一種低鋁復(fù)合脫氧劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種低鋁復(fù)合脫氧劑，由硅和鋁組成，硅在脫氧劑中的質(zhì)量百分比為82%~95%，鋁在脫氧劑中的質(zhì)量百分比為5%~18%。本發(fā)明還提供了上述的一種低鋁復(fù)合脫氧劑的制備方法，按照質(zhì)量百分比稱取硅和鋁，然后將上述物質(zhì)加入到電爐中，將電爐的溫度升高到1450-1550℃，在電爐內(nèi)熔煉，熔煉時(shí)間為2~5小時(shí)，然后出爐，鑄成塊狀脫氧劑錠。本發(fā)明解決了目前用高鋁含量的脫氧劑對(duì)不銹鋼及鋁鎮(zhèn)靜鋼等鋼種脫氧后，在連鑄過程中產(chǎn)生的水口結(jié)瘤問題。
【專利說明】一種低鋁復(fù)合脫氧劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種脫氧劑，特別是一種低鋁復(fù)合脫氧劑。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 目前不銹鋼冶煉中所用終脫氧劑大多為Fe-Si-Al復(fù)合脫氧劑、純鋁脫氧劑或含 堿金屬的脫氧劑，如Al-Si-Ca合金等。
[0004] 不銹鋼采用含Al高的脫氧劑脫氧，鋼水中會(huì)產(chǎn)生大量的Al2O3、鋁酸鹽、鋁鉻和鋁 鎂尖晶石夾雜物，這些硬脆的不變形夾雜物是縮短不銹鋼疲勞壽命，降低疲勞強(qiáng)度和表面 質(zhì)量的主要原因。采用高含鋁的脫氧劑進(jìn)行終脫氧，由于還原不充分或時(shí)間不足，造成還 原產(chǎn)物來不及上浮，影響鋼水純凈度，會(huì)使得鋼水質(zhì)量(夾雜物水平）不符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 同時(shí)，采用高含鋁脫氧劑進(jìn)行終脫氧，在連鑄過程中常常會(huì)因 Al203、Ca0*Al203、Mg0*Al 203及 CaS在水口聚集，而產(chǎn)生水口結(jié)瘤，即便是經(jīng)鈣處理的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼仍然如此。不僅影響連 澆爐數(shù)和連鑄生產(chǎn)率，影響成材率和生產(chǎn)成本，還易造成鑄坯和冷軋薄板的表面缺陷。大量 的研究表明，不銹鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄過程中的水口堵塞都與鋼水中的殘余鋁量有關(guān)。降低鋼 水殘鋁是減少和防止水口堵塞的重要措施。
[0005] 對(duì)于如Al-Si-Ca等含堿金屬的復(fù)合脫氧劑，其脫氧能力很強(qiáng)，但堿金屬太容易氧 化，在脫氧劑的制備時(shí)元素的收得率很低，原料消耗太大。而且含堿金屬脫氧劑易于吸收空 氣中的水分而粉化，給儲(chǔ)存和運(yùn)輸帶來很大的不便。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低鋁復(fù)合脫氧劑，所述的這 種低鋁復(fù)合脫氧劑要解決現(xiàn)有技術(shù)中的脫氧劑在連鑄過程中常常會(huì)因 A1203、Ca0*Al203、 MgOAl2O3及CaS在水口聚集，而產(chǎn)生水口結(jié)瘤的技術(shù)問題。
[0008] 本發(fā)明提供了一種低鋁復(fù)合脫氧劑，由硅和鋁組成，硅在脫氧劑中的質(zhì)量百分比 為82%~95%，鋁在脫氧劑中的質(zhì)量百分比為5%~18%。
[0009] 本發(fā)明還提供了上述低鋁復(fù)合脫氧劑的制備方法，按照質(zhì)量百分比稱取硅和鋁， 然后將上述物質(zhì)加入到電爐中，將電爐的溫度升高到1450_1550°C，在電爐內(nèi)熔煉，熔煉時(shí) 間為2~5小時(shí)，然后出爐，鑄成塊狀脫氧劑錠。
[0010] 本發(fā)明的脫氧劑采用的Si和Al都是與氧有很大親和力的元素，保證了脫氧劑的 脫氧能力。本脫氧劑所含元素 Si和Al來源廣，成本相對(duì)低廉。本脫氧劑熔點(diǎn)低，投入后易 于熔化。本脫氧劑在室溫下存放不發(fā)生粉化，便于儲(chǔ)存。本復(fù)合脫氧劑中Al含量低，脫氧 后殘留于鋼水中的Al 2O3、鋁酸鹽、鋁鉻和鋁鎂尖晶石夾雜物含量將大大減少，甚至不會(huì)出現(xiàn) 單獨(dú)的純Al2O 3夾雜，大大降低連鑄過程中水口結(jié)瘤程度，提高連鑄生產(chǎn)效率。本脫氧劑脫 氧產(chǎn)物熔點(diǎn)低，易于碰撞長(zhǎng)大，從而容易上浮去除。
[0011] 高硅低鋁保證了不銹鋼終脫氧后降低了鋼水中產(chǎn)生的Al2O3量，最終提高鋼水的 可澆性，降低和消除連鑄過程水口結(jié)瘤和水口堵塞，提高連鑄的連澆爐數(shù)和連鑄生產(chǎn)率，提 高連鑄成材率，提高鑄坯的內(nèi)在和表面質(zhì)量。本脫氧劑組元只有Al、Si兩種，在不降低脫氧 能力情況下降低了成本，還有效地減少我國(guó)其他稀缺元素的投入。
[0012] 本發(fā)明Si-Al脫氧劑不僅可用于不銹鋼的終脫氧，還可用于避免水口堵塞的其他 低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧，具有十分廣泛的應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1 根據(jù)本發(fā)明方法制備出的不銹鋼用Si-Al復(fù)合脫氧劑成分6%A1，94%Si，其他元素限 制如表1。
[0014] 制備方法為：以工業(yè)硅和工業(yè)純鋁作為原料，按照配置要求計(jì)算所需加入的原料， 在電爐內(nèi)熔煉，然后出爐，并按照用戶需要鑄成不同塊度的塊狀脫氧劑錠。在不銹鋼及鋁鎮(zhèn) 靜鋼的脫氧過程中將本脫氧劑直接投入鋼水，完成脫氧過程。投入量根據(jù)鋼水中的初始氧 含量及鋼水量決定。加入量一般為0.5-2 kg/t鋼水。
[0015] 表1 :不銹鋼用Si-Al復(fù)合脫氧劑成分表。

【權(quán)利要求】
1. 一種低鋁復(fù)合脫氧劑，其特征在于：由硅和鋁組成，硅在脫氧劑中的質(zhì)量百分比為 82%~95%，鋁在脫氧劑中的質(zhì)量百分比為5%~18%。
2. 權(quán)利要求1所述的一種低鋁復(fù)合脫氧劑的制備方法，其特征在于：按照質(zhì)量百分比 稱取硅和鋁，然后將上述物質(zhì)加入到電爐中，將電爐的溫度升高到1450-1550°C，在電爐內(nèi) 熔煉，熔煉時(shí)間為2~5小時(shí)，然后出爐，鑄成塊狀脫氧劑錠。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK104498670SQ201410684285
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李金光, 陳建斌, 欒懷壯, 陳麒忠, 胡繼業(yè), 邱仁杰, 疏偉 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院