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      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法與流程

      文檔序號(hào):12578166閱讀:4044來源:國知局

      本發(fā)明屬于含釩溶液沉釩技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。



      背景技術(shù):

      從含釩溶液中沉釩是利用沉淀和固液分離的方法將釩與雜質(zhì)元素分離以得到較純的含釩產(chǎn)品的過程。釩的主要化學(xué)沉淀方法有水解沉釩、鐵鹽沉釩、鈣鹽沉釩和銨鹽沉釩:銨鹽沉釩又分為弱堿性銨鹽沉釩、弱酸性銨鹽沉釩和酸性銨鹽沉釩;水解沉釩是將凈化處理后的釩酸或釩酸鈉溶液的pH值調(diào)至1.5~3.0,在加熱攪拌的條件下沉淀出多釩酸和多釩酸鈉的混合物,但得到的最終產(chǎn)品五氧化二釩純度低于90%;鈣鹽沉釩和鐵鹽沉釩得到的產(chǎn)品一般作為富集釩的中間產(chǎn)品及冶煉釩鐵的原料,無法直接用來生產(chǎn)五氧化二釩。

      弱堿性銨鹽沉釩是先調(diào)節(jié)含釩溶液的pH值至8.0~9.0,加入過量的銨鹽,在室溫下生成偏釩酸銨晶體,為了提高沉釩率和五氧化二釩純度,不僅要求含釩溶液釩濃度高,且需先經(jīng)過凈化處理和要加入過量的銨鹽。弱酸性銨鹽沉釩是將凈化處理后的含釩溶液的pH值調(diào)至4.0~6.0,加入銨鹽,在加熱攪拌的條件下沉淀出多釩酸銨,所得多釩酸銨再于熱水中溶解,在pH值為2.0的條件下沉釩,沉釩工藝流程長,銨鹽耗量大。酸性銨鹽沉釩是在凈化處理后的含釩溶液中加入適量的銨鹽,調(diào)節(jié)pH值至2.0~3.0,在加熱攪拌的條件下沉淀出多釩酸銨,但是對(duì)于酸性多雜質(zhì)的含釩溶液沉釩,存在凈化處理工序流程長的問題。

      “濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法”(CN101914695A)專利技術(shù),針對(duì)高硅高碳且含有鋁、硫、鈣、鐵、鎂、鉀等雜質(zhì)的低品位釩礦,經(jīng)過硫酸氧化浸出-P204萃取-硫酸反萃取工藝得到含釩溶液,將氯酸鈉加入含釩溶液中,在60℃條件下攪拌氧化1.0h,冷卻至室溫后,用氨水調(diào)節(jié)pH值至2.5~3.0,升溫煮沸,攪拌1.0~2.0h,得到多釩酸銨沉淀,沉釩率為95~99%,沉淀于550~650℃條件下煅燒5.0h,得到純度大于98%的五氧化二釩。該工藝沉釩率和五氧化二釩純度低。

      吳海鷹等(吳海鷹,戴子林,危青,李桂英.石煤釩礦全濕法提釩技術(shù)中沉釩工藝研究[J].礦冶工程,2012,32(5):90-93.)將含釩石煤經(jīng)過硫酸直接浸出-P204萃取-硫酸反萃取工藝得到含釩溶液,在60℃水浴條件下加入氯酸鈉氧化,用15%的氨水調(diào)節(jié)pH值在0.5以內(nèi),95℃條件下攪拌1.0h,該段沉釩率為85%,其產(chǎn)品五氧化二釩純度為99.23%;第二段沉釩是將上述濾液接著用氨水調(diào)節(jié)pH值為2.0,95℃條件下攪拌2.0h,過濾,得到沉釩產(chǎn)物,向沉釩產(chǎn)物中加入30%氫氧化鈉溶液,用硫酸調(diào)節(jié)pH值至5.0~5.5,加入硫酸銨,再用硫酸調(diào)節(jié)pH值為2.0,90℃條件下攪拌2.0h,最終產(chǎn)品五氧化二釩純度為99.12%。第二段沉釩后經(jīng)過堿溶-硫酸調(diào)pH值-銨鹽沉釩,凈化處理工序流程長。

