專利名稱：一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耳機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)終端技術(shù)的發(fā)展，耳機(jī)已經(jīng)成為一種常用的移動(dòng)終端配件?，F(xiàn)有耳機(jī)的耳機(jī)殼種類繁多，以材質(zhì)來分類大概可以分為塑膠耳機(jī)殼、陶瓷耳機(jī)殼、木質(zhì)耳機(jī)殼、金屬耳機(jī)殼等等。其中金屬耳機(jī)殼以其良好的加工性以及實(shí)用性應(yīng)用最為廣泛。目前金屬耳機(jī)殼大多采用車床加工，采用此種方式加工有以下缺陷:1、加工工序復(fù)雜，加工難度高:車床加工時(shí)，需要手工將待加工耳機(jī)殼裝夾到車床上，然后進(jìn)行拉絲加工，加工完后又需要手工將耳機(jī)殼從車床上卸下，此加工工序相當(dāng)復(fù)雜，同時(shí)手工裝夾，也增加了加工難度；2、加工精度低、產(chǎn)品質(zhì)量差:由于采用手工操作，每次加工都需要重新裝夾和定位耳機(jī)殼，造成耳機(jī)殼表面拉絲精度低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量差，次品率高；3、加工速度慢:采用車床加工，由于加工過程中有大量的輔助時(shí)間，造成加工速度慢，每小時(shí)僅能加工成品耳機(jī)殼約700 750粒；4、制造成本高:整個(gè)過程采用手工制造，導(dǎo)致人工成本居高不下，同時(shí)次品率的增高，使材料成本也增加，進(jìn)而使整個(gè)耳機(jī)殼的制造成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工工序簡(jiǎn)單、加工效果穩(wěn)定、加工速度快、制造成本低的金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置。為達(dá)此目的，本實(shí)用 新型采用以下技術(shù)方案:一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，包括工作臺(tái)、拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形加工盤，所述加工盤上設(shè)置有耳機(jī)殼夾具，所述加工盤轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期，送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位和卸料機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)耳機(jī)殼夾具。其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整金屬耳機(jī)殼方向的振動(dòng)盤、用于將調(diào)整好方向的金屬耳機(jī)殼送往耳機(jī)殼夾具的輸送通道、設(shè)置在輸送通道末端用于在加工盤轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期將金屬耳機(jī)殼推到所述耳機(jī)殼夾具的推料裝置、用于將金屬耳機(jī)殼壓入耳機(jī)殼夾具的壓入
>J-U ρ α裝直。其中，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩條輸送通道，與之對(duì)應(yīng)的，每個(gè)耳機(jī)殼夾具設(shè)置有兩個(gè)耳機(jī)殼固定位。其中，所述耳機(jī)殼夾具包括用于固定耳機(jī)殼的裝夾管，裝夾管內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的推出桿，推出桿推出時(shí)延伸至裝夾管外30 40mm,推出桿延伸端的頂端設(shè)置一固定塊，固定塊與裝夾管之間設(shè)置一回力彈簧，所述加工盤中心設(shè)置有分割器，所述加工盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)通過分割器的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。[0014]其中，工作臺(tái)上還包括用于檢測(cè)卸料是否成功的檢測(cè)工位，所述耳機(jī)殼夾具共有六個(gè)沿加工盤外沿均勻分布，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括去皮工位、側(cè)拉絲工位和太陽紋拉絲工位，所述送料機(jī)構(gòu)、去皮工位、側(cè)拉絲工位、太陽紋拉絲工位、卸料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)工位沿著加工盤轉(zhuǎn)動(dòng)的方向均勻分布。其中，所述拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位與加工盤之間設(shè)置有擋板，擋板面對(duì)拉絲機(jī)構(gòu)的工位的一側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口設(shè)置有用于回收廢料的吸風(fēng)裝置。其中，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有用于控制所述加工盤、送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)的電控箱，所述電控箱電性連接有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)與驅(qū)動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)各個(gè)工位工作的氣缸連接，氣缸推動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)各個(gè)工位的拉絲帶進(jìn)行去皮工作。其中，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有用于控制所述電控箱的操作面板，所述操作面板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工盤、送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)按鈕以及用于顯示調(diào)節(jié)信息的顯示屏，所述操作面板上還設(shè)置有報(bào)警燈。其中，所述卸料機(jī)構(gòu)包括用于將金屬耳機(jī)殼頂離耳機(jī)殼夾具的頂料裝置、對(duì)應(yīng)所述耳機(jī)殼夾具的位置設(shè)置的入料倉(cāng)、入料倉(cāng)連接的落料箱。其中,所述拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲帶為砂帶或尼龍帶。本實(shí)用新型的有益效果為:通過自動(dòng)送料、自動(dòng)拉絲、自動(dòng)卸料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工工序復(fù)雜、加工精度低、加工速度慢、制造成本高的問題。

