一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，屬于生產(chǎn)脫氧劑塊用的模具【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括模具本體、第一吊把和第二吊把，所述的模具本體為矩形體結(jié)構(gòu)，該模具本體的上表面開設(shè)有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔，所述的澆鑄孔為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該澆鑄孔的縱向截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，澆鑄孔的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把、第二吊把分別設(shè)置于模具本體對(duì)稱的兩側(cè)面上，上述的第一吊把和第二吊把為圓管結(jié)構(gòu)，該第一吊把和第二吊把的中軸線位于同一直線上，且第一吊把和第二吊把的中軸線偏離模具本體的中軸線60~80mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)脫氧劑塊用的模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種較S1、Mn等元素還原性強(qiáng)得多的金屬，在鋼鐵冶煉領(lǐng)域中，它通常被作為一種強(qiáng)脫氧劑來使用。純鋁的比重在常態(tài)下為2.7g/cm3左右，純鋁和1500-1600?條件下的鋼液(比重為7.0g/cm3左右)相比，比重相差達(dá)2.2倍之多，較大的懸殊造成了純鋁塊脫氧劑在直接加入鋼水后，有效收得率達(dá)不到50%，同時(shí)產(chǎn)生大量的氧化物(Al2O3類)進(jìn)入鋼液，導(dǎo)致鋼液產(chǎn)生大量的夾雜，嚴(yán)重的影響了成品鋼材的質(zhì)量。
[0003]專利號(hào)為ZL02229604.2的專利采用純鋁(Al>97%)和鐵為材料，Al作為脫氧劑，鐵僅作為增加比重的材料，即目前常用的純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊(簡(jiǎn)稱:鋼芯鋁)。用純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑(塊狀)進(jìn)行鋼液脫氧，脫氧時(shí)加入方便，浸入鋼液中的鋁元素起到穩(wěn)定性的脫氧效果，鋁元素的含量可達(dá)46%左右，脫氧效果好，合金元素收得率穩(wěn)定，有效降低了企業(yè)成本。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?200910064074.0，申請(qǐng)日:2009年I月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:鋼芯鋁脫氧劑塊及其制造方法，該申請(qǐng)案公開了一種鋼芯鋁脫氧劑塊，包括外層和內(nèi)層，外層包裹在內(nèi)層外部，外層由下層、過渡層和上層構(gòu)成，下層上端有過渡層，過渡層上端有上層，外層是由純鋁制成的包裹體；所說的內(nèi)層是由鋼制成的圓柱形體或棱柱形體；所說的下層豎截面呈倒梯形，過渡層豎截面呈倒梯形，下層豎截面上端和過渡層豎截面下端大小、長(zhǎng)度相同；所說的上層豎截 面呈矩形，上層豎截面下端和過渡層豎截面上端大小、長(zhǎng)度相同。該申請(qǐng)案中還介紹了該鋼芯鋁脫氧劑塊的生產(chǎn)工藝，但是對(duì)于該鋼芯鋁脫氧劑塊如何澆鑄成型并沒有給出具體的模具結(jié)構(gòu)說明，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):生產(chǎn)鋼芯鋁脫氧劑塊的模具對(duì)于脫氧劑塊的脫氧效果具有一定的影響，且如何提高鋼芯鋁脫氧劑塊的生產(chǎn)效率一直是鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)模具生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的效率較低的不足，提供了一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠大大提高純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，包括模具本體，還包括第一吊把和第二吊把，所述的模具本體為矩形體結(jié)構(gòu)，該模具本體的上表面開設(shè)有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔，所述的澆鑄孔為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該澆鑄孔的縱向截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，澆鑄孔的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把、第二吊把分別設(shè)置于模具本體對(duì)稱的兩側(cè)面上，上述的第一吊把和第二吊把為圓管結(jié)構(gòu)，該第一吊把和第二吊把的中軸線位于同一直線上，且第一吊把和第二吊把的中軸線偏離模具本體的中軸線6(T80mm。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的模具本體的下表面為600mmX600mm的正方形結(jié)構(gòu)，該模具本體的上表面開設(shè)有八行八列排布的澆鑄孔，每排澆鑄孔的間距為70mmo
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的澆鑄孔底部直徑為40mm，澆鑄孔的開口部直徑為50mm，澆鑄孔的高度為60mm。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一吊把和第二吊把的直徑為30mm，該第一吊把和第二吊把伸出端的長(zhǎng)度均為120mm。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，其模具本體的上表面開設(shè)有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔，澆鑄孔為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且澆鑄孔的底部直徑小于開口部直徑，使得一次性可澆鑄多個(gè)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊，且澆鑄后的純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊易脫1旲，大大提聞了生廣效率；
