一種滑動軸承板材燒結(jié)方法及用于該方法的支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑動軸承板材燒結(jié)方法及用于該方法的支架，所述支架包括A放料層以及B放料層；所述A放料層包括支撐桿與連接桿；所述支撐桿的兩端均設(shè)有固定件；所述固定件為規(guī)則立體形狀；所述B放料層包括支撐桿與連接桿；所述支撐桿通過連接桿相連；所述支撐桿的兩端均設(shè)有固定件；所述固定件為規(guī)則立體形狀；所述B放料層的固定件能夠卡入所述A放料層固定件中；所述A放料層與B放料層交替堆疊；所述放料層的總層數(shù)為2～12層。通過本發(fā)明支架燒結(jié)的滑動軸承板材，每層板材之間以及每層板材的各部分之間性能一致，且與單層燒結(jié)板材的性能相當(dāng)，無不良品；成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中板材燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)不穩(wěn)定的難題。
【專利說明】一種滑動軸承板材燒結(jié)方法及用于該方法的支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬燒結(jié)方法，具體涉及一種滑動軸承板材燒結(jié)方法及用于該方法的支架。

【背景技術(shù)】
[0002]滑動軸承板材用于滑動軸承的生產(chǎn)加工，以燒結(jié)有銅合金粉的金屬板為基礎(chǔ)?；瑒虞S承板材具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強、耐腐蝕等特點，采用滑動軸承板材制成的產(chǎn)品，特別適用于重載，低速，往復(fù)或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，主要應(yīng)用于制作邊界潤滑軸承、無油潤滑軸承、雙金屬軸承三類產(chǎn)品。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在工程機械、汽車、塑膠成型機械、液壓元件、物流港口機械、沖床鍛壓機械、農(nóng)用機械、辦公設(shè)備、食品機械、能源設(shè)施等領(lǐng)域。
[0003]將銅合金粉燒結(jié)到金屬板上的燒結(jié)工藝對滑動軸承板材的性能起重要作用；滑動軸承板材的燒結(jié)在網(wǎng)帶爐中進行，網(wǎng)帶爐燒結(jié)是一種隨著網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)流水線作業(yè)，主要指銅合金粉在適當(dāng)?shù)臍夥?、低于主要成分熔點的條件下進行加熱，借助于原子遷移來實現(xiàn)顆粒間聯(lián)結(jié)，將銅合金粉燒結(jié)到鍍銅金屬板或銅合金板上的過程。銅合金粉為以銅、錫、鉛、鋅為主要成分的合金粉末，隨著環(huán)保的要求，銅合金粉趨于無鉛化。
[0004]在銅合金粉和鍍銅金屬板的燒結(jié)過程中，燒結(jié)氣氛可以為氫氣、氫氣/氮氣混合氣體或氨分解氣體。采用氨分解氣體作為燒結(jié)氣氛，不僅可以還原金屬板與銅合金粉上的氧化物，及時帶走燒結(jié)坯體中的分解產(chǎn)物，形成保護氣氛氣體，還可以減少環(huán)境對制品的影響，維持燒結(jié)材料中的活化氣氛，使燒結(jié)合金產(chǎn)品的使用性能更加穩(wěn)定，從而保證燒結(jié)成品質(zhì)量。最重要的是可以實現(xiàn)對燒結(jié)氣氛的控制。
[0005]由于滑動軸承板材燒結(jié)的環(huán)境要求較高，現(xiàn)有技術(shù)一般是單層燒結(jié)，這種方法單位時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量較低，達(dá)不到短時間內(nèi)較高的處理量，為了提高效率，有廠商想出在鍍銅金屬板材層與層之間采用鍍鋅鋼板做隔離層，實現(xiàn)多層燒結(jié)的方法，但是由于燒結(jié)過程中滑動軸承板材與鍍鋅鋼板緊密結(jié)合，無法保證層與層之間熱分布和燒結(jié)氣氛的均勻性，從而降低了燒結(jié)產(chǎn)品的性能，基本無法應(yīng)用。
[0006]所以急需發(fā)明一種裝置，用于多層滑動軸承板材的燒結(jié)，以解決現(xiàn)有的滑動軸承板材燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)不穩(wěn)定的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于提供一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于制造，操作方便，該支架在板材燒結(jié)工藝過程中既保證了板材之間熱分布與燒結(jié)氣氛均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，包括A放料層以及B放料層；所述A放料層包括支撐桿與連接桿；所述支撐桿通過連接桿相連；所述支撐桿的兩端均設(shè)有固定件；所述固定件為規(guī)則立體形狀，所述固定件設(shè)有開口朝上的凹面或者開口朝下凹面，或者同時設(shè)有開口朝上的凹面和開口朝下凹面；
