本發(fā)明涉及一種半固態(tài)制漿用制漿頭。

背景技術(shù)：

半固態(tài)金屬成形技術(shù)是一種介于固態(tài)成形與液態(tài)成形之間的金屬成形技術(shù)，其具有液態(tài)成形流動(dòng)應(yīng)力低，成形速度快，可成形復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)，目前受到學(xué)術(shù)界、制造業(yè)等領(lǐng)域廣泛的關(guān)注和研究。而半固態(tài)金屬成形技術(shù)中，最關(guān)鍵的技術(shù)就在于如何制備性能優(yōu)異的半固態(tài)漿料。

目前，半固態(tài)漿料在制備的過程中普遍采用方法是，先采用機(jī)械攪拌棒進(jìn)行攪拌，然后再對(duì)攪拌棒進(jìn)行冷卻或者加入相同材料的固態(tài)材料。這樣的制漿方式存在攪拌棒磨損快、成本高、攪拌時(shí)間長(zhǎng)、冷卻時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，影響生產(chǎn)節(jié)拍與效率，處理后的金屬液存在溫度不均和晶體結(jié)構(gòu)不均勻等缺陷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型的半固態(tài)制漿用制漿頭。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種半固態(tài)制漿用制漿頭，所述制漿頭至少包括用于插入待制備漿料中的外膽，所述外膽的至少下部膽體上密布地設(shè)置有具有透氣功能的微孔。

優(yōu)選地，所述外膽的整個(gè)膽體上均密布地設(shè)置有所述微孔。

優(yōu)選地，所述外膽由陶瓷、石墨、氮化硅、碳化硅材料或不銹鋼材料制成。

優(yōu)選地，所述制漿頭還包括聯(lián)接座，所述聯(lián)接座固定在所述外膽的頂部并封閉所述外膽的膽腔。

進(jìn)一步地，所述制漿頭還包括換熱內(nèi)膽，所述換熱內(nèi)膽收容于所述外膽的膽腔中，且所述換熱內(nèi)膽的頂部與所述聯(lián)接座固定連接，所述換熱內(nèi)膽、外膽及聯(lián)接座之間形成封閉的環(huán)境腔，所述聯(lián)接座與所述換熱內(nèi)膽之間形成封閉的換熱腔。

更進(jìn)一步地，所述聯(lián)接座上開設(shè)有用于向所述環(huán)境腔中通入惰性氣體的第一介質(zhì)入口、用于向所述換熱腔中通入換熱介質(zhì)的第二介質(zhì)入口。

更進(jìn)一步地，所述聯(lián)接座上固定地連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的上部與所述第二介質(zhì)入口相接，且所述導(dǎo)氣管向下伸入所述換熱腔的下部。

優(yōu)選地，所述制漿頭還包括冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)固定地套設(shè)在所述聯(lián)接座的外側(cè)或所述外膽的頂部外側(cè)，所述冷卻環(huán)上開設(shè)有用于對(duì)所述外膽的外側(cè)周部進(jìn)行吹氣冷卻的環(huán)狀出氣孔。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述外膽的頂部具有向外凸出的環(huán)狀凸緣，所述聯(lián)接座與所述環(huán)狀凸緣之間通過環(huán)狀卡扣件相固定連接，所述冷卻環(huán)固定地套設(shè)在所述外膽的頂部外側(cè)并位于所述環(huán)狀卡扣件的下方，或者所述冷卻環(huán)固定地套設(shè)在所述環(huán)狀卡扣件上。

優(yōu)選地，所述制漿頭還包括固定地套設(shè)在所述外膽下部的攪拌葉輪。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、制漿過程中，通過向外膽膽腔中通入具有一定壓力的惰性氣體，惰性氣體能夠經(jīng)外膽膽體上密布的微孔而均勻地滲入漿料中并與漿料之間發(fā)生激烈的碰撞反應(yīng)并迅速帶走熱量，對(duì)金屬溶液進(jìn)行急冷，從而達(dá)到出渣、除氣、細(xì)化和改變材料內(nèi)部的晶體組織以及換熱的效果，使得漿料內(nèi)部的溫度均勻及內(nèi)部晶體組織更均勻，所制備的漿料經(jīng)壓鑄后獲得的產(chǎn)品金相組織更均勻；

