本發(fā)明涉及金屬粉體材料及材料表面處理和強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體及其制備方法，以及用其制備涂層的方法。

背景技術(shù)：

目前，水泥行業(yè)使用的大中型回轉(zhuǎn)窯，需要使用多個(gè)托輪來支承回轉(zhuǎn)窯及物料的全部重量，并使窯筒體在托輪上安全平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，所以托輪的使用狀況嚴(yán)重影響著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況?；剞D(zhuǎn)窯托輪的材質(zhì)大部分是ZG35CrMo，由于長期處于高溫、重負(fù)荷等惡劣工況下，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕性剝落或疲勞性的損壞，從而使其徑向表面被磨成凹形，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行。為了改善托輪磨損面，需要將托輪徑向面兩端的凸臺(tái)處理掉，以前將托輪架到車床上進(jìn)行車削。該方法雖然可以將托輪表面修理得較為理想，但是修理工期長，企業(yè)不僅要支付昂貴的托輪拆裝及加工費(fèi)用，同時(shí)還要承受回轉(zhuǎn)窯被迫停產(chǎn)帶來的較大經(jīng)濟(jì)損失。因此,在不拆裝水泥回轉(zhuǎn)窯托輪的情況下，選擇合適的耐磨金屬粉體材料和恰當(dāng)?shù)耐扛补に囋谕休啽砻嬷苽淠湍ネ繉?，使托輪表面的耐磨合金涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性能好、合金涂層具有均勻的厚度，不僅可以節(jié)省費(fèi)用，還能減少損失，也是保證回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的當(dāng)務(wù)之急。

現(xiàn)有的修復(fù)技術(shù)主要有電鍍、堆焊、補(bǔ)焊以及熱噴涂等為代表的傳統(tǒng)表面技術(shù)，中國專利CN101191225B采用熱噴涂技術(shù)對(duì)高爐爐頂煤氣壓力能量回收透平機(jī)表面進(jìn)行處理，噴涂一層成分質(zhì)量百分比為：C≤0.5、Cr 16～26、Ni 3.5～9.5、Mo 1.0～4.0、B 0.5～4.5、Si 0.5～4.5、Cu 1.0～4.0、Mo 0～2.0、稀土RE 0.01～1.5、余量為Fe的防腐耐磨涂層，該涂層很好地解決了在酸性潮濕環(huán)境中特別是有Cl^-離子和粉塵顆粒存在下的腐蝕磨損問題。但是噴涂粉體僅僅是將各種金屬粉體物理混合，而且采用熱噴涂法修復(fù)時(shí)，涂層結(jié)合一般為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較低，長時(shí)間運(yùn)行后依然容易受損剝落。中國專利CN 101637838 B提供了一種用滲透釬焊法制備碳化鎢耐磨蝕復(fù)合涂層的方法，該方法首先將含有WC-Co、Ni、Cr混合粉的涂層金屬粉末布用環(huán)氧樹脂黏貼劑黏貼在金屬基體上，然后將BNi-2釬焊料制備成釬料金屬粉末布黏貼在金屬粉末布上，最后在真空爐中進(jìn)行滲透釬焊，形成冶金結(jié)合的碳化鎢耐磨涂層。但是釬焊、堆焊、補(bǔ)焊等修復(fù)方法時(shí)，由于基體受熱不均勻，溫度場梯度大，容易引起較大焊接殘余應(yīng)力與變形，甚至?xí)鸷附颖Ｗo(hù)層開裂甚至形成貫穿裂紋，導(dǎo)致涂層脫落。隨后以激光熔覆技術(shù)為標(biāo)志的現(xiàn)代表面技術(shù)引起了人們的廣泛關(guān)注，中國專利CN 102453897 B采用激光熔覆技術(shù)在棒材表面形成碳化物硬質(zhì)合金耐磨涂層；中國專利CN 101210325 B利用高能激光束對(duì)涂覆于熱鍛模具表面的納米陶瓷粉+碳納米管+鈷+粘結(jié)劑涂層進(jìn)行掃描處理，制備了納米復(fù)合耐磨涂層。中國專利CN103866319 B在鋯合金表面利用激光熔覆的方法制備了鎳基耐熱耐磨涂層，鎳基合金粉的組成為：C 0.5～1.1％，Si 3.5～5.5％，B 3.0～4.5％，Cr 15～20％，F(xiàn)e≤17％，Ni余量。該階段不論是制備技術(shù)還是涂層性能都有了巨大的優(yōu)勢，但是普遍存在成本高、靈活性差等局限性，從而制約了向工程實(shí)踐的轉(zhuǎn)化。

