技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及數(shù)控機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種刀具磨床的具有抵觸報警裝置的主軸架提升機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的數(shù)控刀具磨床中的主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置是直接固定在主軸架上，而主軸架上的主軸滑動塊安裝在臺架的軌道上，其主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置的位置是通過主軸架在臺架的軌道上移動位置來調(diào)節(jié)的，其需要人工移動主軸架，然后再通過鎖緊機構(gòu)將主軸架固定在臺架的軌道上，然而其無法進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，當(dāng)待加工刀具比較細(xì)小時，磨輪調(diào)到極限位置也無法磨削到待加工刀具，其原因是由于主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置的主軸位置過低，這樣就無法加工此刀具。

其次，設(shè)備的上下移動如果沒有對其進(jìn)行約束的話，在超范圍的運作下，往往會對零部件進(jìn)行了過多的切削，反倒會影響零部件的質(zhì)量，大大增加了次品率，如果需要人力來進(jìn)行控制的話，那就必須投入大量的人力.

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀具磨床的具有抵觸報警裝置的主軸架提升機構(gòu)，它可以對主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置進(jìn)行上下移動微調(diào)，其調(diào)節(jié)精度高，而且通過機械自動調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方便快捷，可以滿足不同的刀具的加工。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種刀具磨床的具有抵觸報警裝置的主軸架提升機構(gòu)，包括機架和臺架， 臺架在機架的上方，臺架上的軌道上安裝有主軸滑動塊，主軸滑動塊上安裝有主軸架，主軸架上固定有主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置，所述機架中固定有蝸輪裝置、蝸桿和驅(qū)動伺服電機，蝸桿與驅(qū)動伺服電機的輸出軸相連接，蝸桿與蝸輪裝置的蝸輪相嚙合，絲桿螺接在蝸輪的中心螺孔中，絲桿的頂端鉸接在臺架的底板的背面上；

絲桿的外側(cè)位的上端部設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器焊接于絲桿,壓力傳感器的輸出端上設(shè)置有壓力接收器，壓力傳感器的輸出端上設(shè)置有電線；

機架的頂板和臺架的底板之間設(shè)有波紋套，波紋套的上端固定在臺架的底板上、下端固定在機架的頂板上。

所述機架的內(nèi)部固定有中間支撐板，驅(qū)動伺服電機固定在中間支撐板上，蝸桿通過聯(lián)軸器與驅(qū)動伺服電機的輸出軸相固定，蝸桿一端鉸接在機架的側(cè)壁上、另一端鉸接在中間支撐板上固定有的中間軸承座上；

所述蝸輪裝置結(jié)構(gòu)為，墊塊焊接固定在中間支撐板的上平面上，裝置殼體通過螺栓固定連接在墊塊上，裝置殼體內(nèi)設(shè)有蝸輪和兩個限位滑塊，蝸輪在兩個限位滑塊之間，上方的限位滑塊插套在裝置殼體的頂板的底面成型有的環(huán)形凸起的外側(cè)壁上，下方的限位滑塊插套在裝置殼體的底板的上平面的環(huán)形凸起的外側(cè)壁上，絲桿的下部依次插套在裝置殼體的頂板上成型有的通孔中、插套在上方的環(huán)形凸起中、螺接在蝸輪的中心螺孔中、插套在下方的環(huán)形凸起中和插套在裝置殼體的底板上成型有的通孔中；裝置殼體的一側(cè)成型有缺口，蝸輪的一部分伸出缺口并與蝸桿相嚙合；

絲桿的底端穿出墊塊和中間支撐板、其上固定有限位塊，絲桿的頂部穿出機架的頂板并鉸接在臺架的底板的背面上。

所述機架的頂板上固定有固定螺接塊，絲桿螺接在固定螺接塊上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以對主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置進(jìn)行上下移動微調(diào)，其調(diào)節(jié)精度高，而且通過機械自動調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方便快捷，可以滿足不同的刀具的加工。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明的蝸輪與蝸桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至3所示，一種刀具磨床的具有抵觸報警裝置的主軸架提升機構(gòu)，包括機架20和臺架10，臺架10在機架20的上方，臺架10上的軌道上安裝有主軸滑動塊30，主軸滑動塊30上安裝有主軸架40，主軸架40上固定有主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置50，所述機架20中固定有蝸輪裝置5、蝸桿3和驅(qū)動伺服電機70，蝸桿3與驅(qū)動伺服電機70的輸出軸相連接，蝸桿3與蝸輪裝置5的蝸輪51相嚙合，絲桿6螺接在蝸輪51的中心螺孔中，絲桿6的頂端鉸接在臺架10的底板的背面上；