2、制漿過程中可不進(jìn)行攪拌操作，制漿頭與漿料之間相對(duì)靜止而沒有摩擦，因而減小了制漿頭的磨損，大大地降低了因制漿頭的損耗成本；

3、制漿過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其具有過程短、速度快、周邊配套設(shè)備少、能耗低等多重優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為實(shí)施例1采用的制漿機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實(shí)施例1采用的制漿頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為實(shí)施例1的制漿頭中外膽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為實(shí)施例1的制漿頭中換熱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為實(shí)施例2的制漿機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為實(shí)施例2采用的制漿頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為實(shí)施例3的制漿機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為實(shí)施例3采用的制漿頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為實(shí)施例3的制漿頭上攪拌葉輪的俯視圖；

附圖10為制漿頭未制漿工作前鋁合金溶液的金相圖；

附圖11為采用實(shí)施例1的制漿頭進(jìn)行制漿后鋁合金溶液的金相圖；

其中：10、機(jī)座；101、底座；102、立柱；102a、下柱體；102b、上柱體；103、橫梁；104、支座；105、調(diào)節(jié)座；106、第一手輪；107、第二手輪；

20、制漿頭；1、聯(lián)接座；11、第一介質(zhì)入口；12、第二介質(zhì)入口；13、第一入口接頭；14、第二入口接頭；15、第一介質(zhì)出口；16、第二介質(zhì)出口；17、第一出口接頭；18、第二出口接頭；19、溫度傳感器；

2、換熱內(nèi)膽；21、螺紋結(jié)構(gòu)；3、外膽；31、環(huán)狀凸緣；4、導(dǎo)氣管；5、環(huán)境腔；6、換熱腔；7、環(huán)狀卡扣件；8、冷卻環(huán)；81、環(huán)狀出氣孔；82、入口接頭；9、攪拌葉輪；

30、支架；40、氣控系統(tǒng)；50、盛湯容器；60、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

參見圖1所示的制漿機(jī)，其包括機(jī)座10、設(shè)于機(jī)座10上的支架30、安裝在支架30上的制漿頭20，當(dāng)盛湯容器50盛放有半固態(tài)漿料時(shí)，該制漿頭20的下部插入盛湯容器50中進(jìn)行制漿。

參見圖2為本實(shí)施例所采用的制漿頭20，該制漿頭20包括換熱內(nèi)膽2、套設(shè)在換熱內(nèi)膽2外側(cè)的外膽3、固定連接在換熱內(nèi)膽2頂部與外膽3頂部上的聯(lián)接座1，該聯(lián)接座1固定地安裝在支架30上。換熱內(nèi)膽2、外膽3及聯(lián)接座1之間形成封閉的環(huán)境腔5，同時(shí)換熱內(nèi)膽2與聯(lián)接座1之間形成封閉的換熱腔6。

具體地，參見圖2、圖4所示，換熱內(nèi)膽2為上部具有開口且下部呈球狀的筒體結(jié)構(gòu)，其頂部外側(cè)周部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)21，換熱內(nèi)膽2通過螺紋結(jié)構(gòu)21螺紋連接固定在聯(lián)接座1的底部，換熱內(nèi)膽2的頂部與聯(lián)接座1之間采用密封圈予以密封連接，使得換熱內(nèi)膽2與聯(lián)接座1之間形成封閉的換熱腔6。本實(shí)施例中，該換熱內(nèi)膽2可采用鋁合金材料制成的鋁合金換熱膽。