上述各種耐磨涂層都是采用不同的表面技術(shù)在基體表面涂覆上鎳基、鈷基等高溫合金涂層來提高基體的耐磨性，此類合金一般Ni、Co含量較高，價(jià)格較貴。多組元高熵合金比傳統(tǒng)高溫合金具有更高的強(qiáng)度、硬度、抗磨損能力、耐腐蝕能力以及抗高溫氧化能力，且價(jià)格相對(duì)鎳基、鈷基高溫合金要低廉。目前關(guān)于高熵合金粉體的制備一般采用研缽研磨、球磨和二步霧化法，如中國專利CN103394685B和天津大學(xué)申請(qǐng)的CN104141085A、CN104141084A和CN105401042A一系列專利都是采用研缽研磨各種混合粉體制備高熵合金粉體；中國專利CN1033290404A、CN104841930A和CN105401038A采用球磨法制備高熵合金粉體。上述研缽研磨和球磨法所制備的高熵合金粉體一方面所采用的原料都是金屬粉體，價(jià)格貴；另一方面制備的粉體不僅氧化量較高，而且由于不同金屬元素的密度等熱物理性能存在差異，粉體組分的均勻性仍然存在欠缺，使得后續(xù)通過各種方法制備的涂層質(zhì)量和表面連續(xù)性無法滿足生產(chǎn)使用要求。中國專利CN104561878A采用真空熔煉爐熔煉高熵合金鑄棒-自耗式電極霧化二步法制備高熵合金粉體，提高了所制粉體組分的均一性，但是二步法(先制備高熵合金鑄錠，然后在通過霧化制粉)制備的高熵合金粉體，步驟復(fù)雜、能耗高，且第一步制備出來的高熵合金母體表面易形成一層氧化物薄膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體及其制備方法，以及用其制備的涂層，所述合金粉體結(jié)構(gòu)為簡單的面心和體心結(jié)構(gòu)、粒度可控、組分均一、含氧量低、球形度高、產(chǎn)率大、質(zhì)量穩(wěn)定；制備方法環(huán)境污染小，步驟簡單、能耗低；所得涂層耐磨性和抗疲勞性好，同時(shí)與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，在使用的過程中不易脫落，顯著提高了修復(fù)后托輪的耐磨性。

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：18-20％、Al：17-19％、Cr：17-19％、Mn：19-20％、Ni：19-21％、W：2.8-4％、B：0.6-0.8％、C：1.0-2％。

優(yōu)選地，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：19％、Al：17.2％、Cr：18.3％、Mn：19.3％、Ni：19.9％、W：4％、B：0.7％、C：1.6％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1-1.5×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉60-80min得到金屬液體；

S2、將金屬液體送入中間包，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體。

優(yōu)選地，在S2中，金屬液體通過導(dǎo)流管送入中間包，且導(dǎo)流管的溫度為700-750℃。

優(yōu)選地，在S2中，金屬液體通過噴嘴的速度為8-10Kg/min。

優(yōu)選地，在S2中，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3-4MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為320-340m/s。

優(yōu)選地，在S2中，在氣霧化結(jié)束后還包括將產(chǎn)物冷卻，然后在壓力為1.1個(gè)大氣壓的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下篩分，使產(chǎn)物的粒徑在-200～600目之間，得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體。

優(yōu)選地，所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1.2×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉70min得到金屬液體；

