一種用于鐵具的拋光防腐漿料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種用于鐵具的拋光防腐漿料，該漿料含有10～30wt%的氧化鋁拋光粉，1～5wt%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，0.1～3wt%的丙三醇，0.1～1wt%的二氧化錳，0.1～1wt%的磷酸，0.1～0.5wt%表面活性劑，余量為水。采用本發(fā)明的用于鐵具的拋光防腐漿料在完成金屬表面拋光的同時，在金屬表面形成一層保護膜防止金屬的腐蝕。
【專利說明】一種用于鐵具的拋光防腐漿料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鐵具的拋光防腐漿料。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵制器具是日常生產(chǎn)中經(jīng)常使用的工具，在一定時間不使用后，在其表面不可避免會發(fā)生一定程度的生銹，每年因腐蝕生銹造成大量的經(jīng)濟損失。在對鐵制器具進行防腐蝕處理前，一般需要將銹層進行清除，才能再進行防腐處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種用于鐵具的拋光防腐漿料。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種用于鐵具的拋光防腐漿料，含有10~30wt%的氧化鋁拋光粉，I~5wt%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，0.1~3wt%的丙三醇,0.1~lwt%的二氧化猛,0.1~lwt%的磷酸，
0.1~0.5wt%表面活性劑，余量為水。
[0005]進一步，所述氧化招拋光粉的粒徑為4~50 μ m。
[0006]進一步，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉或壬基酚聚氧乙烯醚NP-10。
[0007]采用本發(fā)明的拋光 防腐漿料在完成金屬表面拋光的同時，在金屬表面能形成一層保護膜防止金屬的腐蝕。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]實施例1
一種用于鐵具的拋光防腐漿料，由I公斤氧化鋁拋光粉(粒徑為4~15μπι的a -Al2O3), 0.1公斤的3_氛基丙基二乙氧基硅烷,0.2公斤的丙二醇，0.01公斤的二氧化猛，
0.01公斤的磷酸，0.01公斤的十二烷基磺酸鈉和8.67公斤的水，研磨混合均勻后得到。
[0010]實施例2
一種用于鐵具的拋光防腐漿料，由2公斤氧化鋁拋光粉(粒徑為10~25μπι的a -Al2O3), 0.3公斤的3_氛基丙基二乙氧基硅烷，0.3公斤的丙二醇，0.1公斤的二氧化猛，
0.1公斤的磷酸，0.05公斤的十二烷基磺酸鈉和7.15公斤的水，研磨混合均勻后得到。
[0011]實施例3
一種用于鐵具的拋光防腐漿料，由3公斤氧化鋁拋光粉(粒徑為25~50μπι的a -Al2O3), 0.5公斤的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，0.01公斤的丙三醇，0.05公斤的二氧化猛，0.05公斤的磷酸,0.03公斤的壬基酹聚氧乙烯醚ΝΡ-10和6.36公斤的水,研磨混合均勻后得到。
[0012]該用于鐵具的拋光防腐漿料的使用，使用噴槍將漿料對待處理的器具進行噴射，至器具顯出金屬光澤后，放置10~20分鐘，再用水沖洗即可。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鐵具的拋光防腐漿料，含有10~30wt%的氧化鋁拋光粉，I~5wt%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，0.1~3wt%的丙三醇,0.1~lwt%的二氧化猛,0.1~lwt%的磷酸，0.1~0.5wt%表面活性劑，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵具的拋光防腐漿料，其特征在于，所述氧化鋁拋光粉的粒徑為4~50 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵具的拋光防腐漿料，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉或 壬基酚聚氧乙烯醚NP-10。
【文檔編號】C23C22/18GK103468205SQ201310434384
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司