本發(fā)明涉及通信線纜線芯技術領域，具體涉及一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法。

背景技術：

由于銅價格昂貴，比較重，所以目前絕緣電線電纜導電線芯目前采用鋁制材料來代替銅，且大部分采用硬鋁線，隨著鋁合金材質的使用范圍變廣，根據(jù)不同地區(qū)的使用，可以用在煤礦用線、通信用線，高鐵用線、汽車電線，以及電磁線等，根據(jù)使用場景的不同，需要不同的性能，來滿足使用的需求。

在通信電纜上，用的鋁合金線，不僅要保證鋁合金線具有良好的拉伸性，還要有良好的耐熱性，一般的鋁合金不容易實現(xiàn)，且容易被拉斷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，可以得到適合通信電纜專用的特細鋁合金電纜，便于使用，能降低成本。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：

Fe為0.4-1.0wt％、Mg為0.08-0.3wt％、Cu為0.08-0.4wt％、Sb為0.05-0.5wt％、Ti為0.006-0.01wt％、V為0.006-0.01wt％、Cr為0.006-0.01wt％、La為0.03-0.05wt％、Ce為0.03-0.05wt％、Nd為0.02-0.05wt％、其余為Al及不可避免的雜質。

進一步的，按重量百分比，包括以下組分：

Fe為0.6-1.0wt％、Mg為0.1-0.25wt％、Cu為0.12-0.4wt％、Sb為0.25-0.5wt％、Ti為0.006-0.01wt％、V為0.008-0.01wt％、Cr為0.008-0.01wt％、La為0.035-0.05wt％、Ce為0.035-0.05wt％、Nd為0.025-0.045wt％、其余為Al及不可避免的雜質。

進一步的，按重量百分比，包括以下組分：

Fe為0.8wt％、Mg為0.15wt％、Cu為0.14wt％、Sb為0.35wt％、Ti為0.0085wt％、V為0.0085wt％、Cr為0.009-wt％、La為0.038wt％、Ce為0.04wt％、Nd為0.03t％、其余為Al及不可避免的雜質。

一種通信電纜輔用特細鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，

1)將鋁錠放入熔爐內進行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫815-830℃，保持時間20-35min；

2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1500-1600℃，進行熔化攪拌，混勻后，保持60-80min；

3)進行爐前分析，調整各元素含量的組成范圍；

4)加入精煉劑對熔體進行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準備進行鑄造，鑄造溫度保持720-750℃；

5)將鋁合金鑄件導入軋機中，導入時溫度保持在520-550℃，導出軋機制成鋁合金桿的終軋溫度為300-320℃；

6)將鋁合金桿進行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進行多股絞合，制成特細的導體線芯束。

進一步的，步驟1)將鋁錠放入熔爐內進行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫820℃，保持時間35min。

進一步的，步驟4)中加入精煉劑對熔體進行精煉，精煉劑為0.0.1wt％，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準備進行鑄造，鑄造溫度保持725℃。

進一步的，所述的特細的導體線芯束經過多股絞合后，對束絞后的線芯進行退火處理。

本發(fā)明提供了一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，本發(fā)明采用了Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd組分，結合效率高，各組分之間能夠高效的相互融合，Mg可以提高耐腐性，還加入Fe和Cu可以提高鋁合金的抗拉性，還加入了稀土元素Nd、La和Ce，大大提高了鋁合金線芯的綜合性能，本發(fā)明的制備方法也是提高了鋁合金的拉伸強度和延伸率，使得鋁合金具有優(yōu)異的導電性、柔韌性、抗疲勞和耐熱性，本發(fā)明工藝設計合理，大大降低成本。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：

Fe為0.4wt％、Mg為0.08wt％、Cu為0.08wt％、Sb為0.05wt％、Ti為0.006wt％、V為0.006wt％、Cr為0.006wt％、La為0.03wt％、Ce為0.03wt％、Nd為0.02wt％、其余為Al及不可避免的雜質。

一種通信電纜輔用特細鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，

1)將鋁錠放入熔爐內進行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫815℃，保持時間20min；

2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1500℃，進行熔化攪拌，混勻后，保持60min；

3)進行爐前分析，調整各元素含量的組成范圍；

4)加入精煉劑對熔體進行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準備進行鑄造，鑄造溫度保持720℃；

5)將鋁合金鑄件導入軋機中，導入時溫度保持在520℃，導出軋機制成鋁合金桿的終軋溫度為300℃；

6)將鋁合金桿進行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進行多股絞合，制成特細的導體線芯束。

進一步的，所述的特細的導體線芯束經過多股絞合后，對束絞后的線芯進行退火處理。

實施例2：

一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：

Fe為1.0wt％、Mg為0.3wt％、Cu為0.4wt％、Sb為0.5wt％、Ti為0.01wt％、V為0.01wt％、Cr為0.01wt％、La為0.05wt％、Ce為0.05wt％、Nd為0.05wt％、其余為Al及不可避免的雜質。

一種通信電纜輔用特細鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，

1)將鋁錠放入熔爐內進行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫830℃，保持時間35min；

2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1600℃，進行熔化攪拌，混勻后，保持80min；

3)進行爐前分析，調整各元素含量的組成范圍；

4)加入精煉劑對熔體進行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準備進行鑄造，鑄造溫度保持750℃；

5)將鋁合金鑄件導入軋機中，導入時溫度保持在550℃，導出軋機制成鋁合金桿的終軋溫度為320℃；

6)將鋁合金桿進行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進行多股絞合，制成特細的導體線芯束。

進一步的，所述的特細的導體線芯束經過多股絞合后，對束絞后的線芯進行退火處理。

實施例3

一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，按重量百分比，包括以下組分：

Fe為0.6wt％、Mg為0.2wt％、Cu為0.08-0.4wt％、Sb為0.25wt％、Ti為0.008wt％、V為0.008wt％、Cr為0.008wt％、La為0.04wt％、Ce為0.04wt％、Nd為0.03wt％、其余為Al及不可避免的雜質。

一種通信電纜輔用特細鋁合金線的制備方法，包括以下步驟，

1)將鋁錠放入熔爐內進行熔化處理，溫度升至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫820℃，保持時間30min；

2)將各組分Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd加入，升溫至1550℃，進行熔化攪拌，混勻后，保持75min；

3)進行爐前分析，調整各元素含量的組成范圍；

4)加入精煉劑對熔體進行精煉，使得熔體凈化均勻后，扒渣后靜置20min，準備進行鑄造，鑄造溫度保持735℃；

5)將鋁合金鑄件導入軋機中，導入時溫度保持在530℃，導出軋機制成鋁合金桿的終軋溫度為310℃；

6)將鋁合金桿進行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進行多股絞合，制成特細的導體線芯束。

進一步的，所述的特細的導體線芯束經過多股絞合后，對束絞后的線芯進行退火處理。

本發(fā)明提供了一種通信電纜輔用特細鋁合金線及制備方法，本發(fā)明采用了Fe、Mg、Cu、Sb、Ti、V、Cr、La、Ce和Nd組分，結合效率高，各組分之間能夠高效的相互融合，Mg可以提高耐腐性，還加入Fe和Cu可以提高鋁合金的抗拉性，還加入了稀土元素Nd、La和Ce，大大提高了鋁合金線芯的綜合性能，本發(fā)明的制備方法也是提高了鋁合金的拉伸強度和延伸率，使得鋁合金具有優(yōu)異的導電性、柔韌性、抗疲勞和耐熱性，本發(fā)明工藝設計合理，成本低。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。