參見圖2、圖3所示，外膽3也為上部具有開口且下部呈球狀的筒體結(jié)構(gòu)，外膽3的截面直徑大于換熱內(nèi)膽2的直徑。該外膽3的頂部具有沿徑向向外凸出的環(huán)狀凸緣31，聯(lián)接座1與環(huán)狀凸緣31之間通過環(huán)狀卡扣件7相固定連接，外膽3的頂部與聯(lián)接座1的底部之間也采用密封圈予以密封連接，使得聯(lián)接座1在外膽3的頂部將外膽3的膽腔予以封閉。這樣，換熱內(nèi)膽2、外膽3及聯(lián)接座1之間便構(gòu)成了封閉的環(huán)境腔5。

該外膽3的至少下部膽體上密布地設(shè)置有具有透氣功能的微孔，該微孔的孔徑為0.5μm—25μm之間，孔隙率在45％-55％，這樣可使得通入環(huán)境腔5中具有一定壓力的惰性氣體能夠經(jīng)該微孔溢出，這樣，當(dāng)制漿頭20插設(shè)在半固態(tài)漿料中進(jìn)行制漿工作時(shí)，通入環(huán)境腔5內(nèi)的惰性氣體即可通過外膽3上的微孔均勻地滲入半固態(tài)溶液的內(nèi)部而與之發(fā)生激烈的碰撞反應(yīng)并迅速帶走熱量，對(duì)金屬溶液進(jìn)行急冷，從而達(dá)到出渣、除氣、細(xì)化和改變材料內(nèi)部的晶體組織以及換熱的效果。

在本實(shí)施例中，該外膽的3的整個(gè)膽體上均密布地設(shè)置有具有透氣功能的微孔，其采用陶瓷、石墨、氮化硅或碳化硅、不銹鋼等材料制成，采用上述材料制作外膽3時(shí)，分子間的間隙便形成了密布的毛細(xì)微孔結(jié)構(gòu)而使得外膽3整體具有透氣功能。

參見圖2所示，制漿頭20上，聯(lián)接座1上開設(shè)有用于向環(huán)境腔5中通入惰性氣體的第一介質(zhì)入口11，該第一介質(zhì)入口11的上部設(shè)有第一入口接頭13；聯(lián)接座1上還開設(shè)有用于向換熱腔6中通入換熱介質(zhì)的第二介質(zhì)入口12，上述的換熱介質(zhì)可以為冷卻液體或冷卻氣體，此處，換熱介質(zhì)采用的為壓縮空氣，該第二介質(zhì)入口12的上部設(shè)有第二入口接頭14。聯(lián)接座1上還開設(shè)有與換熱腔6連通的第二介質(zhì)出口16，以供換熱后的氣體流出。

參見圖2所示，聯(lián)接座1上還固定地連接有導(dǎo)氣管4，導(dǎo)氣管4沿上下方向延伸，該導(dǎo)氣管4的上部與第二介質(zhì)入口12的下部相接，且該導(dǎo)氣管4向下伸入換熱腔6的下部，這樣可使得通入的壓縮空氣均勻有效地在換熱腔6中分布，以提高換熱效率。

參見圖2所示，該制漿頭20還包括一溫度傳感器19，以用于檢測(cè)環(huán)境腔5內(nèi)環(huán)境溫度，從而方便根據(jù)該環(huán)境腔5內(nèi)的環(huán)境溫度控制換熱腔6內(nèi)的換熱介質(zhì)通入狀態(tài)。

參見圖2所示，該制漿頭20還包括冷卻環(huán)8，該冷卻環(huán)8相對(duì)固定地設(shè)置在外膽2的頂部或聯(lián)接座1上，此處，該冷卻環(huán)8固定地套設(shè)在環(huán)形卡扣件7上。該冷卻環(huán)8上開設(shè)有用于對(duì)外膽3的外側(cè)周部進(jìn)行吹氣冷卻的環(huán)狀出氣孔81，冷卻環(huán)8上還開設(shè)有與該環(huán)狀出氣孔81相連通的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于環(huán)狀出氣孔81的上部，且其上設(shè)有入口接頭82，以向該環(huán)狀出氣孔81通入冷卻用氣體，這樣在制漿頭20結(jié)束制漿工作后，向環(huán)狀出氣孔81通入的冷卻用氣體可使得外膽3快速地實(shí)現(xiàn)降溫，同時(shí)還可以使得粘附在外膽3外壁面上的漿料吹落以對(duì)外膽3的外膽壁進(jìn)行清理。

