一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，包含有鋼管支撐臺(tái)架和分別設(shè)置于其兩端的修磨桿支撐臺(tái)架，所述修磨桿支撐臺(tái)架上設(shè)置有能夠在其上滑動(dòng)的支撐板、修磨桿和砂輪，所述支撐板上設(shè)置有修磨桿進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述修磨桿一端與砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接、另一端與砂輪固定連接，所述鋼管支撐臺(tái)架上設(shè)置有鋼管夾緊裝置和鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置，工作時(shí)，左右兩端的砂輪從鋼管兩端同時(shí)向鋼管內(nèi)前進(jìn)并旋轉(zhuǎn)，用以實(shí)現(xiàn)磨平鋼管內(nèi)毛刺。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)了修磨桿和砂輪作為修磨工具，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管內(nèi)毛刺的修磨，確保鋼管內(nèi)的毛刺能夠全部修磨掉，修磨后成為成品管，提高產(chǎn)品的成材率。
【專利說明】一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼管必須刮削內(nèi)外毛刺，由于內(nèi)毛刺刮刀安裝在鋼管內(nèi)部，內(nèi)毛刺刮削情況只能等鋼管鋸切后得知，而內(nèi)毛刺刮刀位置距離銑切鋸約80m，當(dāng)內(nèi)毛刺刮刀崩刃后，就會(huì)有80m的鋼管內(nèi)毛刺未能刮削干凈，只能作為降級(jí)管，導(dǎo)致產(chǎn)品成材率降低，經(jīng)濟(jì)效益下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，將具有內(nèi)毛刺的降級(jí)管內(nèi)部毛刺修磨后成為成品管，提升產(chǎn)品成材率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，包含有鋼管支撐臺(tái)架和分別設(shè)置于其兩端的修磨桿支撐臺(tái)架，所述修磨桿支撐臺(tái)架上設(shè)置有能夠在其上滑動(dòng)的支撐板，所述修磨桿進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于支撐板上，所述修磨桿一端與砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接、另一端與砂輪固定連接，所述鋼管支撐臺(tái)架上設(shè)置有鋼管夾緊裝置和鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置，工作時(shí)，左右兩端的砂輪從鋼管兩端同時(shí)向鋼管內(nèi)前進(jìn)并旋轉(zhuǎn)，用以實(shí)現(xiàn)磨平鋼管內(nèi)毛刺。
[0006]所述鋼管夾緊裝置包含有手輪、絲杠、護(hù)板和滾輪，所述手輪與絲杠、護(hù)板順次連接組成對(duì)夾機(jī)構(gòu)，該對(duì)夾機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩套，分別設(shè)置于鋼管支撐臺(tái)架的軸向兩端，所述護(hù)板底部設(shè)置有滾輪，所述鋼管支撐臺(tái)架的軸向兩端分別設(shè)置與絲杠配合的絲套，所述鋼管支撐臺(tái)架頂面設(shè)置有與滾輪相適配的滑槽，工作時(shí)，鋼管放置于鋼管支撐臺(tái)架上，旋轉(zhuǎn)兩端手輪帶動(dòng)絲杠將護(hù)板分別從兩方向鋼管處移動(dòng)以軸向夾緊。
[0007]所述鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置包含有氣缸、支撐架a、旋轉(zhuǎn)輥道、支撐架b和連接軸，所述支撐架b設(shè)置于支撐架a上部并通過連接軸連接，所述氣缸固定設(shè)置于支撐架a底部，所述旋轉(zhuǎn)輥道設(shè)置于支撐架b頂部，所述氣缸的活塞桿與支撐架b底部固定連接。
[0008]還包括修磨桿支撐裝置，所述修磨桿支撐裝置設(shè)置于所述修磨桿支撐臺(tái)架上靠近鋼管支撐臺(tái)架的一端，所述修磨桿支撐裝置由兩個(gè)支撐立輥裝置和一個(gè)支撐平輥裝置形成V型托輥。