一種無粒化泵型高溫爐渣水淬工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝及系統(tǒng)。該工藝包括：將由高溫爐渣水淬形成的渣水混合物以渣水分離裝置分離后，取分離出的水輸入與粒化箱直接連通的水池作為冷卻水循環(huán)使用，并且還使水池與粒化箱之間的水位落差足以使?；鋬?nèi)的冷卻水壓在?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值以上。優(yōu)選的，所述水池需要一定容量，或并安裝有間壁式換熱器。該系統(tǒng)包括?；洹⒃蛛x裝置、水池等。利用本發(fā)明的設(shè)計，無需借助于強制通風冷卻，能方便達到?；畨毫δ繕酥岛脱h(huán)作業(yè)水溫控制，達成節(jié)能環(huán)保等效果。
【專利說明】一種無粒化泵型高溫爐渣水淬工藝及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種高溫爐渣水淬工藝，特別涉及一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝及系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高溫爐渣水淬工藝主要由?；?、?；?、渣水分離裝置、冷卻塔、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。高溫爐渣自流至粒化箱前端，被?；鋰娚淅鋮s水快速冷卻水淬成水渣，形成渣水混合物，洛水混合物由洛水分離裝置將水洛和水分離，水洛被轉(zhuǎn)運到堆場，水則經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。
[0003]但前述工藝存在諸多缺陷，例如:
(I)粒化水由離心泵提供動力，而冶煉過程中熔渣的流量變化范圍較大，系統(tǒng)一般設(shè)置單臺運行和二臺并聯(lián)運行兩種方式，加上離心泵性能參數(shù)的差異性，?；鋵嶋H水壓與目標值偏差較多。為確保水壓不低于?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值，一般需要加大?；玫倪x型，導致系統(tǒng)能耗偏高，并帶來水渣粒度小、渣水分離效果差、增加系統(tǒng)磨損等問題。例如，工藝要求?；畨毫?gt; 0.2Mpa，而?；玫膲毫_到0.35Mpa。
[0004](2)?；┧土；厮畠杉墑恿?，系統(tǒng)能耗偏聞；
(3)水系統(tǒng)冷卻能力不夠，循環(huán)作業(yè)過程中水溫升高趨勢明顯，有的甚至達到90°C以上，渣中所含硫化物排放沒有得到有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝及系統(tǒng)，其能實現(xiàn)壓力穩(wěn)定的粒化水供給和循環(huán)作業(yè)水溫控制，達成節(jié)能環(huán)保等效果。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種無粒化泵型高溫爐渣水淬系統(tǒng)，包括:
?；?，用以噴射冷卻水冷卻高溫爐渣從而形成渣水混合物，
洛水分離裝置，用以將洛水混合物分離為水洛和水，以及，
水池，用以收集由渣水混合物中分離出的水；
其中，所述水池經(jīng)管道閥組與粒化箱直接連通，并且，所述水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬?nèi)的冷卻水壓在粒化箱正常作業(yè)的下限值以上。
[0007]作為較為優(yōu)選的實施方案之一，所述水池需要一定容量，限制一個作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使?；渌疁夭怀^60°C ;和/或，所述水池內(nèi)安裝有間壁式換熱器，以使?；渌疁夭怀^60°C。
[0008]進一步的，所述無粒化泵型高溫爐渣水淬系統(tǒng)還包括用以收集渣水混合物的?；?，所述?；叟c渣水分離裝置連通。
[0009]進一步的，所述渣水分離裝置置于集水池上方，所述集水池經(jīng)回水泵將水輸入水池。
[0010]進一步的，所述水淬系統(tǒng)內(nèi)不含強制通風冷卻裝置，?；鋮s由系統(tǒng)空負荷運行中實現(xiàn)，或并安裝間壁式換熱器。
[0011]進一步的，所述渣水分離裝置包括脫水轉(zhuǎn)鼓。
[0012]一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝，包括:
將由高溫爐渣水淬形成的渣水混合物以渣水分離裝置分離后，取分離出的水輸入與?；渲苯舆B通的水池作為冷卻水循環(huán)使用，并且還使水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬?nèi)的冷卻水壓在粒化箱正常作業(yè)的下限值以上。
[0013]作為較為優(yōu)選的實施方案之一，所述水池需要一定容量，限制一個作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使?；渌疁夭怀^60°C ；
和/或，將所述水池內(nèi)安裝間壁式換熱器，以控制?；渌疁夭怀^60°C。
[0014]進一步的，該工藝具體包括:
使高溫爐渣自流至與粒化箱的冷卻水噴射口相應(yīng)位置處，并以粒化箱噴射冷卻水冷卻高溫爐渣，形成渣水混合物，再以渣水分離裝置將渣水混合物分離為水渣和水，其后將水渣轉(zhuǎn)運到堆場，而將分離出的水輸入水池，作為冷卻水循環(huán)使用。
[0015]其中，水池供給?；涞睦鋮s水流量可以隨渣量或水溫變化進行調(diào)節(jié)。
[0016]進一步的，該工藝還包括:分離出的水流入集水池后，再以回水泵輸入水池。
[0017]以下對本發(fā)明技術(shù)方案的工作原理作更為詳細的說明:
1、按照渣處理工藝，?；渌畨阂鬄?gt; 0.2Mpa，這個壓力是由?；涓叨扰c水池實際控制液位差實現(xiàn)，也就是說，通過加高水池，利用自然壓差，取消粒化泵，從而實現(xiàn)?；渌畨悍€(wěn)定，并不隨流量變化影響，?；?jīng)渣水分離后進入集水池，由回水泵輸入水池，?；纬裳h(huán)運行。
[0018]2、保證系統(tǒng)足夠的蓄水量，控制一個爐次作業(yè)?；h(huán)次數(shù)，防止水溫累積上升過多。粒化水冷卻是利用煉鐵生產(chǎn)間隙性特征，停止出渣時，爐渣水淬系統(tǒng)處于空負荷運行，水溫下降。也可以安裝間壁式換熱器使循環(huán)水得到冷卻。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點:
