，節(jié)約了原料，降低了輪輻的制造成本，而且降低了后續(xù)清理工作的難度，縮短了輪輻的制造周期；
二、上模具被上模環(huán)包圍，溫度保持的效果顯著提升，對模具進行重復加熱的時間大大縮短，減少了能耗，降低了輪輻的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的一種輪輻鑄造模具結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示的一種輪輻鑄造模具，包括連接于上模安裝板I的上模具3和連接于下模安裝板2的下模具4，所述上模具3外周設有上模環(huán)5，上模環(huán)5的內壁與上模具3的外壁尺寸相匹配，二者緊密配合，所述上模環(huán)5的上端面固定連接于上模安裝板1，所述上模環(huán)5與上模具3組合形成的下端面與下模具4的上端面相匹配。
【權利要求】
1.一種輪輻鑄造模具，包括連接于上模安裝板(I)的上模具(3)和連接于下模安裝板(2)的下模具(4)，其特征在于:所述上模具(3)外周設有上模環(huán)(5)，所述上模環(huán)(5)的上端面固定連接于上模安裝板(I )，所述上模環(huán)(5)與上模具(3)組合形成的下端面與下模具(4)的上端面相匹配。
2.如權利要求1所述的一種輪輻鑄造模具，其特征在于:所述上模環(huán)(5)的內壁與上模具(3)的外壁尺寸相匹配，二者緊密配合。
【文檔編號】B22C9/28GK104139163SQ201310165356
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權日:2013年5月8日
【發(fā)明者】劉湘平 申請人:江蘇德銘鋁業(yè)有限公司