[0009]所述B放料層包括支撐桿與連接桿；所述支撐桿通過連接桿相連；所述支撐桿的兩端均設(shè)有固定件；所述固定件為規(guī)則立體形狀；
[0010]所述B放料層的固定件能夠卡入所述A放料層固定件的凹面中；所述A放料層與B放料層交替堆疊；所述放料層的總層數(shù)為2?12層。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，放料層中，固定件與支撐桿的連接可以選焊接、螺紋連接，也可以將固定件套在支撐桿的兩端，本發(fā)明優(yōu)選為將固定件套在支撐桿上，既穩(wěn)定又方便裝卸，而且加工容易；
[0012]支撐桿的端點可以在固定件內(nèi)，即所有連接桿都位于支撐桿兩端的固定件之間，也可以在固定件外，本發(fā)明優(yōu)選支撐桿的端點與離其最近的固定件之間有距離，并設(shè)有連接桿，這樣有利于搬運，也增加了支架穩(wěn)定性；一般的，支撐桿端頭與固定件之間設(shè)置一根連接桿；
[0013]支撐桿的橫截面積為5?100mm2，為了美觀統(tǒng)一，加工容易，所有支撐桿一般為同一橫截面積。所述支撐桿的橫截面垂直于支撐桿的中心軸。所述各放料層中的支撐桿一般相互平行。
[0014]本發(fā)明公開的滑動軸承板材燒結(jié)用支架中，放料層中支撐桿的數(shù)量根據(jù)所處理板材以及支架的大小而確定的，一般為兩根或者兩根以上；所述連接桿的數(shù)量根據(jù)所處理板材以及支架的大小而確定的，一般為兩根或者兩根以上。本發(fā)明優(yōu)選所述A放料層中，支撐桿數(shù)量為2根或者3根；所述B放料層中，支撐桿數(shù)量為2根或者3根。為了支架的穩(wěn)定以及資源的充分利用，一般A放料層、B放料層的支撐桿的數(shù)量一致。
[0015]當(dāng)支架中最頂層放料層為A放料層時，其固定件可只有開口朝下的凹面，當(dāng)支架中最底層放料層為A放料層時，其固定件可只有開口朝上的凹面。
[0016]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述A放料層中，至少有一根連接桿的兩端分別單圈纏繞在其所接觸的支撐桿上，形成纏繞結(jié)，該纏繞結(jié)與B放料層的支撐桿接觸；
[0017]所述B放料層中，至少有一根連接桿的兩端分別單圈纏繞在其所接觸的支撐桿上，形成纏繞結(jié)，該纏繞結(jié)與A放料層的支撐桿接觸。如此，相鄰的放料層間具有更多的接觸點，使得A、B放料層的疊放更加穩(wěn)固。
[0018]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述A放料層中，所有連接桿的兩端分別單圈纏繞在該連接桿所接觸的支撐桿上；所述B放料層中，所有連接桿的兩端分別單圈纏繞在該連接桿所接觸的支撐桿上。
[0019]再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，A放料層的纏繞結(jié)與B放料層的纏繞結(jié)接觸；最好為兩兩互相接觸。如此，進一步增加了支架水平方向的穩(wěn)定性。
[0020]本發(fā)明中，A放料層與B放料層包含的固定件為規(guī)則立體形狀，比如圓柱體、長方體、六邊柱體等；優(yōu)選為圓柱體。A放料層與B放料層包含的固定件形狀可以相同，也可以不同，只要B放料層支撐桿套有的固定件能夠卡入A放料層支撐桿套有的固定件凹面中即可。
[0021]本發(fā)明中，A放料層與B放料層之間非固定連接，覆有銅合金粉的鍍銅金屬板放置在放料層的連接桿上。實際生產(chǎn)時，以由B放料層/A放料層/B放料層/A放料層/B放料層構(gòu)成的5層支架為例:先在第一 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一 B放料層上放置第一 A放料層；在第一 A放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一 A放料層上放置第二 B放料層；在第二 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第二B放料層上放置第二A放料層；在第二A放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第二 A放料層上放置第三B放料層；在第三B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板；最后將由5層放料層構(gòu)成的支架與5層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板一并放入網(wǎng)帶爐中，由此，燒結(jié)效率提高了 4倍。整個操作過程，包括進網(wǎng)帶爐前的碼料過程以及燒結(jié)后的卸料過程，特別方便，避免了支架放料層之間很小的間隙帶來的阻礙，同時保證鍍銅金屬板上的銅合金粉在燒結(jié)前不被破壞，從而保證了銅合金粉分布的均勻性。
