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      螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置制造方法

      文檔序號:3329257閱讀:266來源:國知局
      螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,包括工作臺、磨削組件和電控箱,磨削組件安裝到工作臺上,電控箱與磨削組件電連接,磨削組件包括磨削套,油活塞安裝到磨削組件上的磨削套內進行磨削。本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,結構設計簡單合理,通過磨削組件的磨削套對油活塞外圓進行磨削,保證油活塞外圓尺寸的一致性,并且能夠消除人工操作力度不穩(wěn)定帶來的質量隱患,保證產品質量。
      【專利說明】
      【技術領域】
      [0001] 本實用新型涉及機械設備【技術領域】,特別是涉及一種螺桿壓縮機油活塞外圓磨削 裝直。 螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置

      【背景技術】
      [0002] 目前,螺桿壓縮機上普遍安裝有油活塞密封組件,但由于油活塞密封組件外圓尺 寸不規(guī)范,實際外圓尺寸比理論尺寸偏大,幾乎每次使用前都需要人工磨合油活塞的外圓 尺寸,導致工作效率低,勞動強度大,工件質量不穩(wěn)定。由于各方面的原因,一直都沒有一款 方便、實用的快速磨削裝置。
      [0003] 鑒于上述缺陷,本發(fā)明人經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。 實用新型內容
      [0004] 基于此,有必要針對螺桿壓縮機上的油活塞外圓尺寸磨削時工作效率低等問題, 提供一種能夠提高工作效率,且能保證油活塞外圓一致性的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝 置。上述目的通過下述技術方案實現(xiàn):
      [0005] -種螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,包括工作臺、磨削組件和電控箱,所述磨削 組件安裝到所述工作臺上,所述電控箱與所述磨削組件電連接,所述磨削組件包括磨削套, 油活塞安裝到所述磨削組件上的磨削套內進行磨削。
      [0006] 上述目的還可以通過下述技術方案進一步實現(xiàn)。
      [0007] 其中,所述磨削組件還包括立柱、旋轉盤、軸承、封口板、后法蘭盤和氣缸,所述立 柱的一端安裝到所述工作臺上,另一端安裝有所述封口板,所述封口板通過所述后法蘭盤 與所述氣缸相連接,所述旋轉盤通過所述軸承安裝到所述立柱靠近所述工作臺的一端上, 且所述旋轉盤與所述工作臺之間存在預設距離,所述磨削套安裝到所述旋轉盤上,所述氣 缸的輸出軸與油活塞連接,帶動油活塞在所述磨削套內上下運動及旋轉。
      [0008] 其中,所述磨削套的數(shù)量為多個,且所述磨削套均勻分布在所述旋轉盤上,所述磨 削套設置有階梯內孔,每個所述磨削套的階梯內孔的內徑從遠離所述旋轉盤的一端到另一 端逐漸變小,多個所述磨削套的階梯內孔的內徑各不相等。
      [0009] 其中,所述磨削組件還包括階梯軸,所述階梯軸的一端與所述氣缸連接,另一端與 油活塞連接,所述氣缸運動通過所述階梯軸傳動,帶動油活塞運動。
      [0010] 其中,所述磨削組件還包括內隔套和外隔套,所述軸承的數(shù)量為兩個,所述內隔套 和外隔套安裝在兩個所述軸承之間,所述內隔套的形狀、尺寸與所述軸承的內圈的形狀、尺 寸相一致,所述外隔套的形狀、尺寸與所述軸承的外圈的形狀、尺寸相一致。
      [0011] 其中,所述螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置還包括分度定位裝置,所述分度定位 裝置安裝到所述工作臺上,對所述旋轉盤進行固定。
      [0012] 其中,所述分度定位裝置包括定位塊、插銷支板、彈簧、插銷套、插銷和插銷手柄, 所述定位塊安裝到所述旋轉盤上,所述插銷支板安裝到所述工作臺上,所述彈簧安裝到所 述插銷套內,所述插銷套安裝到所述插銷支板上,所述插銷的一端依次穿過所述彈簧和所 述插銷套與所述插銷手柄連接,所述插銷的另一端穿過所述插銷支板與所述定位塊配合, 所述插銷手柄往復運動帶動所述插銷往復運動,所述插銷上設置有軸肩,所述軸肩的外徑 大于所述彈簧的外徑。
      [0013] 其中,所述插銷手柄向一個方向運動,帶動所述插銷運動,通過所述插銷上的軸肩 壓縮所述彈簧,所述插銷脫離所述定位塊,所述旋轉盤能夠轉動;所述插銷手柄向另一個方 向運動,所述彈簧恢復自由狀態(tài),所述插銷遠離所述插銷手柄的一端與所述定位塊配合,所 述旋轉盤不能轉動。