該制漿機(jī)還包括用于向環(huán)境腔5中供入低溫惰性氣體的第一氣源裝置(圖中未示出)、用于向換熱腔6中供入換熱氣體的第二氣源裝置(圖中未示出)，以及用于控制第一氣源裝置及第二氣源裝置工作狀態(tài)的氣控系統(tǒng)40，惰性氣體優(yōu)選地采用氮?dú)?、氬氣。本?shí)施例中，氣控系統(tǒng)40還與溫度傳感器19相電連接或信號(hào)連接，當(dāng)溫度傳感器19檢測(cè)到環(huán)境腔5中的溫度超過預(yù)設(shè)溫度時(shí)，氣控系統(tǒng)40通過控制第二氣源裝置的工作狀態(tài)而向換熱腔6中供入換熱用低溫壓縮空氣以加速換熱，并使得環(huán)境腔5中的環(huán)境溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證經(jīng)環(huán)境腔5進(jìn)入漿料中的惰性氣體的溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

參見圖1所示，本實(shí)施例的制漿機(jī)上，支架30可升降地設(shè)置在機(jī)座10上，制漿機(jī)上還設(shè)有用于驅(qū)使支架30沿豎直方向升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣，可方便地將制漿頭20插入盛湯容器50中進(jìn)行制漿以及在制漿結(jié)束后從盛湯容器50中提起。具體地，機(jī)座10包括底座101、自底座101向上豎起的立柱102、安裝在立柱102上部沿水平方向延伸的橫梁103，橫梁103的端部上還固定地設(shè)有支座104，支架30上下升降地設(shè)置在支座104上，氣控系統(tǒng)40固定地設(shè)置在橫梁103上。

在本實(shí)施例中，支座104上設(shè)有沿上下方向延伸以提供支架30以上下滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)軌(圖中未示出)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用的為設(shè)于支座104與支架30之間的絲杠—螺母驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣可實(shí)現(xiàn)制漿頭20的精準(zhǔn)升降。具體可將螺母固定在支架30上，螺桿可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于支座104上，采用電機(jī)驅(qū)使螺桿旋轉(zhuǎn)便可使得螺母沿螺桿直線運(yùn)動(dòng)，從而使得支架30相對(duì)支座104上下升降。具體設(shè)置時(shí)，可將支架30設(shè)置為具有水平板部與豎直板部而呈l型的結(jié)構(gòu)，制漿頭20的聯(lián)接座1固定在水平板部的底部，其豎直板部與支座104之間相對(duì)滑動(dòng)連接。當(dāng)然，上述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以采用氣缸、齒輪齒條等結(jié)構(gòu)。

以下以鋁合金半固態(tài)鑄造的制漿為例來說明本實(shí)施例的具體工作過程：

參見圖1所示，盛湯容器50盛取半固態(tài)的鋁合金漿料后移動(dòng)至制漿頭20的下方，制漿機(jī)啟動(dòng)且氣控系統(tǒng)40先工作而使得環(huán)境腔5中充盈具有一定壓力的低溫惰性氣體—氮?dú)饣驓鍤猓缓笤衮?qū)使支架30沿支座104下降而使得制漿頭20的下部插設(shè)在盛湯容器50的半固態(tài)鋁合金漿料中。在制漿的過程中，第一氣源裝置持續(xù)地向環(huán)境腔5中通入低溫惰性氣體—氮?dú)饣驓鍤猓坏诙庠囱b置向換熱腔6中通入低溫壓縮空氣以對(duì)環(huán)境腔5中進(jìn)行換熱，以將鋁合金溶液傳入的熱量迅速帶走，從而使得環(huán)境腔5中的環(huán)境溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，也使得制漿頭20內(nèi)外部的溫度始終處于一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