[0022]本發(fā)明還公開了利用上述滑動軸承板材燒結(jié)用支架進行滑動軸承板材燒結(jié)的方法，包括以下步驟，將覆有銅合金粉的鍍銅金屬板置入滑動軸承板材燒結(jié)用支架中；然后將帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進行燒結(jié)處理，即完成滑動軸承板材的燒結(jié)。
[0023]上述技術(shù)方案中，燒結(jié)處理工藝與銅合金粉種類有關(guān)，比如當(dāng)銅合金粉中，鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O?5%時，燒結(jié)處理工藝為先于750?890°C，燒結(jié)15?30min，然后于890?9500C，燒結(jié)35?50min ；當(dāng)銅合金粉中，鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?30 %時，燒結(jié)處理工藝為先于700 ?800°C，燒結(jié) 15 ?30min，然后于 800 ?860°C，燒結(jié) 35 ?50min。
[0024]上述技術(shù)方案中，網(wǎng)帶爐屬于現(xiàn)有技術(shù)，其為流水線生產(chǎn)，傳送帶將待燒結(jié)板材輸送至網(wǎng)帶爐燒結(jié)區(qū),完成燒結(jié)后,燒結(jié)好的板材由傳送帶輸送出來；根據(jù)生產(chǎn)情況,板材一組接一組的進行處理。
[0025]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0026]1、本發(fā)明首次公開了一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，可以實現(xiàn)滑動軸承板材的垂直多層放置，節(jié)省了空間，效率最大提高12倍，大幅度提升單位時間的生產(chǎn)數(shù)量。
[0027]2、本發(fā)明公開的滑動軸承板材燒結(jié)用支架結(jié)構(gòu)尺寸合理，保證了滑動軸承板材燒結(jié)工藝制程中，板材層與層之間的熱分布與燒結(jié)氣氛均勻性，不僅保證了每層燒結(jié)后的滑動軸承板材各部分質(zhì)量均勻，而且保證了一組產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率100%。
[0028]3、本發(fā)明公開的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，能夠?qū)崿F(xiàn)放料架靈活堆疊，操作方便，可以根據(jù)需要選擇放料層層數(shù)以及可以調(diào)控一批生產(chǎn)線上的放料架數(shù)量，更靈活地滿足客戶需求而不浪費資源。
[0029]4、本發(fā)明公開的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，放料架層與層之間通過固定件非固定連接使得碼料、卸料方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)在碼料卸料過程中對板材表面的傷害；同時通過各層固定件的互卡，使得層與層之間堆疊穩(wěn)固，支架在運動的燒結(jié)帶上能夠保持相對靜止，不易晃動。
[0030]5、本發(fā)明公開的滑動軸承板材燒結(jié)用支架中，放料架層與層之間設(shè)置的纏繞結(jié)一方面增加了支架層與層之間的接觸點，增強了穩(wěn)定性；另外上下層相鄰的兩個纏繞結(jié)的側(cè)面互相接觸使得支架更加牢固。
[0031]6、本發(fā)明公開的支架制備簡單，可循環(huán)使用，維護成本低；利用其進行滑動軸承板材燒結(jié)時，使用方便，得到的產(chǎn)品品質(zhì)高，燒結(jié)效率高，解決了現(xiàn)有燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)差且不穩(wěn)定的難題，非常適合工業(yè)化應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為實施例一中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為實施例一中滑動軸承板材燒結(jié)用支架中固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為實施例二中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為實施例二中滑動軸承板材燒結(jié)用支架中固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為實施例三中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為實施例三中滑動軸承板材燒結(jié)用支架中固