      “一種從高鋁含釩溶液中沉釩的方法”(CN104131180A)專利技術(shù),針對(duì)高鋁的含釩溶液,先加氨水調(diào)節(jié)pH值至1.5~2.0,5~30℃條件下攪拌2.0~4.0h,結(jié)晶析出銨明礬,結(jié)晶尾液添加氯酸鈉氧化低價(jià)釩離子,氧化后添加氨水調(diào)節(jié)pH值至2.3~2.5,92~95℃條件下攪拌2.0~3.0h,得到紅釩,紅釩干燥煅燒后得到精釩產(chǎn)品。該工藝需要對(duì)含釩溶液進(jìn)行凈化處理,工序流程長。

      綜上所述,現(xiàn)有的含釩溶液沉釩技術(shù)主要存在工藝流程長、沉釩率低和五氧化二釩產(chǎn)品純度低等缺點(diǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,目的是提供一種工藝流程短、沉釩率高和五氧化二釩產(chǎn)品純度高的從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案的具體步驟是:

      步驟一、氧化

      將氧化劑加入含釩溶液中,在40~70℃條件下氧化0.2~1.0h,即得氧化后釩溶液;所述氧化劑的加入量為含釩溶液中低價(jià)釩全部氧化成五價(jià)釩所需氧化劑理論摩爾量的1.0~2.5倍。

      步驟二、均相沉釩

      按尿素∶所述氧化后釩溶液中五氧化二釩的質(zhì)量比為(3~20)︰1,將所述尿素加入所述氧化后釩溶液中,在70~100℃條件下攪拌1.0~6.0h,固液分離,即得多釩酸銨和沉釩母液。

      步驟三、煅燒

      將所述多釩酸銨在450~650℃條件下煅燒0.5~3.0h,制得五氧化二釩。

      所述含釩溶液的化學(xué)成分是:釩濃度大于6g/L;鋁濃度小于20g/L;鐵濃度小于1.0g/L;鈉濃度小于30g/L;鉀濃度小于2.0g/L;鈣濃度小于1.0g/L。所述含釩溶液的pH值小于0.5。

      所述氧化劑為雙氧水、氯酸鈉、次氯酸鈉中的一種以上。

      由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:

      1、本發(fā)明從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中沉釩時(shí)直接加入尿素,不需要對(duì)所述酸性多雜質(zhì)含釩溶液進(jìn)行凈化處理。在加熱條件下,尿素緩慢分解生成氨和二氧化碳,氨使溶液的pH值逐漸升高并生成銨根離子,避免產(chǎn)生局部過濃現(xiàn)象,在含釩溶液中緩慢生成多釩酸銨沉淀,沉釩率大于98.5%。

      2、本發(fā)明中均相沉釩能有效防止共沉淀發(fā)生,生成的多釩酸銨晶型完整、顆粒均勻、雜質(zhì)含量少,不再需要堿溶除雜-硫酸調(diào)pH值-銨鹽沉釩,將多釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。所得到的五氧化二釩純度大于99.0%。

      因此,本發(fā)明具有工藝流程短、沉釩率高和五氧化二釩產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述,并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。

      本實(shí)施例所述含釩溶液的化學(xué)成分是:釩濃度大于6g/L;鋁濃度小于20g/L;鐵濃度小于1.0g/L;鈉濃度小于30g/L;鉀濃度小于2.0g/L;鈣濃度小于1.0g/L。所述含釩溶液的pH值小于0.5。

      實(shí)施例中不再贅述。

      實(shí)施例1

      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。本實(shí)施例所述方法的具體步驟是:

