本發(fā)明涉及一種差壓鑄造機，特別涉及一種差壓鑄造成型的澆道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)差壓鑄造成型過程中，一般采用分叉式橫澆道，這種澆道結(jié)構(gòu)的缺陷一是：壓力筒內(nèi)的鋁、鎂合金液，在受到壓力作用時，會急速的經(jīng)過升液管上升到分叉單通道橫澆道中（封閉型），由于橫澆道各分叉載面，微量不相等，以及鋁、鎂合金液流動時，分叉型腔內(nèi)壓力對其的反作用力，鋁、鎂合金液沒有經(jīng)過平穩(wěn)過渡時間段，直接通過直澆道及縫隙澆道，進入鑄型。在此過程中，鋁、鎂合金液易產(chǎn)生波動，即：鋁、鎂合金液壓頭不平穩(wěn)，把氣體裹入到鋁、鎂合金液體中，會產(chǎn)生氧化，澆注成型后的鑄件內(nèi)部會出現(xiàn)氣孔、針孔、氧化夾渣、疏松等鑄造缺陷，影響到鑄件內(nèi)部組織和力學(xué)性能。缺陷二是：由于分叉橫澆道之間的截面的微小差異，會影響到鋁、鎂合金液上升到縫隙澆道的溫度，造成鑄件成型過程鋁、鎂合金液溫度場不均勻，也是形成疏松、縮孔鑄造缺陷的主要原因，同樣會影響到成型后的鑄件力學(xué)性能均勻性。分叉式橫澆道最終不能把經(jīng)升液管急速上升的鋁、鎂合金液，平穩(wěn)的分配到各直澆道，是造成上述鑄造缺陷的根本原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種差壓鑄造成型的澆道結(jié)構(gòu)，解決了分叉式橫澆道最終不能把經(jīng)升液管急速上升的鋁合金液平穩(wěn)分配到各直澆道的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種差壓鑄造成型的澆道結(jié)構(gòu)，包括引流管，在引流管上連接有橫澆道，在各橫澆道的外端連接有一個環(huán)形橫澆道，在環(huán)形橫澆道上連接有直澆道，在各直澆道所包圍的空間中設(shè)置有澆鑄產(chǎn)品。

橫澆道的形狀為米字形，環(huán)形橫澆道是與米字形的橫澆道的每個外端口均連通在一起的；在環(huán)形橫澆道上等間隔弧度地均布有直澆道。

本發(fā)明是在分叉式橫澆道最外端加一圓環(huán)形狀，其工作原理，由升液管急速上升的鋁合金液通過橫澆道分叉，首先進入到環(huán)形澆道，直澆道放置在環(huán)形澆道上，然后沿環(huán)形循環(huán)，使急速上升的合金液，得到逐漸的緩沖，液面平穩(wěn)后，然后順序進入直澆道-縫隙澆道-鑄型。該澆道工作原理是依據(jù)水流原理，當(dāng)金屬液進入到橫澆道分叉時具有一定的壓力，由于橫澆道分叉截面較小、分叉較長，各分叉截面輕微不相等，會造成分配到每個分叉里的鋁合金液流速不同，最后導(dǎo)致鋁合金液進入直澆道-鑄型時產(chǎn)生高度落差（正常情況下鋁合金液在型腔中的落差是不大于30毫米），鋁合金液體產(chǎn)生裹氣、氧化現(xiàn)象。當(dāng)在分叉外型加環(huán)狀圓形槽時，金屬液首先會在環(huán)形槽里面流動平穩(wěn)后，然后同時進入到各個直澆道-縫隙澆道，然后平穩(wěn)進入鑄型。

本發(fā)明生產(chǎn)的鑄件力學(xué)性能和采用重力鑄造，低壓鑄造工藝方法相比較，強度和抗拉強度可提高30%，延伸率可提高60%，內(nèi)部組織缺陷，可控制在較低的等級以下。本發(fā)明可以在幾十秒內(nèi)把近1000公斤的鋁、鎂合金液平穩(wěn)送入鑄型，從而對一些易出現(xiàn)偏析的鋁、鎂合金起到抑制作用，避免澆注過程合金偏析缺陷的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明橫澆道3與環(huán)形橫澆道2的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明：

一種差壓鑄造成型的澆道結(jié)構(gòu)，包括引流管1，在引流管1上連接有橫澆道3，在各橫澆道3的外端連接有一個環(huán)形橫澆道2，在環(huán)形橫澆道2上連接有直澆道4，在各直澆道4包圍中設(shè)置有澆鑄產(chǎn)品5。

橫澆道3的形狀為米字形，環(huán)形橫澆道2是與米字形的橫澆道3的每個外端口均連通在一起的；在環(huán)形橫澆道2上等間隔弧度地均布有直澆道4。

鋁、鎂合金液通過在密閉的上、下壓力筒內(nèi)氣體壓力差作用下，由下筒沿與重力相反的方向，經(jīng)過升液管-橫澆道-直澆道-縫隙澆道，充填到上筒的鑄型內(nèi)，上筒一般保持650KPa壓力不變，鋁、鎂合金液是在650KPa壓力下結(jié)晶成型，可以鑄造大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)、薄壁、凈尺寸型鑄件，其主要特點，用該工藝方法生產(chǎn)的鑄件力學(xué)性能和采用重力鑄造，低壓鑄造工藝方法相比較，強度和抗拉強度可提高30%，延伸率可提高60%，內(nèi)部組織缺陷：疏松、縮孔、氣孔、針孔可控制在HB5480規(guī)定的2級以下，由于該工藝方法可以在幾十秒內(nèi)把近1000Kg的鋁、鎂合金液平穩(wěn)送入鑄型，從而對一些易出現(xiàn)偏析的鋁、鎂合金起到抑制作用，避免澆注過程合金偏析缺陷的出現(xiàn)。在鋁、鎂合金鑄件差壓鑄造成型過程，環(huán)形橫澆道作用是把由升液管輸送上來的鋁、鎂合金液，平穩(wěn)、均勻分配到各個直澆道，然后通過縫隙澆道進入到鑄型中，保證鋁合金液進入到鑄型過程，不會發(fā)生翻滾以及分配到各縫隙澆道后的平穩(wěn)性。