S2、將金屬液體通過導(dǎo)流管送入中間包，且導(dǎo)流管的溫度為720℃，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化，其中，金屬液體通過噴嘴的速度為9Kg/min，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3.5MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為330m/s；將產(chǎn)物冷卻，然后在壓力為1.1個(gè)大氣壓的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下篩分，使產(chǎn)物的粒徑在-200～600目之間，得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離為30-35cm，送粉速率為45-60g/min，空氣壓力為130-150磅/平方英寸，空氣流量為1800-1850L/h，丙烷壓力為100-120磅/平方英寸，丙烷流量為300-350L/h。

優(yōu)選地，在超音速火焰噴涂后還包括將涂層進(jìn)行火焰重熔。

本發(fā)明所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體以FeAl₂CrMnNi高硬度耐腐蝕性較好的高熵合金為基礎(chǔ)合金，添加了C、W和B元素，并控制了各元素在體系中的比例，實(shí)現(xiàn)了充分發(fā)揮各元素的最大性能的作用，賦予合金粉體優(yōu)異的綜合性能，使得到的合金涂層具有優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞性，且與基體的結(jié)合強(qiáng)度高；具體地，添加C元素的作用是與合金元素形成各種類型的碳化物，提高涂層的硬度和耐磨性，并控制了C的含量，防止了因C含量太高引起的脆性大以及C含量太低引起的硬度低和耐磨性差的缺陷；W是強(qiáng)碳化物形成元素，添加W元素不僅能增加碳化物量，而且還能細(xì)化碳化物，增強(qiáng)碳化物的穩(wěn)定性；添加B主要是為了獲得更高硬度的鐵鉻硼化物。

本發(fā)明中的制備方法采用一步法，與現(xiàn)有的先制備高熵合金鑄錠，然后再通過霧化制粉的二步法相比，具有環(huán)境污染小，步驟簡單、易于控制，能耗低的特點(diǎn)，得到的粉體FeAl₂CrMnNiC_0.4B_0.2W_0.05結(jié)構(gòu)為簡單的面心和體心結(jié)構(gòu)、粒度可控、組分均一、含氧量低、球形度高、產(chǎn)率大、質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

在涂層的制備過程中，采用了超音速火焰噴涂技術(shù)，得到的涂層具有優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞性，同時(shí)與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，無需制備過渡層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的XRD圖片；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制得的水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的SEM圖片。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：19％、Al：19％、Cr：18％、Mn：19％、Ni：20.4％、W：3％、B：0.6％、C：1％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取19公斤鐵錠、19公斤鋁錠、18公斤鉻錠、19公斤錳錠、17.15公斤鎳錠、3公斤金屬鎢、3.85公斤鎳硼合金和1公斤碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1.5×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉60min得到金屬液體；

S2、將金屬液體通過導(dǎo)流管送入中間包，且導(dǎo)流管的溫度為700℃，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化，其中，金屬液體通過噴嘴的速度為9Kg/min，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3.5MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為330m/s；將產(chǎn)物冷卻，然后在壓力為1.1個(gè)大氣壓的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下篩分，使產(chǎn)物的粒度在60-120微米，得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體；所述粉體的球形度較好，氧含量為120ppm。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面，然后進(jìn)行火焰重熔得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離30cm，送粉速率50g/min，空氣壓力130磅/平方英寸，空氣流量1800L/h，丙烷壓力120磅/平方英寸，丙烷流量為300L/h；涂層的厚度為410μm，硬度為1460HV。本實(shí)施例制備的耐磨噴涂層與ZG35CrMo材質(zhì)對(duì)磨2h的耐磨性是ZG35CrMo材料的3倍。

圖1為本實(shí)施例制得的水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的XRD圖片；由圖1可知，合金粉體的純度高。

圖2為本實(shí)施例制得的水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的SEM圖片；由圖2可知，所述粉體的球形度好。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：18％、Al：17.7％、Cr：19％、Mn：20％、Ni：19％、W：4％、B：0.8％、C：1.5％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取18公斤鐵錠、17.7公斤鋁錠、19公斤鉻錠、20公斤錳錠、14.7公斤鎳錠、4公斤金屬鎢、5.1公斤鎳硼合金和1.5公斤碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1.2×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉80min得到金屬液體；