      [0014] 其中,所述定位塊的數(shù)量為多個,多個所述定位塊均勻分布在所述旋轉盤的邊緣 位置,通過所述插銷與所述定位塊的配合,控制所述磨削套與相應尺寸的油活塞位置相對 應。
      [0015] 其中,所述螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置還包括支撐架和安全防護裝置,所述 工作臺安裝到所述支撐架上,所述安全防護裝置安裝到所述支撐架上。
      [0016] 本實用新型的有益效果是:
      [0017] 本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,結構設計簡單合理,通過磨削組 件的磨削套對油活塞外圓進行磨削,保證油活塞外圓尺寸的一致性,并且能夠消除人工操 作力度不穩(wěn)定帶來的質量隱患,保證產品質量。同時本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓 磨削裝置操作簡單、方便,降低了勞動強度,提高了工作效率,對操作人員的要求比較低,并 且該裝置自動化程度高,產能大,通用性高。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0018] 圖1為本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置一實施例裝有油活塞的立 體圖;
      [0019] 圖2為圖1所示的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置中磨削組件的剖視圖;
      [0020] 圖3為圖2所示的磨削組件的俯視圖;
      [0021] 圖4為圖2所示的磨削組件裝有油活塞的立體圖;
      [0022] 圖5為圖4所示的磨削組件裝有油活塞的剖視圖;
      [0023] 圖6為圖2所示的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置中分度定位裝置的立體圖;
      [0024] 圖7為圖6所示的分度定位裝置的剖視圖;
      [0025] 圖8為圖7所示的分度定位裝置的主視圖;
      [0026] 圖9為本實用新型螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置的操作流程示意圖;
      [0027] 其中:
      [0028] 100-磨削組件;
      [0029] 111-立柱;112-旋轉盤;113-軸承;114-連接板;115-封口板;116-后法蘭盤; 117-氣缸;118-磨削套;119-萬向接頭;120-氣缸接頭;121-連接套;122-階梯軸;123-內 隔套;124-外隔套;125-底座;126-外透蓋;127-內透蓋;128-外擋圈;
      [0030] 200-分度定位裝置;
      [0031] 211-定位塊;212-插銷支板;213-彈簧;214-插銷套;215-插銷;216-插銷手柄;
      [0032] 300-油活塞;
      [0033] 400-電控箱;
      [0034] 500-支撐架;
      [0035] 600-防護罩;
      [0036] 700-安全光柵;
      [0037] 800-警報器。

      【具體實施方式】
      [0038] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下通過具體實施例, 并結合附圖,對本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置進行進一步詳細說明。應當 理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
      [0039] 參見圖1至圖8,本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,包括工作臺、磨 削組件100和電控箱400,磨削組件100安裝到工作臺上,電控箱400與磨削組件100電連 接,控制磨削組件100運動,磨削組件100包括磨削套118,油活塞300安裝到磨削組件100 上的磨削套118內進行磨削。
      [0040] 油活塞300安裝到磨削組件100上,通過磨削組件100與電控箱400電連接,控制 磨削組件100對油活塞300的外圓進行磨削。
      [0041] 本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,通過磨削組件100的磨削套118 對油活塞300外圓進行磨削,保證油活塞300外圓尺寸的一致性,并且能夠消除人工操作力 度不穩(wěn)定帶來的質量隱患,保證產品質量。同時本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削 裝置操作簡單、方便,降低了勞動強度,提高了工作效率,對操作人員的要求比較低,并且該 裝置自動化程度高,產能大,通用性高。