      步驟一、氧化

      將氧化劑加入含釩溶液中,在40~50℃條件下氧化0.2~0.6h,即得氧化后釩溶液;所述氧化劑的加入量為含釩溶液中低價(jià)釩全部氧化成五價(jià)釩所需氧化劑理論摩爾量的1.0~1.5倍。

      步驟二、均相沉釩

      按尿素∶所述氧化后釩溶液中五氧化二釩的質(zhì)量比為(12~20)︰1,將所述尿素加入所述氧化后釩溶液中,在70~90℃條件下攪拌1.0~4.0h,固液分離,即得多釩酸銨和沉釩母液。

      步驟三、煅燒

      將所述多釩酸銨在450~550℃條件下煅燒0.5~2.0h,制得五氧化二釩。

      所述氧化劑為雙氧水。

      實(shí)施例2

      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。本實(shí)施例除所述氧化劑為雙氧水和氯酸鈉的混合物外,其余同實(shí)施例1。

      實(shí)施例3

      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。本實(shí)施例所述方法的具體步驟是:

      步驟一、氧化

      將氧化劑加入含釩溶液中,在50~60℃條件下氧化0.4~0.8h,即得氧化后釩溶液;所述氧化劑的加入量為含釩溶液中低價(jià)釩全部氧化成五價(jià)釩所需氧化劑理論摩爾量的1.5~2倍。

      步驟二、均相沉釩

      按尿素∶所述氧化后釩溶液中五氧化二釩的質(zhì)量比為(8~15)︰1,將所述尿素加入所述氧化后釩溶液中,在75~95℃條件下攪拌2~5h,固液分離,即得多釩酸銨和沉釩母液。

      步驟三、煅燒

      將所述多釩酸銨在500~600℃條件下煅燒1.5~2.5h,制得五氧化二釩。

      所述氧化劑為氯酸鈉。

      實(shí)施例4

      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。本實(shí)施例除所述氧化劑為氯酸鈉和次氯酸鈉的混合物外,其余同實(shí)施例3。

      實(shí)施例5

      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。本實(shí)施例所述方法的具體步驟是:

      步驟一、氧化

      將氧化劑加入含釩溶液中,在50~70℃條件下氧化0.6~1.0h,即得氧化后釩溶液;所述氧化劑的加入量為含釩溶液中低價(jià)釩全部氧化成五價(jià)釩所需氧化劑理論摩爾量的2~2.5倍。

      步驟二、均相沉釩

      按尿素∶所述氧化后釩溶液中五氧化二釩的質(zhì)量比為(3~10)︰1,將所述尿素加入所述氧化后釩溶液中,在80~100℃條件下攪拌3~6h,固液分離,即得多釩酸銨和沉釩母液。

      步驟三、煅燒

      將所述多釩酸銨在550~650℃條件下煅燒2~3h,制得五氧化二釩。

      所述氧化劑為次氯酸鈉。

      實(shí)施例6

      一種從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中直接沉釩的方法。本實(shí)施例除所述氧化劑為雙氧水、氯酸鈉和次氯酸鈉的混合物外,其余同實(shí)施例5。

      本具體實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:

      1、本具體實(shí)施方式從酸性多雜質(zhì)含釩溶液中沉釩時(shí)直接加入尿素,不需要對(duì)所述酸性多雜質(zhì)含釩溶液進(jìn)行凈化處理。在加熱條件下,尿素緩慢分解生成氨和二氧化碳,氨使溶液的pH值逐漸升高并生成銨根離子,避免產(chǎn)生局部過濃現(xiàn)象,在含釩溶液中緩慢生成多釩酸銨沉淀,沉釩率大于98.5%。

      2、本具體實(shí)施方式中均相沉釩能有效防止共沉淀發(fā)生,生成的多釩酸銨晶型完整、顆粒均勻、雜質(zhì)含量少,不再需要堿溶除雜-硫酸調(diào)pH值-銨鹽沉釩,將多釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。所得到的五氧化二釩純度大于99.0%。

      因此,本具體實(shí)施方式具有工藝流程短、沉釩率高和五氧化二釩產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

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