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為實施例四中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為實施例五中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為實施例五中滑動軸承板材燒結(jié)用支架中固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為實施例六中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為實施例六中滑動軸承板材燒結(jié)用支架中固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為實施例七中滑動軸承板材燒結(jié)用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13為實施例十三中第一組板材、第四組板材的金相圖；
[0045]圖14為實施例十三中第二組板材的金相圖；
[0046]圖15為實施例十三中第三組板材的金相圖；
[0047]其中，I為支架、2為A放料層、3為B放料層、21為支撐桿、22為連接桿、23為固定件、31為支撐桿、32為連接桿、33為固定件、231為開口朝上的凹面、232為開口朝下的凹面、221為纏繞結(jié)、222為纏繞結(jié)、321為纏繞結(jié)、322為纏繞結(jié)。

【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0049]實施例一:
[0050]參見附圖1-2，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ;所述A放料層2包括兩根支撐桿21與兩根連接桿22 ;所述支撐桿的兩端均套有固定件23 ；所有固定件都為圓柱體形狀，其表面都設(shè)有開口朝上的凹面231 ;所述B放料層3包括兩根支撐桿31與五根連接桿32 ;所有支撐桿的兩端均套有固定件33 ;所有固定件都為圓柱體形狀；所有固定件都能夠?qū)?yīng)卡入凹面231中；五根連接桿中，有三根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0051]所述支撐桿與連接桿焊接相連；所述放料層的總層數(shù)為2層，B放料層位于A放料層上方；所述支撐桿的橫截面面積為12mm2。
[0052]實施例二:
[0053]參見附圖3-4，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ；所述A放料層2包括三根支撐桿21與四根連接桿22 ;所有支撐桿的兩端均套有固定件23 ；所有固定件為圓柱體形狀，其表面設(shè)有開口朝上的凹面231與開口朝下的凹面232 ;所述B放料層3包括三根支撐桿31與六根連接桿32 ;所有支撐桿的兩端均套有固定件33 ;所有固定件都為圓柱體形狀；所有固定件都能夠卡入對應(yīng)的凹面231以及凹面232中；
[0054]所述支撐桿與連接桿焊接相連；所述放料層的總層數(shù)為3層，A放料層位于兩層B放料層之間；所述支撐桿的橫截面面積為5mm2。
[0055]實施例三:
[0056]參見附圖5-6，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ；所述A放料層2包括三根連接桿22與兩根支撐桿21 ;所述支撐桿21的兩端均套有固定件23 ;所有固定件為圓柱體形狀，其表面設(shè)有開口朝下的凹面232 ;所述連接桿22中的一根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)221、纏繞結(jié)222 ;纏繞結(jié)221、纏繞結(jié)222分別與B放料層的支撐桿接觸；三根連接桿中，有一根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0057]所述B放料層3包括三根連接桿32與兩根支撐桿31 ;所述支撐桿的兩端均套有固定件33 ;所有固定件為圓柱體形狀；所述固定件能夠卡入對應(yīng)的凹面232中；所述連接桿32中的一根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)321、纏繞結(jié)322 ;纏繞結(jié)321、纏繞結(jié)322分別與A放料層的支撐桿接觸；三根連接桿中，有一根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0058]所述放料層的總層數(shù)為2層，A放料層位于B放料層上方；所述支撐桿的橫截面面積為16mm2。
[0059]實施例四:
[0060]參見附圖7，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ；