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)了修磨桿和砂輪作為修磨工具，將鋼管固定在中間位置，由鋼管兩端同時(shí)向鋼管內(nèi)部前進(jìn)，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管內(nèi)毛刺的修磨，確保鋼管內(nèi)的毛刺能夠全部修磨掉，不留死區(qū)，修磨后成為成品管，提高產(chǎn)品的成材率，同時(shí)操作簡單，安裝好后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)率，節(jié)約人工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型修磨支撐臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型鋼管支撐臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為鋼管夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為修磨桿支撐裝置平輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為修磨桿支撐裝置立輥結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0017]如圖1、2所示，該鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，包含有鋼管支撐臺(tái)架9和分別設(shè)置于其兩端的修磨桿支撐臺(tái)架10，所述修磨桿支撐臺(tái)架10上設(shè)置有能夠在其上滑動(dòng)的支撐板11，所述修磨桿進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置3、砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置于支撐板11上，所述修磨桿5 —端與砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4連接、另一端與砂輪8固定連接，所述鋼管支撐臺(tái)架9上設(shè)置有鋼管夾緊裝置6和鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置7，工作時(shí)，左右兩端的砂輪8從鋼管兩端同時(shí)向鋼管內(nèi)前進(jìn)并旋轉(zhuǎn)，用以實(shí)現(xiàn)磨平鋼管內(nèi)毛刺。
[0018]本實(shí)施例中，砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)選用Y160M-4電機(jī)，功率11KW，轉(zhuǎn)速1460r/min,電機(jī)與修磨桿5通過齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接,修磨桿長度為7.5m,兩端同時(shí)修磨,完全滿足12m鋼管要求；根據(jù)修磨鋼管直徑不同可選用不同外徑的砂輪，滿足不同管徑的要求。
[0019]修磨桿進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置3的進(jìn)退電機(jī)選用YXJ902-4電機(jī)，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速1400r/min，可在修磨桿支撐臺(tái)架10上滑動(dòng)的支撐板11采用小車，進(jìn)退電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在小車上，進(jìn)退電機(jī)與車輪軸通過鏈輪、鏈條聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，速度通過調(diào)速器調(diào)節(jié)，與修磨桿5、砂輪8 一起前進(jìn)或后退。
[0020]如圖3所示，所述鋼管夾緊裝置6包含有手輪61、絲杠62、護(hù)板63和滾輪64，所述手輪61與絲杠62、護(hù)板63順次連接組成對(duì)夾機(jī)構(gòu)，該對(duì)夾機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩套，分別設(shè)置于鋼管支撐臺(tái)架10的軸向兩端，所述護(hù)板63底部設(shè)置有滾輪64，所述鋼管支撐臺(tái)架10的軸向兩端分別設(shè)置與絲杠61配合的絲套，所述鋼管支撐臺(tái)架9頂面設(shè)置有與滾輪64相適配的滑槽，工作時(shí)，鋼管放置于鋼管支撐臺(tái)架10上，旋轉(zhuǎn)兩端手輪61帶動(dòng)絲杠62將護(hù)板63分別從兩方向鋼管處移動(dòng)以軸向夾緊。
[0021]如圖4所示，所述鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置7包含有氣缸71、支撐架a72、旋轉(zhuǎn)輥道73、支撐架b74和連接軸75，所述支撐架b74設(shè)置于支撐架a72上部并通過連接軸75連接，所述氣缸71固定設(shè)置于支撐架a72底部，所述旋轉(zhuǎn)輥道73設(shè)置于支撐架b74頂部，所述氣缸71的活塞桿與支撐架b74底部固定連接。將鋼管通過活塞桿的伸縮調(diào)節(jié)鋼管的升降位置，通過旋轉(zhuǎn)輥道將焊縫旋轉(zhuǎn)至正下方，保證修磨均勻。
