一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板及其拋丸除銹的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板及其拋丸除銹機(jī)，所述的防護(hù)板，包括方形鋼板，在方形鋼板的中心設(shè)置有比拋丸除銹機(jī)的清理室最大進(jìn)管直徑大5-8mm的圓孔，在方形鋼板的一面沿圓孔的四周設(shè)置有保護(hù)鋼板，在方形鋼板的四周設(shè)置有固定孔，所述的方形鋼板通過固定孔固定在拋丸除銹機(jī)的清理室的進(jìn)口端和出口端。本實(shí)用新型的防護(hù)板結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效地解決了鋼丸飛濺的問題。本實(shí)用新型的防護(hù)板采用C形鋼板，在方形鋼板的一面可以方便快捷的實(shí)現(xiàn)不同管徑鋼管的拋丸處理，通用性強(qiáng)。
【專利說明】一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板及其拋丸除銹機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板及其拋丸除銹機(jī)，屬于除銹設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯保溫管是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管具有容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
[0003]一般聚氨酯保溫管的制備為一步法和兩步法，其中兩步法的流程為:鋼管拋丸除銹一一聚氨酯發(fā)泡一一成形一一成品檢測一一入庫。鋼管拋丸除銹一般采用通過式拋丸器，清理室兩端設(shè)置工件進(jìn)出口門，工件從清理室的一端進(jìn)入，在輥道傳動系統(tǒng)的帶動下進(jìn)過清理室，同時安裝在清理室下面的拋丸器對工件進(jìn)行拋丸處理。需要處理的工件進(jìn)過拋丸處理后再由輥道傳動系統(tǒng)帶出拋丸室。室體進(jìn)出口門采用多道橡膠阻隔板布置，能有效控制鋼丸飛出。一般為了增加拋丸除銹機(jī)的通用性，清理室工件進(jìn)出口的直徑一般為設(shè)計(jì)的最大鋼管直徑。在拋丸清理過程中，尤其是管徑小于設(shè)計(jì)最大直徑的時候，橡膠阻隔板與管徑的擠壓不嚴(yán)，會造成拋丸器內(nèi)彈丸飛濺出室體外，惡化環(huán)境及安全作業(yè)，甚至高速彈丸從清理室飛濺出傷人。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板及其拋丸除銹機(jī)，解決了現(xiàn)有拋丸除銹機(jī)在工作中容易發(fā)生鋼丸飛出清理室，惡化環(huán)境及安全作業(yè)，甚至高速彈丸從清理室飛濺出傷人等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板，包括方形鋼板，在方形鋼板的中心設(shè)置有比拋丸除銹機(jī)的清理室最大進(jìn)管直徑大5-8_的圓孔，在方形鋼板的一面沿圓孔的四周設(shè)置有保護(hù)鋼板，在方形鋼板的四周設(shè)置有固定孔，所述的方形鋼板通過固定孔固定在拋丸除銹機(jī)的清理室的進(jìn)口端和出口端。
[0007]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的方形鋼板的另一面設(shè)置有圓環(huán)固定裝置，所述的圓環(huán)固定裝置包括均勻分布在圓孔四周的C形鋼板，C形鋼板的一邊與方形轉(zhuǎn)動安裝在一起，C形鋼板的另一邊開設(shè)有螺紋孔，圓環(huán)形鋼板通過螺栓與方形鋼板固定在一起。
[0008]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的C形鋼板為4-8個。