[0061]所述A放料層2包括三根連接桿22與兩根支撐桿21 ;所述支撐桿21的兩端均套有固定件23 ;所有固定件為圓柱體形狀，其表面設(shè)有開口朝上的凹面231 ;三根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)221、纏繞結(jié)222 ;纏繞結(jié)221、纏繞結(jié)222分別與B放料層的支撐桿接觸；三根連接桿中，有一根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0062]所述B放料層3包括三根連接桿32與兩根支撐桿31 ;所述支撐桿的兩端均套有固定件33 ;所有固定件為圓柱體形狀；所述固定件33能夠卡入對應(yīng)的凹面231中；三根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)321、纏繞結(jié)322 ;纏繞結(jié)321、纏繞結(jié)322分別與A放料層的支撐桿接觸；三根連接桿中，有一根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0063]纏繞結(jié)221與纏繞結(jié)321的側(cè)面互相接觸；纏繞結(jié)222與纏繞結(jié)322的側(cè)面互相接觸；纏繞結(jié)與支撐桿的接觸部分增加焊接固定；
[0064]所述放料層的總層數(shù)為2層，A放料層位于B放料層下方；所述支撐桿的橫截面面積為25mm2。
[0065]實施例五:
[0066]參見附圖8-9，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ;所述A放料層2包括兩根支撐桿21與三根連接桿22 ;所述支撐桿的兩端均套有固定件23 ；所有固定件為長方體形狀，其表面設(shè)有開口朝上的凹面231與開口朝下的凹面232 ;三根連接桿中，有一根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0067]所述B放料層3包括兩根支撐桿31與兩根連接桿32;所述支撐桿的兩端均套有固定件33 ;所有固定件為長方體形狀；所述固定件33能夠卡入對應(yīng)的凹面231以及凹面232中；
[0068]所述連接桿插入支撐桿中；所述放料層的總層數(shù)為3層，A放料層位于兩層B放料層之間；所述支撐桿的橫截面面積為50mm2。
[0069]實施例六:
[0070]參見附圖10-11，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ;所述A放料層2包括兩根支撐桿21與四根連接桿22 ;所述支撐桿的兩端均套有固定件23 ;所述固定件23為正六面體形狀，其表面設(shè)有開口朝上的凹面231 ；
[0071]所述B放料層3包括兩根支撐桿31與四根連接桿32 ;所述支撐桿的兩端均套有固定件33 ;所述固定件33為圓柱體形狀；所述固定件33能夠卡入對應(yīng)的凹面231中；
[0072]所述支撐桿與連接桿通過螺絲相連；所述放料層的總層數(shù)為2層，B放料層位于A放料層上方；所述支撐桿的橫截面面積為30mm2。
[0073]實施例七:
[0074]參見附圖12，一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架1，包括A放料層2以及B放料層3 ；所述A放料層2包括兩根支撐桿21與兩根連接桿22 ;所述支撐桿的兩端均焊有固定件23 ；所有固定件為圓柱體形狀，其表面設(shè)有開口朝上的凹面；
[0075]所述B放料層3包括兩根支撐桿31與兩根連接桿32 ;所述支撐桿的兩端均螺紋連接有固定件33 ;所有固定件為圓柱體形狀；所述固定件33能夠卡入對應(yīng)的凹面中；
[0076]所述支撐桿與連接桿焊接相連；所述放料層的總層數(shù)為2層，B放料層位于A放料層上方；所述支撐桿的橫截面面積為10mm2。
[0077]實施例八:
[0078]—種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，包括A放料層以及B放料層；所述A放料層包括兩根支撐桿與六根連接桿；所述支撐桿的兩端均套有固定件；所有固定件為圓柱體形狀，其表面設(shè)有開口朝下的凹面，或者同時設(shè)有開口朝上的凹面以及開口朝下的凹面；六根連接桿中，有四根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0079]所述B放料層包括兩根支撐桿與六根連接桿；所述支撐桿的兩端均套有固定件；所有固定件為圓柱體形狀；所述固定件能夠卡入對應(yīng)的A放料層的凹面中；六根連接桿中，有四根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0080]所述支撐桿與連接桿焊接相連；所述放料層的總層數(shù)為10層，A放料層與B放料層交錯堆疊，最下面為B放料層；所述支撐桿的橫截面面積為60mm2。
[0081]實施例九:
[0082]一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，包括A放料層以及B放料層；
