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      一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法

      文檔序號:3311428閱讀:277來源:國知局
      一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明屬于合金制備【技術領域】,具體涉及一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法。本發(fā)明主要解決粉煤灰浪費嚴重、利用率低和污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術方案為:一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:(1)將粉煤灰攪拌成直徑為3~5厘米的球型粒;(2)將步驟(1)的球型粒在6.5~7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊;(3)將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯,再將步驟(2)的模塊送入免燒窯進行三個階段的反應,制成硅鋁合金塊。本發(fā)明具有方法簡單、利用率高和環(huán)保的優(yōu)點。
      【專利說明】一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于合金制備【技術領域】,具體涉及一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法。
      【背景技術】
      [0002]我國有豐富的煤田,煤由碳、硅、鋁、鈣、鐵、硫、鈦等元素組成。在我國各地分布著許多火力發(fā)電廠,每天燃燒著不同數(shù)量的煤,產(chǎn)生著數(shù)量巨大的粉煤灰。粉煤灰的組成主要是亞硫酸硅、亞硫酸鋁、氧化鈣等。在朔州市神頭二電廠有大量的粉煤灰,這些粉煤灰多被浪費,利用率低,也造成了一定的環(huán)境污染。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明主要針對粉煤灰浪費嚴重、利用率低和污染環(huán)境的問題,提供一種粉煤灰免燒娃招合金塊的制備方法。
      [0004]本發(fā)明為解決上述問題而采取的技術方案為:
      [0005]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
      [0006]( I)將粉煤灰攪拌成直徑為3~5厘米的球型粒;
      [0007](2)將步驟(1)的球型粒在6.5~7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊;
      [0008](3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯,再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進行三個階段的反應,第一階段:以每小時5度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由O度升至40度,在40度恒溫2小時;第二階段:以每小時10度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由40度升至60度,在60度恒溫4小時,第三階段:以每小時15度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由60度升至120度,在120度恒溫4小時制成硅鋁合金塊。
      [0009]本發(fā)明采用上述技術方案,將電廠的粉煤灰進行二次利用生產(chǎn)硅鋁合金塊,為粉煤灰二次利用開辟了一個新的方向,同時也減少了環(huán)境的污染。
      【具體實施方式】
      [0010]實施例1
      [0011]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
      [0012](I)將粉煤灰攪拌成直徑為3厘米的球型粒;
      [0013](2)將步驟(1)的球型粒在6.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊;
      [0014]( 3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯,再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進行三個階段的反應,第一階段:以每小時5度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由O度升至40度,在 40度恒溫2小時;第二階段:以每小時10度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由40度升至60度,在60度恒溫4小時,第三階段:以每小時15度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由60度升至120度,在120度恒溫4小時制成硅鋁合金塊。
      [0015]實施例2[0016]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
      [0017](I)將粉煤灰攪拌成直徑為4厘米的球型粒;
      [0018](2)將步驟(1)的球型粒在7平方厘米壓力下壓成所需要的模塊;
      [0019]( 3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯,再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進行三個階段的反應,第一階段:以每小時5度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由O度升至40度,在40度恒溫2小時;第二階段:以每小時10度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由40度升至60度,在60度恒溫4小時,第三階段:以每小時15度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由60度升至120度,在120度恒溫4小時制成硅鋁合金塊。
      [0020]實施例3
      [0021]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
      [0022]( I)將粉煤灰攪拌成直徑為5厘米的球型粒;
      [0023](2)將步驟(1)的球 型粒在7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊;
      [0024]( 3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯,再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進行三個階段的反應,第一階段:以每小時5度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由O度升至40度,在40度恒溫2小時;第二階段:以每小時10度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由40度升至60度,在60度恒溫4小時,第三階段:以每小時15度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由60度升至120度,在120度恒溫4小時制成硅鋁合金塊。
      【權利要求】
      1.一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法,其特征是包括以下步驟: (1)將粉煤灰攪拌成直徑為3~5厘米的球型粒; (2)將步驟(1)的球型粒在6.5~7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊; (3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯,再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進行三個階段的反應,第一階段:以每小時5度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由O度升至40度,在40度恒溫2小時;第二階段:以每小時10度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由40度升至60度,在60度恒溫4小時,第三階段:以每小時15度的升溫速率,讓免燒窯的溫度由60度升至120度,在120度 恒溫4小時制成硅鋁合金塊。
      【文檔編號】C22C1/10GK103882252SQ201410110898
      【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
      【發(fā)明者】盧海泉 申請人:盧海泉
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