[0016](2)本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，其第一吊把和第二吊把的中軸線偏離模具本體的中軸線6(T80mm，操作時(shí)吊起第一吊把和第二吊把，模具本體會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使得純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊快速脫模，操作方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0017](3)本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0021]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、模具本體；2、第一吊把；3、第二吊把；4、澆鑄孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0023]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，包括模具本體1、第一吊把2和第二吊把3，所述的模具本體I為矩形體結(jié)構(gòu)，該模具本體I的上表面開設(shè)有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔4，所述的澆鑄孔4為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該澆鑄孔4的縱向截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，澆鑄孔4的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把2、第二吊把3分別設(shè)置于模具本體I對(duì)稱的兩側(cè)面上，上述的第一吊把2和第二吊把3為圓管結(jié)構(gòu)，該第一吊把2和第二吊把3的中軸線位于同一直線上，且第一吊把2和第二吊把3的中軸線偏離模具本體I的中軸線6(T80mm。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]實(shí)施例1[0026]本實(shí)施例的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，由模具本體1、第一吊把2和第二吊把3等組成，所述的模具本體I為矩形體結(jié)構(gòu)(如圖1、圖2所示)，模具本體I的下表面為600mmX 600mm的正方形結(jié)構(gòu),該模具本體I的上表面開設(shè)有八行八列排布的燒鑄孔4，每排澆鑄孔4的間距為70mm，澆鑄孔4為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)(如圖3所示)，該澆鑄孔4的縱向截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，澆鑄孔4的底部直徑小于開口部直徑，具體在本實(shí)施例中，澆鑄孔4底部直徑為40mm，澆鑄孔4的開口部直徑為50mm，澆鑄孔4的高度為60mm。本實(shí)施例中第一吊把2、第二吊把3分別設(shè)置于模具本體I對(duì)稱的兩側(cè)面上，上述的第一吊把2和第二吊把3是直徑為30mm的圓管結(jié)構(gòu)，該第一吊把2和第二吊把3伸出端的長(zhǎng)度均為120mm，第一吊把2和第二吊把3的中軸線位于同一直線上，且第一吊把2和第二吊把3的中軸線偏離模具本體I的中軸線70mm。
[0027]使用時(shí)，將熔煉后的鋼液倒入模具本體I中的澆鑄孔4，然后依次放入切割好的直徑為25_的螺紋鋼段，待冷卻凝固后，采用吊具將第一吊把2和第二吊把3吊起，由于第一吊把2和第二吊把3的中軸線偏離模具本體I的中軸線一定距離，使得模具本體I實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊快速脫模，操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)的純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊進(jìn)行鋼液脫氧時(shí)加入方便，侵入鋼液中的鋁元素起到穩(wěn)定性的脫氧效果，鋁元素的含量可達(dá)46%左右，脫氧效果好，合金元素收得率穩(wěn)定，有效降低了企業(yè)成本。
[0028]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，包括模具本體(I)，其特征在于:還包括第一吊把(2)和第二吊把(3)，所述的模具本體(I)為矩形體結(jié)構(gòu)，該模具本體(I)的上表面開設(shè)有兩行以上且兩列以上的澆鑄孔(4)，所述的澆鑄孔(4)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該澆鑄孔(4)的縱向截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，澆鑄孔(4)的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把(2)、第二吊把(3)分別設(shè)置于模具本體(I)對(duì)稱的兩側(cè)面上，上述的第一吊把(2)和第二吊把(3)為圓管結(jié)構(gòu)，該第一吊把(2)和第二吊把(3)的中軸線位于同一直線上，且第一吊把(2)和第二吊把(3)的中軸線偏離模具本體(I)的中軸線6(T80mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，其特征在于:所述的模具本體(I)的下表面為600mmX600mm的正方形結(jié)構(gòu),該模具本體(I)的上表面開設(shè)有八行八列排布的澆鑄孔(4)，每排澆鑄孔(4)的間距為70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，其特征在于:所述的澆鑄孔(4)底部直徑為40mm，澆鑄孔(4)的開口部直徑為50mm，澆鑄孔(4)的高度為60mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)純鋁-鐵復(fù)合脫氧劑塊的模具，其特征在于:所述的第一吊把(2)和第二吊把(3)的直徑為30mm，該第一吊把(2)和第二吊把(3)伸出端的長(zhǎng)度均為120mm。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK203390185SQ201320291152
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】張木貴, 錢時(shí)紅, 汪達(dá)富, 黃宜榮 申請(qǐng)人:馬鞍山市天馬鑄鍛有限公司