圖1是本實(shí)用新型一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置的俯視圖。圖2是本實(shí)用新·型一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置的主視圖。其中:1、振動(dòng)盤；2、推料裝置；3、壓入裝置；4、去皮工位；5、分割器；6、側(cè)拉絲工位；7、太陽紋拉絲工位；8、入料倉(cāng)；9、拉絲動(dòng)力電機(jī)；10、電控箱；11、耳機(jī)殼夾具；12、加工盤；13、工作臺(tái)；14、頂料裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。見圖1圖2，一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，包括工作臺(tái)13、拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形加工盤12，所述加工盤12上設(shè)置有耳機(jī)殼夾具11，所述加工盤轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期，送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位和卸料機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)耳機(jī)殼夾具11。本實(shí)施例中，加工盤12通過中心的分割器5實(shí)現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，加工盤12上的耳機(jī)殼夾具11通過分割器5的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)依次通過各個(gè)加工工序中對(duì)應(yīng)的工位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、拉絲和卸料，簡(jiǎn)化了加工工序，穩(wěn)定了加工效果，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。在另一實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整金屬耳機(jī)殼方向的振動(dòng)盤1、用于將調(diào)整好方向的金屬耳機(jī)殼送往耳機(jī)殼夾具11的輸送通道、設(shè)置在輸送通道末端用于在加工盤轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期將金屬耳機(jī)殼推到所述耳機(jī)殼夾具11的推料裝置2、用于將金屬耳機(jī)殼壓入耳機(jī)殼夾具11的壓入裝置3。[0029]所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩條輸送通道，與之對(duì)應(yīng)的，每個(gè)耳機(jī)殼夾具11設(shè)置有兩個(gè)耳機(jī)殼固定位。振動(dòng)盤I通過振動(dòng)將金屬耳機(jī)殼調(diào)整至加工所需方向，然后通過輸送通道將調(diào)整好方向的金屬耳機(jī)殼輸送到推料裝置2上，推料裝置2將金屬耳機(jī)殼推向耳機(jī)殼夾具11，以使壓入裝置3將金屬耳機(jī)殼壓入耳機(jī)殼夾具11。為提高生產(chǎn)效率，每個(gè)送料機(jī)構(gòu)設(shè)置兩條輸送通道，每個(gè)耳機(jī)殼夾具11設(shè)置兩個(gè)耳機(jī)殼固定位。在另一實(shí)施例中，所述耳機(jī)殼夾具11包括用于固定耳機(jī)殼的裝夾管，裝夾管內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的推出桿，推出桿推出時(shí)延伸至裝夾管外3(T40mm，推出桿延伸端的頂端設(shè)置一固定塊，固定塊與裝夾管之間設(shè)置一回力彈簧，所述加工盤12中心設(shè)置有分割器5，所述加工盤12的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)通過分割器5的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。推出桿和回力彈簧的設(shè)置有利于金屬耳機(jī)殼的上料和卸料。在另一實(shí)施例中，工作臺(tái)13上還包括用于檢測(cè)卸料是否成功的檢測(cè)工位，所述耳機(jī)殼夾具11共有六個(gè)沿加工盤12外沿均勻分布，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括去皮工位4、側(cè)拉絲工位6和太陽紋拉絲工位7，所述送料機(jī)構(gòu)、去皮工位4、側(cè)拉絲工位6、太陽紋拉絲工位7、卸料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)工位沿著加工盤12轉(zhuǎn)動(dòng)的方向均勻分布。在所述去皮工位4、側(cè)拉絲工位6、太陽紋拉絲工位7設(shè)置有用于對(duì)其拉絲帶施加壓力的頂緊裝置，所述頂緊裝置為頂緊氣缸，所述頂緊氣缸的活塞缸的中心與所述耳機(jī)殼夾具11的中心在同一水平上，所述頂緊氣缸通過電控箱10進(jìn)行控制。六個(gè)耳機(jī)殼夾具11可以保證各個(gè)加工工位在加工盤12的每個(gè)旋轉(zhuǎn)間歇期都有對(duì)應(yīng)的加工金屬耳機(jī)殼，將整個(gè)裝置的工作能力最大化。在另一實(shí)施例中，所述拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位與加工盤12之間設(shè)置有擋板，擋板面對(duì)拉絲機(jī)構(gòu)的工位的一側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口設(shè)置有用于回收廢料的吸風(fēng)裝置。