[0083]所述A放料層包括兩根支撐桿與六根連接桿；所述支撐桿的兩端均套有固定件；所有固定件為圓柱體形狀，其表面設(shè)有開口朝下的凹面，或者同時設(shè)有開口朝上的凹面以及開口朝下的凹面；六根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)；纏繞結(jié)與B放料層的支撐桿接觸；六根連接桿中，有四根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0084]所述B放料層包括兩根支撐桿與六根連接桿；所述支撐桿的兩端均套有固定件；所有固定件為圓柱體形狀；所述固定件能夠卡入A放料層的凹面中；六根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)；纏繞結(jié)與A放料層的支撐桿接觸；六根連接桿中，有四根連接桿位于支撐桿兩端的固定件之間，有一根連接桿位于一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間，有一根連接桿位于另一個固定件與該固定件相近的支撐桿端點之間；
[0085]A放料層的纏繞結(jié)與B放料層的纏繞結(jié)兩兩互相接觸；纏繞結(jié)與支撐桿的接觸部分增加焊接固定；
[0086]所述支撐桿與連接桿焊接相連；所述放料層的總層數(shù)為12層，A放料層與B放料層交錯堆疊，最下面為B放料層；所述支撐桿的橫截面面積為12mm2。
[0087]實施例十:
[0088]一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，包括A放料層以及B放料層；所述A放料層包括兩根支撐桿與五根連接桿；所述支撐桿的兩端均套有固定件；所有固定件為正方體形狀，其表面設(shè)有開口朝上的凹面，或者同時設(shè)有開口朝上的凹面以及開口朝下的凹面；五根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)；纏繞結(jié)與B放料層的支撐桿接觸；
[0089]所述B放料層包括兩根支撐桿與五根連接桿；所述支撐桿的兩端均套有固定件；所有固定件為正方體形狀；所述固定件能夠卡入A放料層的凹面中；五根連接桿的兩端分別單圈纏繞在與其接觸的支撐桿上形成纏繞結(jié)；纏繞結(jié)與A放料層的支撐桿接觸；
[0090]A放料層的纏繞結(jié)與B放料層的纏繞結(jié)兩兩互相接觸；纏繞結(jié)與支撐桿的接觸部分增加焊接固定；
[0091]所述支撐桿與連接桿焊接相連；所述放料層的總層數(shù)為8層，A放料層與B放料層交錯堆疊，最下面為A放料層；所述支撐桿的橫截面面積為100mm2。
[0092]實施例^^一:
[0093]以實施例十的支架為例,進行滑動軸承板材燒結(jié),所用銅合金粉為CuPblOSnlO。
[0094]先在第一 A放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一A放料層上放置第一 B放料層；在第一 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一 B放料層上放置第二 A放料層；在第二 A放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第二 A放料層上放置第二 B放料層；重復(fù)步驟；最后得到由8層放料層構(gòu)成的支架與8層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板組成的樣品。
[0095]將樣品放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，于700°C，燒結(jié)20min，再于830°C，燒結(jié)40min即完成滑動軸承板材的燒結(jié)。
[0096]實施例十二:
[0097]以實施例九的支架為例，進行滑動軸承板材燒結(jié)，所用銅合金粉為QFQSn8_3。
[0098]先在第一 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一B放料層上放置第一 A放料層；在第一 A放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一 A放料層上放置第二 B放料層；在第二 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第二 B放料層上放置第二 A放料層；重復(fù)步驟；最后得到由12層放料層構(gòu)成的支架與12層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板組成的樣品。
[0099]將樣品放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，于800°C，燒結(jié)20min，再于915°C，燒結(jié)40min即完成滑動軸承板材的燒結(jié)，燒結(jié)后的板材記為第一組板材。
[0100]以實施例二的支架為例，進行板材燒結(jié)，所用銅合金粉為QFQSn8-3。
