一種壓輥支架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓輥支架的加工方法，包括：將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設(shè)置的金屬壓塊；將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機(jī)，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；U形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥铡Ｔ撘环N壓輥支架的加工方法，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種壓輥支架的加工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種壓輥支架的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0003]壓輥，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。
[0004]壓輥的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時(shí)也指壓花機(jī)上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進(jìn)行均勻壓花。
[0005]與壓輥配合使用的壓輥支架，可以用鋁壓鑄件來制造固定架，并且通過鉚接固定在U形定位片和壓緊塊壓緊上。鉚接的連接過程有很大公差。因此，有必要將U形定位片和壓緊塊壓緊利用鉚接的固定架固定在一個(gè)裝置中，并且在以后固定雙壓輥的輥軸的區(qū)域?qū)潭苓M(jìn)行切屑加工。通過對(duì)固定架進(jìn)行切屑加工來保證雙壓輥以后精確地平行于所屬的牽伸機(jī)構(gòu)下輥進(jìn)行定位。在此，這種壓輥支架的缺點(diǎn)是，其制造過程非常費(fèi)事且包括很多不同的工序。
[0006]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種壓輥支架的加工方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種壓輥支架的加工方法，包括:
將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設(shè)置的金屬壓塊；
將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機(jī)，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注#形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；
澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥铡?br> [0009]進(jìn)一步地，所述U形定位片和壓緊塊壓緊橫向設(shè)置。
[0010]本發(fā)明各實(shí)施例的一種壓輥支架的加工方法，由于包括:將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設(shè)置的金屬壓塊；將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機(jī)，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；U形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥眨粡亩梢钥朔F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高的缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0012]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種壓輥支架的加工方法，包括:
步驟1:將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設(shè)置的金屬壓塊；這里，U形定位片和壓緊塊壓緊可以起到連接和定位的作用；
在步驟1中，U形定位片和壓緊塊壓緊橫向設(shè)置；
步驟2:將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機(jī)，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；U形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；
步驟3:澆注完畢，為安全起見，需待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時(shí)，再進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥?；通過對(duì)殘?jiān)幕厥赵倮?，可以?jié)省加工成本。
[0015]綜上所述，本發(fā)明所述一種壓輥支架的加工方法，可以在很大程度上給塑料摻合增加強(qiáng)度的材料，比如玻璃纖維；不影響產(chǎn)品在注塑過程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕變”;且加工成本低。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓輥支架的加工方法，其特征在于，包括: 將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設(shè)置的金屬壓塊； 將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機(jī)，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注#形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)； 澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥铡?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓輥支架的加工方法，其特征在于，所述U形定位片和壓緊塊壓緊橫向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B22D19/04GK104368794SQ201410644539
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司