      [0042] 作為一種可實施方式,磨削組件100還包括立柱111、旋轉盤112、軸承113、封口板 115、后法蘭盤116和氣缸117,立柱111的一端安裝到工作臺上,另一端安裝封口板115。
      [0043] 封口板115通過后法蘭盤116與氣缸117相連接,旋轉盤112通過軸承113安裝 至IJ立柱111靠近工作臺的一端上,且旋轉盤112與工作臺之間存在預設距離,磨削套118安 裝到旋轉盤112上,氣缸117的輸出軸與油活塞300連接,帶動油活塞300在磨削套118內 上下運動及旋轉。
      [0044] 磨削組件100還包括連接板114,連接板114安裝到立柱111與封口板115之間, 通過連接板114連接立柱111與封口板115。旋轉盤112與工作臺之間存在預設距離,保證 旋轉盤112在轉動過程中不會剮蹭到工作臺,影響工作效率。
      [0045] 磨削套118與旋轉盤112之間、連接板114與封口板115之間、封口板115與后法 蘭盤116之間分別通過螺紋連接件連接,并且在本實施例中,軸承113為深溝球軸承。
      [0046] 作為一種可實施方式,磨削套118的數(shù)量為多個,且磨削套118均勻分布在旋轉盤 112上,磨削套118設置有階梯內孔,每個磨削套118的階梯內孔的內徑從遠離旋轉盤112 的一端到另一端開始逐漸變小,多個磨削套118的階梯內孔的內徑各不相等。
      [0047] 多個磨削套118的階梯內孔的內徑各不相等,可以對多個外徑不同的油活塞300 進行磨削加工,工作效率高、通用性強,加工后的外圓尺寸穩(wěn)定。
      [0048] 每個磨削套118的階梯內孔的內徑從上至下逐漸減小,通過氣缸117帶動油活塞 300運動到相應尺寸的磨削套118處,磨削開始時,油活塞300位于磨削套118的頂端,隨著 磨削時間的增加,油活塞300的外圓直徑開始減小,此時磨削套118的頂端不能滿足磨削要 求,氣缸117帶動油活塞300開始下降,下降至該磨削套118與油活塞300的外圓尺寸相匹 配處繼續(xù)磨削,如此循環(huán)往復,直至油活塞300的外圓滿足使用要求后,停止磨削。
      [0049] 在本實施例中,磨削套118的數(shù)量為四個,四個磨削套118均勻分布在旋轉盤112 上。
      [0050] 作為一種可實施方式,磨削組件100還包括階梯軸122,階梯軸122的一端與氣缸 117連接,另一端與油活塞300連接,氣缸117運動階梯軸122傳動,帶動油活塞300運動。
      [0051] 在本實施例中,磨削組件100還包括萬向接頭119、氣缸接頭120、連接套121和 階梯軸122,萬向接頭119的一端通過氣缸接頭120連接,另一端通過連接套121與階梯軸 122連接,階梯軸122連接油活塞300,氣缸117運動通過萬向接頭119、氣缸接頭120、連接 套121和階梯軸122依次傳動,帶動油活塞300運動。
      [0052] 本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置通過階梯軸122可以安裝不同規(guī) 格的油活塞300進行磨削。氣缸117運動通過萬向接頭119、氣缸接頭120、連接套121和 階梯軸122依次傳動,帶動油活塞300運動,可以保證油活塞300在加工過程中運動平穩(wěn), 并且階梯軸122與連接套121通過連接件連接后,并在連接件的伸出端通過銷釘進一步固 定。
      [0053] 作為一種可實施方式,磨削組件100還包括內隔套123和外隔套124,軸承113的 數(shù)量為兩個,內隔套123和外隔套124安裝在兩個軸承113之間,內隔套123的形狀、尺寸 與軸承113的內圈的形狀、尺寸相一致,外隔套124的形狀、尺寸與軸承113的外圈的形狀、 尺寸相一致。
      [0054] 內隔套123和外隔套124可以對軸承113提供預緊力,同時通過設計內隔套123 和外隔套124的寬度調節(jié)兩個軸承113之間的距離。
      [0055] 作為一種可實施方式,磨削組件100還包括底座125,立柱111通過底座125固定 安裝到工作臺上。
      [0056] 進一步地,磨削組件100還包括外透蓋126、內透蓋127和外擋圈128,外擋圈128 與遠離旋轉盤112的軸承113的內圈相接觸,內透蓋127套裝在立柱111上,與靠近旋轉 盤112的軸承113的內圈相接觸,并與底座125相連接,外透蓋126套裝在內透蓋127的外 偵牝與靠近旋轉盤112的軸承113的外圈相接觸,并與旋轉盤112相連接,外擋圈128與立 柱111之間、內透蓋127與立柱111之間、外透蓋126與內透蓋127之間存在預設距離。 [0057] 旋轉盤112在轉動時,軸承113的外圈會隨著旋轉盤112 -起轉動,軸承113的內 圈與立柱111為過盈配合不轉動,外透蓋126通過螺紋連接件連接到旋轉盤112上與旋轉 盤112-起轉動,內透蓋127通過螺紋連接件固定在底座125上,外擋圈128通過緊固螺釘 固定在立柱111上。
