一種鍛造件余熱淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍛造件余熱淬火機(jī)床，包括由履帶板結(jié)合鏈條、鏈輪構(gòu)成的鍛造件輸入單元(9)，所述輸入單元(9)的末端設(shè)置有溫度探頭(10)；所述溫度探頭(10)的位置為機(jī)械手傳遞單元持取鍛造件的起始端，所述機(jī)械手傳遞單元將持取鍛造件輸送至末尾端的淬火槽內(nèi)；所述淬火槽內(nèi)盛有淬火液；所述淬火槽內(nèi)還設(shè)置有將淬火后的鍛造件送出的輸出單元。本實(shí)用新型利用鍛件余熱進(jìn)行熱處理的設(shè)備，采用數(shù)控全自動(dòng)控制，大大提高了生產(chǎn)效率和控制精度，使熱處理的合格率控制在99%以上。
【專利說(shuō)明】一種鍛造件余熱淬火機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛造件的淬火機(jī)床，尤其涉及鏈軌節(jié)、支重輪鍛造件的淬火處理?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當(dāng)前鏈軌節(jié)、支重輪鍛造件普遍采用的是，鍛造件鍛造完成后自然冷卻，轉(zhuǎn)入機(jī)加工車間進(jìn)行粗加工，粗加工完成后進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)在此過程中需把工件加熱，在加熱工件時(shí)需耗費(fèi)大量的電能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在鍛造完成后，利用鍛件的余熱進(jìn)行熱處理，旨在減少工件在后期的熱處理所消耗的大量電能，基于節(jié)約能源的考慮。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鍛造件余熱淬火機(jī)床，包括由履帶板結(jié)合鏈條、鏈輪構(gòu)成的鍛造件輸入單元，所述輸入單元的末端設(shè)置有溫度探頭；所述溫度探頭10的位置為機(jī)械手傳遞單元持取鍛造件的起始端，所述機(jī)械手傳遞單元將持取鍛造件輸送至末尾端的淬火槽內(nèi)；所述淬火槽內(nèi)盛有淬火液；所述淬火槽內(nèi)還設(shè)置有將淬火后的鍛造件送出的輸出單兀。
[0005]其中，本發(fā)明所述鍛造件為鏈軌節(jié)、支重輪。所述淬火槽可以是水箱，相應(yīng)的淬火液為水。優(yōu)選方式下，所述輸出單元為網(wǎng)帶式傳輸機(jī)。
[0006]此外，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明涉及的輸入單元、機(jī)械手傳遞單元、輸出單元的機(jī)械結(jié)構(gòu)根據(jù)被熱處理工件的具體特點(diǎn)設(shè)計(jì)，可以選有現(xiàn)有技術(shù)方式下可行的機(jī)械設(shè)備或機(jī)構(gòu)，主要是定位工裝的不同，根據(jù)被熱處理工件的不同，所使用的工裝不同。
[0007]本發(fā)明利用鍛件余熱進(jìn)行熱處理的設(shè)備，采用數(shù)控全自動(dòng)控制，大大提高了生產(chǎn)效率和控制精度，使熱處理的合格率控制在99%以上，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、工件溫度自動(dòng)檢測(cè)。
[0009]2、工件自動(dòng)搬運(yùn)淬火。
[0010]3、工件冷卻時(shí)間自動(dòng)控制。
[0011]4、工件自動(dòng)搬運(yùn)出料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明鍛造件余熱淬火機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明鍛造件余熱淬火機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2中B-B向投影結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-3所示，本發(fā)明鍛造件余熱淬火機(jī)床，包括由履帶板結(jié)合鏈條、鏈輪構(gòu)成的鍛造件輸入單元9，所述輸入單元9的末端設(shè)置有溫度探頭10 ;所述溫度探頭10的位置為機(jī)械手傳遞單元持取鍛造件的起始端，所述機(jī)械手傳遞單元將持取鍛造件輸送至末尾端的淬火槽內(nèi)；所述淬火槽內(nèi)盛有淬火液；所述淬火槽內(nèi)還設(shè)置有將淬火后的鍛造件送出的輸出單元。
[0016]圖中，標(biāo)號(hào)I為水箱，用作淬火槽；標(biāo)號(hào)2為提升設(shè)備，為機(jī)械手傳遞單元的一部分；標(biāo)號(hào)3為設(shè)備支架的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)；標(biāo)號(hào)4為夾持機(jī)械手,為機(jī)械手傳遞單兀的一部分；標(biāo)號(hào)6為旋轉(zhuǎn)機(jī)械手,為機(jī)械手傳遞單兀的一部分；標(biāo)號(hào)7為被熱處理工件。
[0017]本發(fā)明設(shè)備的使用流程，針對(duì)鏈軌節(jié)和支重輪分別說(shuō)明如下:
[0018]把鍛造完成鏈軌節(jié)工件放在傳輸輥輪上，輥輪把工件傳輸?shù)綔囟葯z測(cè)處，檢測(cè)工件溫度達(dá)到淬火要求后，機(jī)械手負(fù)責(zé)把工件抓起放入盛有淬火液的淬火槽內(nèi)進(jìn)行淬火處理，淬火槽內(nèi)由網(wǎng)帶式傳輸機(jī)負(fù)責(zé)按規(guī)定冷卻時(shí)間，把工件輸送出去,完成余熱淬火工序。
[0019]支重輪的處理，把鍛造完成的支重輪工件放在傳輸輥輪上，輥輪把工件傳輸?shù)綔囟葯z測(cè)處，檢測(cè)工件溫度達(dá)到淬火要求后，機(jī)械手負(fù)責(zé)把工件抓起放入盛有淬火液的淬火槽內(nèi)進(jìn)行淬火處理，淬火槽內(nèi)由網(wǎng)帶式傳輸機(jī)負(fù)責(zé)按規(guī)定冷卻時(shí)間，把工件輸送到出料機(jī)械手處，出料機(jī)械手負(fù)責(zé)把處理好的支重輪從淬火槽內(nèi)拿出，完成余熱淬火工序。
[0020]以上步驟在數(shù)控電腦的控制下完成，控制精度高，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，大大提高生產(chǎn)效率，從而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了能源消耗。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造件余熱淬火機(jī)床，其特征在于，包括由履帶板結(jié)合鏈條、鏈輪構(gòu)成的鍛造件輸入單元(9)，所述輸入單元(9)的末端設(shè)置有溫度探頭(10)； 所述溫度探頭(10)的位置為機(jī)械手傳遞單元持取鍛造件的起始端，所述機(jī)械手傳遞單元將持取鍛造件輸送至末尾端的淬火槽內(nèi)；所述淬火槽內(nèi)盛有淬火液；所述淬火槽內(nèi)還設(shè)置有將淬火后的鍛造件送出的輸出單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛造件余熱淬火機(jī)床，其特征在于，所述鍛造件為鏈軌節(jié)、支重輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛造件余熱淬火機(jī)床，其特征在于，所述淬火槽為水箱，淬火液為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛造件余熱淬火機(jī)床，其特征在于，所述輸出單元為網(wǎng)帶式傳輸機(jī)。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK203613226SQ201320731482
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】石剛, 楊興道, 曲永哲, 萬(wàn)志成 申請(qǐng)人:大連升隆機(jī)械有限公司