[0009]另外本實(shí)用新型也提供了一種具有防護(hù)板的拋丸除銹機(jī)，包括輥道傳動系統(tǒng)、拋丸器、清理室、操作平臺、提升機(jī)和布袋除塵器，清理室上開設(shè)有鋼管進(jìn)出口，在清理室的進(jìn)出口與輥道傳動系統(tǒng)相連接，所述的清理室的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，在螺旋送機(jī)的下面設(shè)置有拋丸器，在清理室的頂部設(shè)置有供丸系統(tǒng)，螺旋輸送機(jī)的出口端與提升機(jī)的進(jìn)口端相連通，提升機(jī)的出口端與分離器進(jìn)口端相連通，分離器的出口端與供丸系統(tǒng)相連通，分離器與布袋除塵器相連通，所述的分離器安裝在操作平臺上，所述的清理室進(jìn)出口設(shè)置有橡膠阻隔板，在橡膠阻隔板的外面設(shè)置有防護(hù)板。
[0010]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的操作平臺上設(shè)置有欄桿和梯子。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的防護(hù)板結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效地解決了鋼丸飛濺的問題。
[0013]本實(shí)用新型的防護(hù)板采用C形鋼板，在方形鋼板的一面可以方便快捷的實(shí)現(xiàn)不同管徑鋼管的拋丸處理，通用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的后提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的拋丸除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的后視圖；
[0019]圖5為圖3的左視圖；
[0020]圖中，I為輥道傳動系統(tǒng)，2為防護(hù)板，2-1為方形鋼板，2-2為保護(hù)鋼板，2_3為圓孔，2-4為C形鋼板，2-5為圓環(huán)形鋼板，3為橡膠阻隔板，4為清理室，5為分離器，6為提升機(jī)，7為欄桿，8為供丸系統(tǒng)，9為螺旋輸送機(jī)，10為拋丸器，11為布袋除塵器，12為梯子。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動后提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖3-5所示，一種防止拋丸除銹器丸料飛出的防護(hù)板2，包括方形鋼板2-1，在方形鋼板2-1的中心設(shè)置有比拋丸除銹器的清理室4最大進(jìn)管直徑大5-8_的圓孔2-3，在方形鋼板2-1的一面沿圓孔2-3的四周設(shè)置有保護(hù)鋼板2-2，在方形鋼板2-1的四周設(shè)置有固定孔，方形鋼板2-1通過固定孔固定在拋丸器10清理室4的進(jìn)口端和出口端。
[0023]在使用過程中，方形鋼板2-1固定在拋丸除銹器的清理室4的進(jìn)口端和出口端，圓孔2-3的直徑與鋼管的直徑幾乎沒有差距，通過方形鋼板2-1和橡膠阻隔板3的共同作用，使拋丸過程的鋼丸通過鋼板的阻隔，不會隨著鋼管進(jìn)出清理室4而飛濺出來。
[0024]優(yōu)選地:方形鋼板2-1的另一面設(shè)置有圓環(huán)固定裝置，圓環(huán)固定裝置包括均勻分布在圓孔2-3四周的C形鋼板2-4，C形鋼板2-4的一邊與方形鋼板2_1轉(zhuǎn)動安裝在一起，C形鋼板2-4的另一邊開設(shè)有螺紋孔，圓環(huán)形鋼板2-5通過螺栓與方形鋼板2-1固定在一起。
[0025]在使用過程中由于同一臺拋丸除銹機(jī)要完成不同管徑的鋼管的拋丸除銹工作，因此采用在方形鋼板2-1的外面活動固定不同直徑的圓環(huán)形鋼板2-5，可以方便快捷的實(shí)現(xiàn)不同管徑的鋼管的除銹工作。
[0026]優(yōu)選地:C形鋼板2-4為4-8個。