S2、將金屬液體通過導(dǎo)流管送入中間包，且導(dǎo)流管的溫度為750℃，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化，其中，金屬液體通過噴嘴的速度為8Kg/min，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3.5MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為340m/s；將產(chǎn)物冷卻，然后在壓力為1.1個(gè)大氣壓的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下篩分，使產(chǎn)物的粒度在40-105μm，得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體；所述粉體的球形度較好，氧含量為110ppm。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面，然后進(jìn)行火焰重熔得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離35cm，送粉速率45g/min，空氣壓力140磅/平方英寸，空氣流量1850L/h，丙烷壓力110磅/平方英寸，丙烷流量為350L/h；涂層的厚度為520μm，硬度為1420HV。本實(shí)施例制備的耐磨噴涂層與ZG35CrMo材質(zhì)對(duì)磨2h的耐磨性是ZG35CrMo材料的3倍。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：20％、Al：17％、Cr：17％、Mn：19.5％、Ni：21％、W：2.8％、B：0.7％、C：2％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取20公斤鐵錠、17公斤鋁錠、17公斤鉻錠、19.5公斤錳錠、17.2公斤鎳錠、2.8公斤金屬鎢、4.5公斤鎳硼合金和2公斤碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1.5×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉70min得到金屬液體；

S2、將金屬液體通過導(dǎo)流管送入中間包，且導(dǎo)流管的溫度為720℃，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化，其中，金屬液體通過噴嘴的速度為10Kg/min，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3.5MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為320m/s；將產(chǎn)物冷卻，然后在壓力為1.1個(gè)大氣壓的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下篩分，使產(chǎn)物的粒度在60-145μm微米，得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體；所得粉體球形度好，氧含量為90ppm。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面，然后進(jìn)行火焰重熔得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離32cm，送粉速率60g/min，空氣壓力150磅/平方英寸，空氣流量1800L/h，丙烷壓力100磅/平方英寸，丙烷流量為320L/h；涂層的厚度為600μm，硬度為1600HV。本實(shí)施例制備的耐磨噴涂層與ZG35CrMo材質(zhì)對(duì)磨2h的耐磨性是ZG35CrMo材料的3.5倍。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：18％、Al：19％、Cr：17％、Mn：19％、Ni：20.4％、W：4％、B：0.6％、C：2％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1.5×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉60min得到金屬液體；

S2、將金屬液體送入中間包，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離35cm，送粉速率45g/min，空氣壓力150磅/平方英寸，空氣流量1800L/h，丙烷壓力120磅/平方英寸，丙烷流量為300L/h。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：20％、Al：17％、Cr：19％、Mn：20％、Ni：19％、W：3.2％、B：0.8％、C：1.0％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉80min得到金屬液體；

S2、將金屬液體送入中間包，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離30cm，送粉速率60g/min，空氣壓力140磅/平方英寸，空氣流量1850L/h，丙烷壓力100磅/平方英寸，丙烷流量為350L/h。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體，其化學(xué)成分按重量百分比包括：Fe：19％、Al：17.2％、Cr：18.3％、Mn：19.3％、Ni：19.9％、W：4％、B：0.7％、C：1.6％。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體的制備方法，包括以下步驟：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點(diǎn)由低到高的順序依次加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至1.2×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個(gè)大氣壓的條件下熔煉70min得到金屬液體；

S2、將金屬液體通過導(dǎo)流管送入中間包，且導(dǎo)流管的溫度為720℃，然后經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化設(shè)備中進(jìn)行氣霧化，其中，金屬液體通過噴嘴的速度為9Kg/min，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3.5MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為330m/s；將產(chǎn)物冷卻，然后在壓力為1.1個(gè)大氣壓的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下篩分，使產(chǎn)物的粒徑在-200～600目之間，得到所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體。

本發(fā)明還提出的一種所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，包括以下步驟：將水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的油污，然后采用空氣動(dòng)力噴砂進(jìn)行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉(zhuǎn)窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離33.8cm，送粉速率52g/min，空氣壓力143磅/平方英寸，空氣流量1835L/h，丙烷壓力106磅/平方英寸，丙烷流量為328L/h。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。