[0101]先在第一 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一B放料層上放置第一 A放料層；在第一 A放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，然后在第一 A放料層上放置第二 B放料層；在第二 B放料層的連接桿上放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板，得到由3層放料層構(gòu)成的支架與3層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板組成的樣品。
[0102]將樣品放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，于800°C，燒結(jié)20min，再于915°C，燒結(jié)40min即完成滑動軸承板材的燒結(jié)，燒結(jié)后的板材記為第二組板材。
[0103]對比例一:
[0104]所用銅合金粉為QFQSnSUf I層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板放在鋼板上，再蓋上一層鋼板，然后在鋼板上再放上I層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板；重復(fù)步驟；最后得到由3層鋼板與3層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板組成的樣品，將樣品放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，于800°C，燒結(jié)20min，再于915°C，燒結(jié)40min即完成滑動軸承板材的燒結(jié)，燒結(jié)后的板材記為第三組板材。
[0105]對比例二:
[0106]所用銅合金粉為QFQSn8-3，以I層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板作為樣品，將樣品放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，于800°C,燒結(jié)20min,再于915°C,燒結(jié)40min即完成滑動軸承板材的燒結(jié)，燒結(jié)后的板材記為第四組板材。
[0107]實施例十三:
[0108]對第一組板材、第二組板材、第三組板材以及第四組板材進行性能測試，測試方法與結(jié)果如下:
[0109]1、板材銅層結(jié)合強度檢驗
[0110]第一步:取一條寬15mm長200mm的樣件,并固定樣件中間部位；
[0111]第二步:取樣件中間部位沿鋼板方向彎曲約90度；
[0112]第三步:取樣件中間部位再沿銅層方向彎曲約90度；
[0113]第四步:取樣件中間部位再繼續(xù)沿銅層方向彎曲約180度。
[0114]判別:彎曲180度銅層有網(wǎng)狀裂紋但無脫層，用鑿子沿層間結(jié)合處鑿銅層，銅層鑿掉后，如果鋼板面留有大量銅合金粉，則結(jié)合強度判定為合格，如鋼板面基本無銅合金粉留在鋼板面，則結(jié)合強度判定為不合格。
[0115]結(jié)果:第四組板材和第一組板材、第二組板材的銅層結(jié)合強度好，并且第一組板材、第二組板材的每層板材之間以及每層板材的各部分的銅層結(jié)合強度均勻一致；
[0116]第三組板材銅層結(jié)合牢度分布不均勻，最上面一層板材的銅層結(jié)合強度較好；最下層和中間層鋼板之間的板材的銅層結(jié)合強度不合格，并且該板材的中間部分的銅層結(jié)合強度最差，低于四周銅層的結(jié)合強度。
[0117]2、板材硬度分析
[0118]采用布氏硬度分析儀對燒結(jié)后的鋼板硬度進行測量，每張板中間和四角共五處測量，以降低誤差。結(jié)果見表1，由表I可知:
[0119]第四組板材和第一組板材、第二組板材的硬度好，并且支架燒結(jié)的每層板材之間以及每層板材的各部分的硬度均勻一致，相差在IHB內(nèi)；
[0120]第三組板材中，最上面的板材(第3層)的硬度明顯小于最底層(第I層)和中間層(第2層)；并且第I層和第2層板材中間部位硬度偏大，邊緣部位硬度偏小，硬度相差大于3HB。
[0121]表I各板材以及各板材不同部位的硬度/單位HB
[0122]
測試板材左上角左下角中間~右上角右下角
第一組第I層80 80 81 81
第一組第2層 ? 80 80 80 80
第一組第3層80 81 80 80
第一組第4層 ^5 80 80 80 81
第一組第 5 層~ 80 81 80 8080
第一組第 6 層~ 80 80 80 80 81
第一組第 7 層~ 80 80 81 8080
第一組第 8 層~ 81 80 80 80 81
第一組第9層 ? 80 81 81 81
第一組第10層? 81 80 80 80
第一組第 11 層80 81 80 80
第一組第 12 層80 80 81 80
第二組第 I 層~ 80 80 80 80 80
第二組第 2 層~ 81 80 81 80 80
第二組第 3 層~[80 [80 [81 [80 [80
第四組80 80 80 81 80
第三組第I層巧 81 86 8582
第三組第2層巧 84 87 8283