[0022]如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型還包括修磨桿支撐裝置，所述修磨桿支撐裝置設(shè)置于所述修磨桿支撐臺(tái)架10上靠近鋼管支撐臺(tái)架9的一端，所述修磨桿支撐裝置由兩個(gè)支撐立輥裝置I和一個(gè)支撐平輥裝置2形成V型托輥。
[0023]本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)行過程中，如圖1所示，將帶有內(nèi)毛刺的鋼管放在鋼管支撐臺(tái)架9上，通過位于鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置7上的氣缸的升降功能調(diào)節(jié)鋼管高度，使其處于適當(dāng)位置，之后通過鋼管夾緊裝置6將鋼管夾緊，等待修磨，對(duì)夾機(jī)構(gòu)通過滾輪在鋼管支撐臺(tái)架9上滑動(dòng)，以滿足不同管徑的而要求。設(shè)置于鋼管支撐臺(tái)架9兩側(cè)的修磨桿支撐臺(tái)架10上的修磨桿5及砂輪8開始工作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)修磨桿5的進(jìn)退旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)砂輪8進(jìn)退旋轉(zhuǎn)來磨掉鋼管內(nèi)的內(nèi)毛刺。
[0024]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，其特征在于，包含有鋼管支撐臺(tái)架(9)和分別設(shè)置于其兩端的修磨桿支撐臺(tái)架(10)，所述修磨桿支撐臺(tái)架(10)上設(shè)置有能夠在其上滑動(dòng)的支撐板(11)、修磨桿(5)和砂輪(8)，所述支撐板(11)上設(shè)置有修磨桿進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置(3)、砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(4)，所述修磨桿(5)—端與砂輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(4)連接、另一端與砂輪(8)固定連接，所述鋼管支撐臺(tái)架(9)上設(shè)置有鋼管夾緊裝置(6)和鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置(7)，工作時(shí)，左右兩端的砂輪(8)從鋼管兩端同時(shí)向鋼管內(nèi)前進(jìn)并旋轉(zhuǎn)，用以實(shí)現(xiàn)磨平鋼管內(nèi)毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，其特征在于，所述鋼管夾緊裝置(6)包含有手輪(61)、絲杠(62)、護(hù)板(63)和滾輪(64)，所述手輪(61)與絲杠(62)、護(hù)板(63)順次連接組成對(duì)夾機(jī)構(gòu)，該對(duì)夾機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩套，分別設(shè)置于鋼管支撐臺(tái)架(10)的軸向兩端，所述護(hù)板(63)底部設(shè)置有滾輪(64)，所述鋼管支撐臺(tái)架(10)的軸向兩端分別設(shè)置與絲杠(61)配合的絲套，所述鋼管支撐臺(tái)架(9)頂面設(shè)置有與滾輪(64)相適配的滑槽，工作時(shí)，鋼管放置于鋼管支撐臺(tái)架(10)上，旋轉(zhuǎn)兩端手輪(61)帶動(dòng)絲杠(62)將護(hù)板(63)分別從兩方向鋼管處移動(dòng)以軸向夾緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，其特征在于，所述鋼管升降及焊縫旋轉(zhuǎn)裝置(7)包含有氣缸(71)、支撐架a (72)、旋轉(zhuǎn)輥道(73)、支撐架b (74)和連接軸(75)，所述支撐架b (74)設(shè)置于支撐架a (72)上部并通過連接軸(75)連接，所述氣缸(71)固定設(shè)置于支撐架a (72)底部，所述旋轉(zhuǎn)輥道(73)設(shè)置于支撐架b (74)頂部，所述氣缸(71)的活塞桿與支撐架b (74)底部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)所述的一種鋼管內(nèi)毛刺修磨裝置，其特征在于，還包括修磨桿支撐裝置，所述修磨桿支撐裝置設(shè)置于所述修磨桿支撐臺(tái)架(10)上靠近鋼管支撐臺(tái)架(9)的一端，所述修磨桿支撐裝置由兩個(gè)支撐立輥裝置(I)和一個(gè)支撐平輥裝置(2)形成V型托輥。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203831200SQ201420209473
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙純鋒, 紀(jì)慶高, 傅前進(jìn), 李 真, 吳慎高, 王柱, 劉超, 王安柱, 趙棟, 徐勤營 申請(qǐng)人:山東泰豐鋼業(yè)有限公司