通入環(huán)境腔5中的低溫惰性氣體—氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)外膽3膽體上的微孔而均勻地滲入漿料中，而使得漿料中產(chǎn)生若干個(gè)微型氣泡而與鋁合金溶液發(fā)生碰撞反應(yīng)并迅速帶走熱量，對(duì)金屬溶液進(jìn)行急冷，從而使得盛湯容器50內(nèi)漿料的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生從樹枝狀晶體組織(枝晶組織)到顆粒狀球形晶體組織(非枝晶組織)的變化，如圖10、圖11所示，進(jìn)而提高材料組織的機(jī)械強(qiáng)度和延伸率等綜合機(jī)械性能，最終達(dá)到所需制漿的目的。

在制漿完成后，支架30上升而使得制漿頭20從漿料中提起，此過程中向冷卻環(huán)8通入冷卻用氣體而使得制漿頭20快速降溫。盛湯容器50內(nèi)的漿料則被送至壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄處理。

以鋁合金牌號(hào)為375-t6的機(jī)箱產(chǎn)品為例，采用本實(shí)施例的制漿頭及制漿方法來進(jìn)行半固態(tài)成型與采用常規(guī)的壓鑄成型，所獲得的產(chǎn)品性能參數(shù)對(duì)比如下表所示：

可見，本實(shí)施例采用的半固態(tài)壓鑄成型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)便于成型，且成型速度快；

(2)成型時(shí)漿料不飛濺，提高了致密性，且減少了空氣摻雜；

(3)不存在宏觀偏析，提高了材料的綜合機(jī)械性能；

(4)金屬溶液保溫溫度低，節(jié)約了能源；

(5)在成型過程中可方便地加入增加相；

(6)便于實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、提高生產(chǎn)率；

(7)改善環(huán)境、操作安全；

(8)顯著地提高了成形件的質(zhì)量與可靠性；

(9)半固態(tài)壓鑄件可以熱處理(t5、t6)；

(10)半固態(tài)成型應(yīng)力顯著降低，大大減少對(duì)成形模具的熱沖擊，提高模具壽命；

(11)成形精度高，大幅度減少零件毛胚的加工量，減少成本。

綜上，采用本實(shí)施例的制漿頭20在進(jìn)行制漿工作時(shí)，通過向外膽3的膽腔中通入如氮?dú)獾亩栊詺怏w，使得惰性氣體通過外膽3膽體上密布的微孔滲入漿料中而與漿料之間發(fā)生激烈碰撞反應(yīng)與熱交換，從而可達(dá)到出渣、除氣、細(xì)化材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)及換熱的效果，使得漿料內(nèi)部的溫度均勻及內(nèi)部晶體組織更均勻，所制備的漿料經(jīng)壓鑄后獲得的產(chǎn)品金相組織更均勻。同時(shí)，由于制漿過程中制漿頭20不需要進(jìn)行攪拌操作，制漿頭20與漿料之間相對(duì)靜止而沒有摩擦，因而減小了制漿頭20的磨損，大大地降低了因制漿頭20的損耗成本。

實(shí)施例2

參見圖5所示的制漿機(jī)與圖6所示的制漿頭，其與實(shí)施例1的設(shè)計(jì)構(gòu)思基本一致，主要在結(jié)構(gòu)上存在如下的區(qū)別：

參見圖5所示，該制漿機(jī)的機(jī)座10包括底座101、自底座101向上豎起的立柱102、通過調(diào)節(jié)座105安裝在立柱102上部且沿水平方向延伸的橫梁103，橫梁103的端部上還固定地設(shè)有支座104，支架30上下升降地設(shè)置在支座104上，制漿頭20固定地安裝在支架30上。

