本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷件切割裝置。

背景技術(shù)：

工程陶瓷，又叫氮化硅陶瓷或高強度陶瓷，是以硅粉為原料，分別采用反應(yīng)燒結(jié)和熱壓兩種工藝方法制造而成，它幾乎具備了現(xiàn)代陶瓷家族中的一切長處，強度一般都很高，具有極其優(yōu)良的耐磨性和耐化學(xué)腐蝕，還是一種很好的電絕緣材料。

實際使用中，作為工件的工程陶瓷需要進(jìn)行尺寸精度和表面質(zhì)量的加工，現(xiàn)有技術(shù)中，通過切割裝置上的砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，由于工程陶瓷這類材料硬度高難以切割，可能由于施加的局部載荷大于陶瓷內(nèi)部能承受的拉應(yīng)力而引起脆性斷裂，造成工件報廢，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，切割時對陶瓷件切割部位噴水可以有效防止因切割溫度急劇變化而損壞陶瓷件，但是水是導(dǎo)電的，現(xiàn)有技術(shù)中電機等帶電部件離切割砂輪較近，容易發(fā)生漏電危險，還有，砂輪只能豎直切割，很難進(jìn)行一定角度的傾斜切割，加大切割難度，影響了切割質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種陶瓷件切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷件切割裝置，包括操作板，所述操作板上設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)有操作桿，所述操作桿通過轉(zhuǎn)筒與操作板轉(zhuǎn)動連接，所述操作桿內(nèi)穿插設(shè)有轉(zhuǎn)筒，且操作桿與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)筒的一端固定連接有電機室，所述電機室內(nèi)設(shè)有電機和安裝在電機上的主動輪，所述轉(zhuǎn)筒的另一端設(shè)有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有從動輪，所述從動輪的一端與安裝箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述主動輪與從動輪之間通過皮帶連接，所述從動輪的另一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有切割砂輪，所述切割砂輪的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述操作板的下端設(shè)有滑塊，所述操作板的下側(cè)設(shè)有內(nèi)板，所述內(nèi)板的上端水平設(shè)有滑槽，所述操作板通過滑塊與內(nèi)板連接，所述內(nèi)板的下側(cè)設(shè)有外板，所述外板上設(shè)有用于收納內(nèi)板的收納槽，所述內(nèi)板的一端位于收納槽內(nèi)，所述外板的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖緊內(nèi)板的螺釘。

優(yōu)選地，所述操作桿上設(shè)有第一把手，所述安裝箱上設(shè)有第二把手。

優(yōu)選地，所述操作板的側(cè)面上設(shè)有若干個放置槽。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)角度為0-360°，所述安裝箱與操作桿的連接處設(shè)有角度標(biāo)尺。

本發(fā)明中，使用者通過操作桿和轉(zhuǎn)筒調(diào)節(jié)切割砂輪的位置和角度，對陶瓷件進(jìn)行更準(zhǔn)確的切割，可以有效防止切割砂輪位置不準(zhǔn)確引起陶瓷件的切割破裂，電機設(shè)在遠(yuǎn)離切割砂輪的操作桿另一頭，帶水切割時防止了漏電的危險，裝置操作方便，提高切割效率，也更安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷件切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷件切割裝置操作桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作板、2轉(zhuǎn)筒、3電機室、4滑塊、5內(nèi)板、6外板、7轉(zhuǎn)動滾、8操作桿、9防護(hù)罩、10安裝箱、11切割砂輪、12從動輪、13主動輪、14電機、15螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷件切割裝置，包括操作板1，操作板1上設(shè)有開口，開口內(nèi)設(shè)有操作桿8，操作板1的側(cè)面上設(shè)有若干個放置槽，放置槽方便放置工具，提高工作效率，操作桿8通過轉(zhuǎn)筒7與操作板1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)筒7位于操作桿8的中間位置，方便調(diào)整。

操作桿8內(nèi)穿插設(shè)有轉(zhuǎn)筒2，且操作桿8與轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)角度為0-360°，所述安裝箱10與操作桿8的連接處設(shè)有角度標(biāo)尺，方便調(diào)節(jié)切割砂輪11的傾斜角度進(jìn)行更準(zhǔn)確的切割，轉(zhuǎn)筒2的一端固定連接有電機室3，電機室3內(nèi)設(shè)有電機14和安裝在電機14上的主動輪13，轉(zhuǎn)筒2的另一端設(shè)有安裝箱10，操作桿8上設(shè)有第一把手，安裝箱10上設(shè)有第二把手，雙把手操作起來更方便，有利于更精確的切割，安裝箱10內(nèi)設(shè)有從動輪12，從動輪12的一端與安裝箱10的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，主動輪13與從動輪12之間通過皮帶連接，所述從動輪12的另一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有切割砂輪11，切割砂輪11的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩9。

操作板1的下端設(shè)有滑塊4，操作板1的下側(cè)設(shè)有內(nèi)板5，內(nèi)板5的上端水平設(shè)有滑槽，操作板1通過滑塊4與內(nèi)板5連接，內(nèi)板5的下側(cè)設(shè)有外板6，外板6上設(shè)有用于收納內(nèi)板5的收納槽，內(nèi)板5的一端位于收納槽內(nèi)，外板6的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖緊內(nèi)板5的螺釘15。

本發(fā)明中，通過調(diào)整內(nèi)板5和擋板1到需要位置，切割時，啟動電機14，主動輪13帶動從動輪12轉(zhuǎn)動，從而使打磨砂輪11高速旋轉(zhuǎn)，利用第二把手具體調(diào)整操作桿8，同時使用第一把手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒2調(diào)整切割砂輪11的角度進(jìn)行切割，防護(hù)罩9防護(hù)切割砂輪11不劃傷使用者。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。