      [0058] 作為一種可實施方式,螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置還包括分度定位裝置200, 分度定位裝置200安裝到工作臺上,對旋轉盤112進行固定。
      [0059] 作為一種可實施方式,分度定位裝置200包括定位塊211、插銷支板212、彈簧213、 插銷套214、插銷215和插銷手柄216,定位塊211安裝到旋轉盤112上,插銷支板212安裝 到工作臺上,彈簧213安裝到插銷套214內,插銷套214安裝到插銷支板212上。插銷215 的一端依次穿過彈簧213和插銷套214與插銷手柄216連接,插銷215的另一端穿過插銷 支板212與定位塊211配合,插銷手柄216往復運動帶動插銷215往復運動。進一步地,要 求定位塊211上設置有與插銷215相配合的凹槽。插銷215上設置有軸肩,軸肩的外徑大 于彈簧213的外徑。通過軸肩控制彈簧213的運動狀態(tài):自由狀態(tài)和壓縮狀態(tài)。
      [0060] 進一步地,插銷手柄216向一個方向運動,即拉動插銷手柄216,帶動插銷215運 動,通過插銷215上的軸肩壓縮彈簧213,插銷215脫離定位塊211,旋轉盤112能夠轉動; 插銷手柄216向另一個方向運動,即放開插銷手柄216,彈簧213恢復自由狀態(tài),插銷215 與定位塊211配合,旋轉盤112不能轉動。通過旋轉盤112旋轉,選擇尺寸相適應的磨削套 118與油活塞300相對應,隨后通過插銷215遠離插銷手柄216的一端與定位塊211配合, 與定位塊211配合將旋轉盤112進行固定,對油活塞300進行磨削。
      [0061] 作為一種可實施方式,定位塊211的數(shù)量為多個,多個定位塊211均勻分布在旋轉 盤112的邊緣位置,通過插銷215與定位塊211的配合,控制磨削套118與相應尺寸的油活 塞300位置相對應。
      [0062] 作為一種可實施方式,螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置還包括支撐架500和安全 防護裝置,工作臺安裝到支撐架500上,工作臺與支撐架500的臺面重合,安全防護裝置安 裝到支撐架500上。
      [0063] 在本實施例中,安全防護裝置包括防護罩600、安全光柵700、警報器800,防護罩 600安裝到支撐架500上,電控箱400安裝到防護罩600上,安全光柵700與警報器800分 別安裝到防護罩600上,并與電控箱400電連接。
      [0064] 防護罩600安裝在支撐架500上面,把工作臺圍起來,起保護作用。防護罩600上 安裝有電控箱400、安全光柵700和警報器800, 一旦出現(xiàn)錯誤和違規(guī)操作,本實用新型的螺 桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置就會自動停止、復位。
      [0065] 對各種不同的油活塞300外圓進行磨削時,需選擇與之相應的磨削套118。
      [0066] 如圖9所示,本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置在操作時,首先將油 活塞300通過階梯軸122固定于氣缸117的萬向接頭119上面。然后拔起插銷手柄216, 旋轉旋轉盤112,選擇與之相應的磨削套118。隨后,放開插銷手柄216,使插銷215與旋轉 盤112上的定位塊211配合,使旋轉盤112固定。油活塞300安裝好以后,在電控箱400上 設置好需要磨削的參數(shù),按下啟動按鈕就可以啟動裝置,氣缸開始工作。氣缸117帶動油活 塞300在磨削套118里面反復磨削,直到完成設置的磨削次數(shù),氣缸停止工作。取下油活塞 300,循環(huán)結束。本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置全程工作由電控箱400控 制,提高了工作效率。
      [0067] 上述實用新型的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,結構設計簡單合理,通過磨削 組件的磨削套對油活塞外圓進行磨削,保證油活塞外圓尺寸的一致性,并且能夠消除人工 操作力度不穩(wěn)定帶來的質量隱患,保證產品質量。同時本實用新型的螺桿壓縮機油活塞外 圓磨削裝置操作簡單、方便,降低了勞動強度,提高了工作效率,對操作人員的要求比較低, 并且該裝置自動化程度高,產能大,通用性高。