絲桿6的外側(cè)位的上端部設(shè)有壓力傳感器9,壓力傳感器9焊接于絲桿6,壓力傳感器9的輸出端上設(shè)置有壓力接收器91，壓力傳感器9的輸出端上設(shè)置有電線92；

機架20的頂板和臺架10的底板之間設(shè)有波紋套7，波紋套7的上端固定在臺架10的底板上、下端固定在機架20的頂板上。

所述機架20的內(nèi)部固定有中間支撐板4，驅(qū)動伺服電機70固定在中間支撐 板4上，蝸桿3通過聯(lián)軸器與驅(qū)動伺服電機70的輸出軸相固定，蝸桿3一端鉸接在機架20的側(cè)壁上、另一端鉸接在中間支撐板4上固定有的中間軸承座上；

所述蝸輪裝置5結(jié)構(gòu)為，墊塊52焊接固定在中間支撐板4的上平面上，裝置殼體53通過螺栓固定連接在墊塊52上，裝置殼體53內(nèi)設(shè)有蝸輪51和兩個限位滑塊54，蝸輪51在兩個限位滑塊54之間，上方的限位滑塊54插套在裝置殼體53的頂板的底面成型有的環(huán)形凸起531的外側(cè)壁上，下方的限位滑塊54插套在裝置殼體53的底板的上平面的環(huán)形凸起531的外側(cè)壁上，絲桿6的下部依次插套在裝置殼體53的頂板上成型有的通孔中、插套在上方的環(huán)形凸起531中、螺接在蝸輪51的中心螺孔中、插套在下方的環(huán)形凸起531中和插套在裝置殼體53的底板上成型有的通孔中；裝置殼體53的一側(cè)成型有缺口55，蝸輪51的一部分伸出缺口55并與蝸桿3相嚙合；

絲桿6的底端穿出墊塊52和中間支撐板4、其上固定有限位塊61，絲桿6的頂部穿出機架20的頂板并鉸接在臺架10的底板的背面上。

所述機架20的頂板上固定有固定螺接塊8，絲桿6螺接在固定螺接塊8上。

工作原理：首先，其通過人工推動主軸架40在主軸滑動塊30上進(jìn)行移動，實現(xiàn)初步的左右移動。

其上下調(diào)節(jié)原理為，通過驅(qū)動伺服電機70帶動蝸桿3轉(zhuǎn)動，從而使得蝸輪51轉(zhuǎn)動，使得螺接在蝸輪51的中心螺孔的絲桿6進(jìn)行上下移動，從而調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置50的上下位置，其采用絲桿6，提高了調(diào)節(jié)精度，而且使得主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置50可以上下移動，非常方便。

蝸輪51在兩個限位滑塊54之間，限位滑塊54可以為石墨、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成，保證蝸輪51限位的同時減少其轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦，提高蝸輪51的使用壽命。

同時，其波紋套7可以保護絲桿6不沾上外界的鐵削、冷卻水液等物質(zhì)，保證其調(diào)節(jié)精度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種刀具磨床的具有抵觸報警裝置的主軸架提升機構(gòu)，包括機架和臺架，臺架在機架的上方，臺架上的軌道上安裝有主軸滑動塊，主軸滑動塊上安裝有主軸架，主軸架上固定有主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置，所述機架中固定有蝸輪裝置、蝸桿和驅(qū)動伺服電機，蝸桿與驅(qū)動伺服電機的輸出軸相連接，蝸桿與蝸輪裝置的蝸輪相嚙合，絲桿螺接在蝸輪的中心螺孔中，絲桿的頂端鉸接在臺架的底板的背面上；機架的頂板和臺架的底板之間設(shè)有波紋套，波紋套的上端固定在臺架的底板上、下端固定在機架的頂板上。它可以對主軸旋轉(zhuǎn)夾持裝置進(jìn)行上下移動微調(diào)，其調(diào)節(jié)精度高，而且通過機械自動調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方便快捷，可以滿足不同的刀具的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：胡永龍
受保護的技術(shù)使用者：戴杰磨床集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.11