第三組第3層巧 82 83 8182
[0123]3、銅層分布
[0124]附圖13-15分別為第一組第I層板材(圖13Α)、第一組第6層板材(圖13Β)、第一組第12層板材(圖13C)、第四組板材(圖13D)、第二組第I層板材(圖14Α)、第二組第2層板材(圖14Β)、第二組第3層板材(圖14C)以及第三組第3層(最上面一層)板材(圖15Α)、第三組第2層板材(圖15Β)、第三組第I層板材(圖15C)的金相圖；可以看出通過本發(fā)明支架燒結(jié)的板材的銅層分布均勻，與單層燒結(jié)一致，而采用鋼板分隔燒結(jié)的板材銅層分布不均勻。
[0125]綜上，通過本發(fā)明支架燒結(jié)的滑動軸承板材，每層板材之間以及每層板材的各部分之間性能一致，且與單層燒結(jié)板材的性能相當(dāng)，無不良品；成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中板材燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)不穩(wěn)定的難題。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:包括A放料層以及B放料層； 所述A放料層包括支撐桿與連接桿；所述支撐桿通過連接桿相連；所述支撐桿的兩端均設(shè)有固定件；所述固定件為規(guī)則立體形狀；所述固定件設(shè)有開口朝上的凹面或者開口朝下凹面，或者同時設(shè)有開口朝上的凹面和開口朝下凹面； 所述B放料層包括支撐桿與連接桿；所述支撐桿通過連接桿相連；所述支撐桿的兩端均設(shè)有固定件；所述固定件為規(guī)則立體形狀； 所述B放料層的固定件能夠卡入所述A放料層固定件的凹面中； 所述A放料層與B放料層交替堆疊； 所述放料層的總層數(shù)為2?12層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:所述放料層中，固定件套在支撐桿上；支撐桿的端點與離其最近的固定件之間設(shè)有連接桿；支撐桿的橫截面積為 5 ?100mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:所述A放料層中，至少一根連接桿的兩端分別單圈纏繞在其所接觸的支撐桿上，形成纏繞結(jié)；所述纏繞結(jié)與B放料層的支撐桿接觸； 所述B放料層中，至少一根連接桿的兩端分別單圈纏繞在其所接觸的支撐桿上，形成纏繞結(jié)；所述纏繞結(jié)與A放料層的支撐桿接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:所述A放料層中，所有連接桿的兩端分別單圈纏繞在該連接桿所接觸的支撐桿上； 所述B放料層中，所有連接桿的兩端分別單圈纏繞在該連接桿所接觸的支撐桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:A放料層的纏繞結(jié)與B放料層的纏繞結(jié)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:所述A放料層的固定件為圓柱體、長方體或者正六邊柱體；所述B放料層的固定件為圓柱體、長方體或者正六邊柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:所述A放料層的固定件為圓柱體；所述B放料層的固定件為圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動軸承板材燒結(jié)用支架，其特征在于:所述A放料層中，支撐桿數(shù)量為2根或者3根；所述B放料層中，支撐桿數(shù)量為2根或者3根。
9.一種利用權(quán)利要求1?8所述的任意一種滑動軸承板材燒結(jié)用支架進行滑動軸承板材燒結(jié)的方法，其特征在于，包括以下步驟:將覆有銅合金粉的鍍銅金屬板置入滑動軸承板材燒結(jié)用支架中；然后將帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進行燒結(jié)處理，即完成滑動軸承板材的燒結(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:當(dāng)銅合金粉中，鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O?5%時，燒結(jié)處理工藝為先于750?890°C，燒結(jié)15?30min，然后于890?950°C，燒結(jié)35?50min ;當(dāng)銅合金粉中，鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?30%時，燒結(jié)處理工藝為先于700?800°C，燒結(jié)15?30min，然后于800?860°C，燒結(jié)35?50min。
【文檔編號】B22F3/10GK104148633SQ201410414636
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】韓建, 宋曉靜 申請人:韓建