[0027]如圖1-5所示，一種具有防護(hù)板2的拋丸除銹機(jī)，包括輥道傳動系統(tǒng)1、拋丸器10、清理室4、操作平臺、提升機(jī)6和布袋除塵器11，清理室4上開設(shè)有鋼管進(jìn)出口，在清理室4的進(jìn)出口與輥道傳動系統(tǒng)I相連接，清理室4的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)9，在螺旋送機(jī)的下面設(shè)置有拋丸器10，在清理室4的頂部設(shè)置有供丸系統(tǒng)8，螺旋輸送機(jī)9的出口端與提升機(jī)6的進(jìn)口端相連通，提升機(jī)6的出口端與分離器5進(jìn)口端相連通，分離器5的出口端與供丸系統(tǒng)8相連通，分離器5與布袋除塵器11相連通，分離器5安裝在操作平臺上，清理室4進(jìn)出口設(shè)置有橡膠阻隔板3，在橡膠阻隔板3的外面設(shè)置有防護(hù)板2。
[0028]本實(shí)用新型的拋丸除銹機(jī)的運(yùn)行過程:
[0029]待除銹的鋼管在輥道傳動系統(tǒng)I的作用下，進(jìn)入清理室4，在拋丸器10的作用下，鋼丸出鋼管表面進(jìn)行除銹作業(yè)，除去鋼管表面的鐵銹，除銹后的鋼管在輥道傳動系統(tǒng)I被運(yùn)出清理室4，完成除銹工作。清理室4內(nèi)的鋼丸和鐵銹在螺旋輸送機(jī)9的作用下進(jìn)入提升機(jī)6，通過提升機(jī)6的作用，鋼丸和鐵銹進(jìn)入分離器5，鋼丸和鐵銹分離，鋼丸通過供丸系統(tǒng)8再次被用來拋丸除銹，鐵銹進(jìn)入布袋除塵器11，被收集。在清理過程，在橡膠阻隔板3和防護(hù)板2的共同作用下，鋼丸不會飛出清理室4。整個拋丸除銹過程，安全。
[0030]優(yōu)選地:操作平臺上設(shè)置有欄桿7和梯子12。增加欄桿7和梯子12，可以增加操作的方便和快捷性。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板，其特征在于：包括方形鋼板，在方形鋼板的中心設(shè)置有比拋丸除銹機(jī)的清理室最大進(jìn)管直徑大5-8_的圓孔，在方形鋼板的一面沿圓孔的四周設(shè)置有保護(hù)鋼板，在方形鋼板的四周設(shè)置有固定孔，所述的方形鋼板通過固定孔固定在拋丸除銹機(jī)的清理室的進(jìn)口端和出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板，其特征在于：所述的方形鋼板的另一面設(shè)置有圓環(huán)固定裝置，所述的圓環(huán)固定裝置包括均勻分布在圓孔四周的C形鋼板，C形鋼板的一邊與方形鋼板轉(zhuǎn)動安裝在一起，C形鋼板的另一邊開設(shè)有螺紋孔，圓環(huán)形鋼板通過螺栓與方形鋼板固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止拋丸除銹機(jī)丸料飛出的防護(hù)板，其特征在于：所述的C形鋼板為4-8個。
4.一種具有防護(hù)板的拋丸除銹機(jī)，包括輥道傳動系統(tǒng)、拋丸器、清理室、操作平臺、提升機(jī)和布袋除塵器，清理室上開設(shè)有鋼管進(jìn)出口，在清理室的進(jìn)出口與輥道傳動系統(tǒng)相連接，所述的清理室的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，在螺旋送機(jī)的下面設(shè)置有拋丸器，在清理室的頂部設(shè)置有供丸系統(tǒng)，螺旋輸送機(jī)的出口端與提升機(jī)的進(jìn)口端相連通，提升機(jī)的出口端與分離器進(jìn)口端相連通，分離器的出口端與供丸系統(tǒng)相連通，分離器與布袋除塵器相連通，所述的分離器安裝在操作平臺上，其特征在于：所述的清理室進(jìn)出口設(shè)置有橡膠阻隔板，在橡膠阻隔板的外面設(shè)置有防護(hù)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防護(hù)板的拋丸除銹機(jī)，其特征在于：所述的操作平臺上設(shè)置有欄桿和梯子。
【文檔編號】B24C9/00GK204221625SQ201420652393
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】陳朋 申請人:河南三杰熱電科技股份有限公司