所述吸風(fēng)裝置將拉絲過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收，減少了廢料粉塵對(duì)機(jī)器的磨損，優(yōu)化了拉絲時(shí)的工作環(huán)境，同時(shí)亦可對(duì)廢料進(jìn)行積累再利用。在另一實(shí)施例中，所述工作臺(tái)13上方設(shè)置有用于控制所述加工盤12、送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)的電控箱10，所述電控箱10電性連接有動(dòng)力電機(jī)9，動(dòng)力電機(jī)9與驅(qū)動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)各個(gè)工位工作的氣缸連接，氣缸推動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)各個(gè)工位的拉絲帶進(jìn)行去皮工作。所述工作臺(tái)13上還設(shè)置有用于控制所述電控箱10的操作面板，所述操作面板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工盤12、送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)按鈕以及用于顯示調(diào)節(jié)信息的顯示屏，所述操作面板上還設(shè)置有報(bào)警燈。本實(shí)施例中的設(shè)置能對(duì)本實(shí)用新型的工作進(jìn)行自動(dòng)化控制，減少人力投入，降低生產(chǎn)成本。在另一實(shí)施例中，所述卸料機(jī)構(gòu)包括用于將金屬耳機(jī)殼頂離耳機(jī)殼夾具的頂料裝置14、對(duì)應(yīng)所述耳機(jī)殼夾具的位置設(shè)置的入料倉(cāng)8、入料倉(cāng)8連接的落料箱。所述拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲帶為砂帶或尼龍帶。卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)加工完成后的金屬耳機(jī)殼快速卸料和收集，以便進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)流程；拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲帶為砂帶或尼龍帶也為拉絲帶這種易磨損部件的更換提供了方便，降低了維修的難度。本實(shí)用新型在工作時(shí)，先開啟電源，按照實(shí)際需要調(diào)節(jié)控制面板上各個(gè)按鈕，通過電控箱10使各設(shè)備按照要求進(jìn)行工作。每個(gè)耳機(jī)殼夾具11依次循環(huán)通過各個(gè)加工工序所對(duì)應(yīng)的工位，完成工作流程，現(xiàn)將其中一個(gè)耳機(jī)殼夾具11的工作流程描述如下:—、若干置于振動(dòng)盤I內(nèi)的耳機(jī)殼被其振動(dòng)到輸送通道上，同時(shí)調(diào)整耳機(jī)殼至加工所需方向，使耳機(jī)殼的開口正對(duì)耳機(jī)殼夾具11，耳機(jī)殼被輸送通道輸送到推料裝置2上，當(dāng)推料裝置2運(yùn)動(dòng)到正對(duì)耳機(jī)殼夾具11時(shí)，壓入裝置3向下運(yùn)動(dòng)，便順利的把耳機(jī)殼自動(dòng)壓入耳機(jī)殼夾具11上；二、安裝好耳機(jī)殼的耳機(jī)殼夾具11由加工盤12轉(zhuǎn)到去皮工位4處，電控箱10控制去皮工位4側(cè)頂住耳機(jī)殼，然后電控箱10控制動(dòng)力電機(jī)9工作，氣缸推動(dòng)去皮工位4的拉絲帶進(jìn)行去皮工作；三、耳機(jī)殼夾具11內(nèi)的耳機(jī)殼去皮完畢后，耳機(jī)殼夾具11帶動(dòng)去皮結(jié)束的耳機(jī)殼通過加工盤12旋轉(zhuǎn)離開去皮工位4，進(jìn)入側(cè)拉絲工位6，然后電控箱10控制動(dòng)力電機(jī)9工作，氣缸推動(dòng)側(cè)拉絲工位6的拉絲帶進(jìn)行拉絲工作；四、耳機(jī)殼夾具11內(nèi)的耳機(jī)殼側(cè)拉絲完畢后，耳機(jī)殼夾具11帶動(dòng)側(cè)拉絲結(jié)束的耳機(jī)殼通過加工盤12旋轉(zhuǎn)離開側(cè)拉絲工位6，進(jìn)入太陽紋拉絲工位7，然后電控箱10控制動(dòng)力電機(jī)9工作，氣缸推動(dòng)太陽紋拉絲工位7的拉絲帶進(jìn)行拉絲工作；五、耳機(jī)殼夾具11內(nèi)的耳機(jī)殼太陽紋拉絲完畢后，耳機(jī)殼夾具帶動(dòng)去皮結(jié)束的耳機(jī)殼通過加工盤12旋轉(zhuǎn)出太陽紋拉絲工位7，進(jìn)入卸料機(jī)構(gòu)，然后電控箱10控制卸料機(jī)構(gòu)的頂料裝置14推動(dòng)耳機(jī)殼夾具11中的推出桿運(yùn)動(dòng)，使其將耳機(jī)殼推出裝夾管，離開耳機(jī)殼夾具11，進(jìn)入入料倉(cāng)8中，入料倉(cāng)8中設(shè)置了吹氣功能使耳機(jī)殼順利的吹出入料倉(cāng)8落入落料箱中；六、卸料完成的耳機(jī)夾具進(jìn)入檢測(cè)工位，檢測(cè)卸料是否完成，沒有遺留，若沒有遺留進(jìn)入步驟一，否則卸料完全后再進(jìn)入步驟 一。