其中，立柱102包括可沿上下方向相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置而可實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的下柱體102a與上柱體102b，橫梁103可沿自身長(zhǎng)度方向相對(duì)滑動(dòng)且可繞立柱102的軸心線旋轉(zhuǎn)地與調(diào)節(jié)座105連接，橫梁103上設(shè)有用于調(diào)整橫梁103相對(duì)立柱102水平位置的第一手輪106，立柱102的頂部設(shè)有用于調(diào)整立柱102高度的第二手輪107，立柱102上還設(shè)有用于調(diào)整橫梁103相對(duì)立柱102旋轉(zhuǎn)角度的第三手輪(圖中未示出)。通過立柱102的高度調(diào)節(jié)、橫梁103的水平位置調(diào)節(jié)及旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)，可使得制漿頭20的位置與盛湯容器50的位置予以良好對(duì)應(yīng)。

參見圖6所示，該制漿頭20上，第一入口接頭13處通過電磁閥與惰性氣體源及冷卻介質(zhì)源相連接，從而能夠在制漿頭20進(jìn)行制漿工作時(shí)向環(huán)境腔5內(nèi)供入惰性氣體，而在制漿頭20結(jié)束制漿工作后向環(huán)境腔5中供入冷卻介質(zhì)，以使得制漿結(jié)束后制漿頭20能快速實(shí)現(xiàn)冷卻。

該制漿頭20上還開設(shè)有第一介質(zhì)出口15，其上設(shè)有第一出口接頭17，在制漿工作時(shí)該第一介質(zhì)出口15關(guān)閉，以使得通入環(huán)境腔5內(nèi)的惰性氣體經(jīng)外膽3上的微孔進(jìn)入漿料中。該制漿頭20上第二介質(zhì)出口16上還設(shè)有第二出口接頭18，可將通入換熱腔6內(nèi)冷卻介質(zhì)在經(jīng)換熱后流出予以回收循環(huán)使用。

該制漿頭20上，外膽3為上大下小而具有一定錐度的筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻環(huán)8套設(shè)在外膽3的頂部并位于環(huán)狀卡扣件7的下方，這樣在向環(huán)狀出氣孔81通入高壓冷卻氣體時(shí)能夠在外膽3的外側(cè)膽壁上形成均勻的氣流而使得外膽3的外側(cè)膽壁快速降溫。

實(shí)施例3

參見圖7所示的制漿機(jī)，其機(jī)座10的結(jié)構(gòu)設(shè)置與實(shí)施例2的制漿機(jī)中機(jī)座10的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。其與實(shí)施例2的主要區(qū)別在于，制漿頭20上聯(lián)接座1通過軸心線沿豎直方向延伸的轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)可旋轉(zhuǎn)地連接在支座30上，支座30上還設(shè)有用于驅(qū)使聯(lián)接座1繞上述轉(zhuǎn)軸的軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)60。

參見圖8、圖9所示，本實(shí)施例中，制漿頭20上，外膽3的下部膽體上還固定地套設(shè)有攪拌葉輪9，該攪拌葉輪9上具有沿周向均勻間隔分布的多個(gè)葉片，以在制漿的過程中形成對(duì)漿料的攪拌。

這樣，該制漿機(jī)在制漿頭20插入漿料中進(jìn)行制漿的過程中，在通入惰性氣體的同時(shí)制漿頭20還實(shí)施劇烈的攪拌操作，進(jìn)一步剪切和打碎漿料的所有樹枝晶體組織結(jié)構(gòu)，從而形成球形初生晶粒的組織結(jié)構(gòu)，這樣能夠進(jìn)一步使得惰性氣體在漿料中均勻混合，使得漿料溶液中的球形晶體組織結(jié)構(gòu)和溫度更加均勻，能夠迅速降低漿料溫度使制漿時(shí)間能大幅縮短，制備得到的漿料的性能更為理想。

綜上，本發(fā)明的制漿頭20，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其安裝在制漿機(jī)機(jī)座10上進(jìn)行制漿時(shí)，制漿過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，具有過程短、速度快、周邊配套設(shè)備少、能耗低等多重優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于鋁合金、鎂合金、鋁—鎂合金溶液半固態(tài)制漿。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。