      [0068] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細, 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通 技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
      【權利要求】
      1. 一種螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,包括工作臺、磨削組件和電控 箱,所述磨削組件安裝到所述工作臺上,所述電控箱與所述磨削組件電連接,所述磨削組件 包括磨削套,油活塞安裝到所述磨削組件上的磨削套內進行磨削。
      2. 根據(jù)權利要求1所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述磨削組 件還包括立柱、旋轉盤、軸承、封口板、后法蘭盤和氣缸,所述立柱的一端安裝到所述工作臺 上,另一端安裝有所述封口板,所述封口板通過所述后法蘭盤與所述氣缸相連接,所述旋轉 盤通過所述軸承安裝到所述立柱靠近所述工作臺的一端上,且所述旋轉盤與所述工作臺之 間存在預設距離,所述磨削套安裝到所述旋轉盤上,所述氣缸的輸出軸與油活塞連接,帶動 油活塞在所述磨削套內上下運動及旋轉。
      3. 根據(jù)權利要求2所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述磨削套 的數(shù)量為多個,且所述磨削套均勻分布在所述旋轉盤上,所述磨削套設置有階梯內孔,每個 所述磨削套的階梯內孔的內徑從遠離所述旋轉盤的一端到另一端逐漸變小,多個所述磨削 套的階梯內孔的內徑各不相等。
      4. 根據(jù)權利要求3所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述磨削組 件還包括階梯軸,所述階梯軸的一端與所述氣缸連接,另一端與油活塞連接,所述氣缸運動 通過所述階梯軸傳動,帶動油活塞運動。
      5. 根據(jù)權利要求3所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述磨削組 件還包括內隔套和外隔套,所述軸承的數(shù)量為兩個,所述內隔套和外隔套安裝在兩個所述 軸承之間,所述內隔套的形狀、尺寸與所述軸承的內圈的形狀、尺寸相一致,所述外隔套的 形狀、尺寸與所述軸承的外圈的形狀、尺寸相一致。
      6. 根據(jù)權利要求3至5任一項所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,還 包括分度定位裝置,所述分度定位裝置安裝到所述工作臺上,對所述旋轉盤進行固定。
      7. 根據(jù)權利要求6所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述分度定 位裝置包括定位塊、插銷支板、彈簧、插銷套、插銷和插銷手柄,所述定位塊安裝到所述旋轉 盤上,所述插銷支板安裝到所述工作臺上,所述彈簧安裝到所述插銷套內,所述插銷套安裝 到所述插銷支板上,所述插銷的一端依次穿過所述彈簧和所述插銷套與所述插銷手柄連 接,所述插銷的另一端穿過所述插銷支板與所述定位塊配合,所述插銷手柄往復運動帶動 所述插銷往復運動,所述插銷上設置有軸肩,所述軸肩的外徑大于所述彈簧的外徑。
      8. 根據(jù)權利要求7所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述插銷手 柄向一個方向運動,帶動所述插銷運動,通過所述插銷上的軸肩壓縮所述彈簧,所述插銷脫 離所述定位塊,所述旋轉盤能夠轉動;所述插銷手柄向另一個方向運動,所述彈簧恢復自由 狀態(tài),所述插銷遠離所述插銷手柄的一端與所述定位塊配合,所述旋轉盤不能轉動。
      9. 根據(jù)權利要求8所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,所述定位塊 的數(shù)量為多個,多個所述定位塊均勻分布在所述旋轉盤的邊緣位置,通過所述插銷與所述 定位塊的配合,控制所述磨削套與相應尺寸的油活塞位置相對應。
      10. 根據(jù)權利要求1所述的螺桿壓縮機油活塞外圓磨削裝置,其特征在于,還包括支撐 架和安全防護裝置,所述工作臺安裝到所述支撐架上,所述安全防護裝置安裝到所述支撐 架上。
      【文檔編號】B24B41/00GK203901026SQ201420175686
      【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
      【發(fā)明者】劉運武, 顏建平, 陳斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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