(1)利用水位差，使粒化箱工作壓力可控，不隨流量變化影響，減少水渣細顆粒，提高渣水分離裝置的效果，減少系統(tǒng)磨損；
(2 )取消了粒化供水泵，降低了電能消耗，簡化了工藝；
(2)取消了強制通風冷卻，降低了電能消耗；
(3)系統(tǒng)最高水溫不超過70°C，蒸汽排放得到控制，有利于環(huán)保；
(4)水池中的循環(huán)冷卻水兼有事故水的功能，可以取消事故水箱。
[0020](5)換熱器獲得的熱能可以得到綜合利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一較佳實施例中的一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖及一較佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。[0023]本發(fā)明一較佳實施例中所涉及的一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)包括粒化箱、?；?、渣水分離裝置、回水泵(亦可稱為“粒化回水泵”)、集水池等組件。
[0024]參閱圖1所示，藉此系統(tǒng)進行的一種高爐渣處理工藝包括如下流程:
高爐產(chǎn)生的高溫爐渣(亦可稱為“紅渣”)自流跌落至沖渣溝，被安裝在沖渣溝端部的?；鋰娚淅鋮s水快速冷卻水淬，紅渣被粒化，形成渣水混合物沖入粒化槽，再經(jīng)粒化槽下部的收集管道進入渣水分離裝置(例如，脫水轉(zhuǎn)鼓)，渣水混合物被裝有篩板的脫水轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)提升過濾，當脫水轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到高點時，水渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的皮帶運輸機上轉(zhuǎn)運到水渣堆場(即堆渣場)，然后由汽車或火車運走；脫水轉(zhuǎn)鼓濾過的水則被收集到集水池(亦可稱為“熱水槽”)中，熱水槽中的水由?；厮?簡稱“回水泵”)泵入水池,水池水位需要達到一定高度，依靠水池水位與?；涞穆洳?，粒化箱噴射冷卻水對流入沖渣溝的紅渣水淬，冷卻水形成循環(huán)運行。
[0025]其中，水池需要達到一定容量，一次循環(huán)就基本能滿足一個爐次作業(yè)，高爐出渣結(jié)束后，渣處理系統(tǒng)空負荷運行，?；h(huán)過程中將水溫降下來。當然，也可以安裝間壁式換熱器使循環(huán)水得到冷卻。
[0026]需要指出的是，上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實 質(zhì)所作的等效變化或修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝，其特征在于，包括:將由高溫爐渣水淬形成的渣水混合物以渣水分離裝置分離后，取分離出的水輸入與?；渲苯舆B通的水池作為冷卻水循環(huán)使用，并且還使水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬?nèi)的冷卻水壓在?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粒化泵型高溫爐渣水淬工藝，其特征在于，所述水池需要一定容量，限制一個作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使?；渌疁夭怀^60°C，和/或，在所述水池內(nèi)安裝間壁式換熱器，以控制冷卻水的水溫不超過60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無?；眯透邷貭t渣水淬工藝，其特征在于，該工藝具體包括: 使高溫爐渣自流至與粒化箱的冷卻水噴射口相應(yīng)位置處，并以粒化箱噴射冷卻水冷卻高溫爐渣，形成渣水混合物，再以渣水分離裝置將渣水混合物分離為水渣和水，其后將水渣轉(zhuǎn)運到堆場，而將分離出的水輸入水池，作為冷卻水循環(huán)使用； 其中，由水池供給?；涞睦鋮s水流量是隨渣量或水溫變化而調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無粒化泵型高溫爐渣水淬工藝，其特征在于，該工藝還包括:將分離出的水輸入集水池冷卻后，再以回水泵輸入水池。
5.一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，包括: ?；洌靡試娚淅鋮s 水冷卻高溫爐渣從而形成渣水混合物， 渣水分離裝置，用以將渣水混合物分離為水渣和水， 其特征在于，它還包括: 水池，用以收集由渣水混合物中分離出的水， 其中，所述水池通過管道閥組與?；渲苯舆B通，并且，所述水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬?nèi)的冷卻水壓在粒化箱正常作業(yè)的下限值以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述水池需要一定容量，限制水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使?；渌疁夭怀^60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的無粒化泵型高溫爐渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述水池內(nèi)安裝有間壁式換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，它還包括用以收集渣水混合物的粒化槽，所述粒化槽與渣水分離裝置連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無粒化泵型高溫爐渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述渣水分離裝置置于集水池上方，所述集水池經(jīng)回水泵將水輸入水池。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-6、8-9中任一項所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述渣水分離裝置包括脫水轉(zhuǎn)鼓。
【文檔編號】C21B3/08GK103525958SQ201310528940
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 劉儉, 方音 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司