本發(fā)明涉及一種電站閥門用維修工具，尤其是涉及一種電站高壓旁路閥閥座研磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)電站高壓旁路閥由于長時間運行或者執(zhí)行機構(gòu)等方面的原因造成閥座部位沖刷，沖刷后高壓旁路閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)造成高壓旁路閥內(nèi)漏，高品質(zhì)的蒸汽直接排入凝汽器，影響機組效率。高壓旁路閥閥座通常與蒸汽管道焊接相連，檢修期間若將高壓旁路閥閥座外送廠家大修，需要切割高溫高壓蒸汽管道，修復(fù)后還需焊接、熱處理和探傷，其工作量非常大且費用高昂。在檢修現(xiàn)場進行閥座的研磨修復(fù)省時、省力還能節(jié)約費用，但高壓旁路閥閥座的現(xiàn)場研磨需要一套專門的工具。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)約檢修費用、提高工作效率、加工制作成本低、操作方便快捷的電站高壓旁路閥閥座研磨裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種電站高壓旁路閥閥座研磨裝置，其特征在于，包括手柄、第一連接桿、第二連接桿以及研磨胎體，所述的第一連接桿一端和第二連接桿一端分別與手柄連接，所述的第一連接桿另一端和第二連接桿另一端分別與研磨胎體連接。
所述的手柄上設(shè)有兩個分別用于第一連接桿和第二連接桿穿過的通孔。
還包括緊固螺帽，所述的第一連接桿和第二連接桿穿過通孔后通過緊固螺帽固定。
所述的第一連接桿和第二連接桿通過絲牙方式分別與研磨胎體連接。
所述的研磨胎體為圓形結(jié)構(gòu)，其圓周上設(shè)有包邊凸起。
所述的研磨胎體上設(shè)有兩個分別與第一連接桿和第二連接桿連接的螺紋孔。
所述的研磨胎體的圓心位置設(shè)有圓形通孔。
所述的研磨胎體為生鐵制作而成的部件。
所述的連接桿為#20鋼制作而成的部件。
所述的手柄選為直徑為φ25mm，長180mm的碳鋼管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1)節(jié)約檢修費用：高壓旁路閥閥座不需要切割返廠檢修，就地研磨節(jié)約了人工費和高昂的修理費。
2)提高工作效率：使用本發(fā)明就地研磨相比返廠檢修簡化了作業(yè)步驟，減少人員的工作量。
3)加工制作成本低：本發(fā)明所需材料價格低廉，制作加工工藝簡單，且可以重復(fù)使用。
4)操作方便快捷：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小，重量輕，可快速的安裝使用，攜帶方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，一種電站高壓旁路閥閥座研磨裝置，包括手柄1、第一連接桿2、第二連接桿3、研磨胎體4和緊固螺帽5，所述的第一連接桿2一端和第二連接桿3一端分別與手柄1連接，所述的第一連接桿2另一端和第二連接桿3另一端分別與研磨胎體5連接。
所述的手柄1上設(shè)有兩個分別用于第一連接桿2和第二連接桿3穿過的通孔。所述的第一連接桿2和第二連接桿3穿過通孔后通過緊固螺帽5固定。
所述的第一連接桿2和第二連接桿3通過絲牙方式分別與研磨胎體4連接。所述的研磨胎體4為圓形結(jié)構(gòu)，其圓周上設(shè)有包邊凸起41。所述的研磨胎體4上設(shè)有兩個分別與第一連接桿2和第二連接桿3連接的螺紋孔。所述的研磨胎體4的圓心位置設(shè)有圓形通孔42。
所述的研磨胎體4為生鐵制作而成的部件。所述的連接桿為#20鋼制作而成的部件。所述的手柄1選為直徑為φ25mm，長180mm的碳鋼管。
將兩根連接桿一端直接擰入研磨胎體，連接桿另一端通過手柄通孔，在有絲牙部位兩端用緊固螺帽將連接桿和手柄緊固為一體，閥體研磨面上均勻涂抹凡爾砂和紅丹粉，將本發(fā)明直接放入閥座內(nèi)部，抓住手柄手動反復(fù)研磨，根據(jù)紅丹粉接觸情況判斷閥座研磨的效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。