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，包括工作臺(tái)(13)、拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)(13)上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形加工盤(12)，所述加工盤(12)上設(shè)置有耳機(jī)殼夾具(11)，所述加工盤(12)轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期，送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位和卸料機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)耳機(jī)殼夾具(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整金屬耳機(jī)殼方向的振動(dòng)盤(I)、用于將調(diào)整好方向的金屬耳機(jī)殼送往耳機(jī)殼夾具(11)的輸送通道、設(shè)置在輸送通道末端用于在加工盤(12)轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期將金屬耳機(jī)殼推到所述耳機(jī)殼夾具(11)的推料裝置(2)、用于將金屬耳機(jī)殼壓入耳機(jī)殼夾具(11)的壓入裝置⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述振動(dòng)盤(I)設(shè)置有兩條輸送通道，與之對(duì)應(yīng)的，每個(gè)耳機(jī)殼夾具(11)設(shè)置有兩個(gè)耳機(jī)殼固定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述耳機(jī)殼夾具(11)包括用于固定耳機(jī)殼的裝夾管，裝夾管內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的推出桿，推出桿推出時(shí)延伸至裝夾管外30 40mm，推出桿延伸端的頂端設(shè)置一固定塊，固定塊與裝夾管之間設(shè)置一回力彈簧，所述加工盤(12)中心設(shè)置有分割器(5)，所述加工盤(12)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)通過分割器(5)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，工作臺(tái)(13)上還包括用于檢測(cè)卸料是否成功的檢測(cè)工位，所述耳機(jī)殼夾具(11)共有六個(gè)，六個(gè)耳機(jī)殼夾具(11)沿加工盤(12)外沿均勻分布，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括去皮工位(4)、側(cè)拉絲工位(6)和太陽紋拉絲工位(7)，所述送料機(jī)構(gòu)、去皮工位(4)、側(cè)拉絲工位￠)、太陽紋拉絲工位(7)、卸料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)工位沿著加工盤(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位與加工盤(12)之間設(shè)置有擋板，擋板面對(duì)拉絲機(jī)構(gòu)的工位的一側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口設(shè)置有用于回收廢料的吸風(fēng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(13)上方設(shè)置有用于控制所述加工盤(12)、送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)的電控箱(10)，所述電控箱(10)電性連接有動(dòng)力電機(jī)(9)，動(dòng)力電機(jī)(9)與驅(qū)動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)各個(gè)工位工作的氣缸連接，氣缸推動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)各個(gè)工位的拉絲帶進(jìn)行去皮工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(13)上還設(shè)置有用于控制所述電控箱(10)的操作面板，所述操作面板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工盤(12)、送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)按鈕以及用于顯示調(diào)節(jié)信息的顯示屏，所述操作面板上還設(shè)置有報(bào)警燈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述卸料機(jī)構(gòu)包括用于將金屬耳機(jī)殼頂離耳機(jī)殼夾具(11)的頂料裝置(14)、對(duì)應(yīng)所述耳機(jī)殼夾具(11)的位置設(shè)置的入料倉(cāng)(8)、與入料倉(cāng)(8)連接的落料箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，其特征在于，所述拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲帶為砂帶 或尼龍帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲裝置，該裝置包括工作臺(tái)、拉絲機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形加工盤，所述加工盤上設(shè)置有耳機(jī)殼夾具，所述加工盤轉(zhuǎn)動(dòng)間歇期，送料機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)的每個(gè)工位和卸料機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)耳機(jī)殼夾具。該裝置進(jìn)行金屬耳機(jī)殼自動(dòng)拉絲時(shí)，加工工序簡(jiǎn)單、加工效果穩(wěn)定、加工速度快、制造成本低。
文檔編號(hào)B24B21/00GK203109764SQ20132007824
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者劉天鎬 申請(qǐng)人:劉天鎬