本發(fā)明涉及連桿的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是連桿壓鑄方法。

背景技術(shù)：

連桿是汽車與船舶等發(fā)動機(jī)中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成，連桿體與連桿蓋分為連桿小頭、桿身和連桿大頭。連桿小頭用來安裝活塞銷，以連接活塞。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，一般做成分開式，與桿身切開的一半稱為連桿蓋，二者靠連桿螺栓連接為一體。連桿軸瓦安裝在連桿大頭孔座中，與曲軸上的連桿軸頸裝配在一起，是發(fā)動機(jī)中最重要的配合副之一。

連桿加工過程中，主要通過壓鑄的方式進(jìn)行加工。首先將高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等放置在電爐坩堝內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，形成高溫金屬熔液；然后，通過給湯機(jī)的湯勺將高溫金屬熔液從電爐坩堝舀出，將高溫金屬熔液放置在壓鑄機(jī)的流道口處，高溫金屬熔液會沿著熔液澆道流到端部的成型容腔內(nèi)，成型容腔被灌滿后，壓鑄機(jī)的上面壓頭向下進(jìn)行壓鑄，使得連桿壓鑄成型；最后，將壓鑄成型的連桿從澆道內(nèi)取出，對連桿表面進(jìn)行噴漆。

上述的連桿壓鑄加工過程中，存在以下問題：1、湯勺一般為銅材料制成，與高溫金屬熔液存在較大的溫差，高溫金屬熔液容易快速凝結(jié)在湯勺內(nèi)，形成厚厚的一層，隨著使用時間的增長，勺子的內(nèi)表面越來越厚，而進(jìn)入澆道內(nèi)的高溫金屬熔液的量嚴(yán)重不符合壓鑄連桿的用量，需要多次的重復(fù)的舀熔液的工作，影響加工效率；同時，會導(dǎo)致連桿的用量不定，連桿的均勻性不佳。2、湯勺在轉(zhuǎn)移過程中，以及翻轉(zhuǎn)倒高溫金屬熔液的時候，會有部分的熔液灑落，也會影響連桿的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種定量、高效率的連桿壓鑄方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：連桿壓鑄方法，包括以下步驟：

S1：制作胚料：將高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵進(jìn)行混合和高溫加熱熔煉，形成高溫金屬熔液，熔煉溫度控制在120～160℃；然后對高溫金屬熔液進(jìn)行精煉，精煉后進(jìn)行靜置和除渣；

S2：定量取料：采用湯勺舀出高溫金屬熔液，并將高溫金屬熔液倒入澆道口處的稱重容腔內(nèi)，其中湯勺的內(nèi)表面為碳金材料，外表面為銅材料，湯勺的外表面凝結(jié)一層金屬層；用氣體吹湯勺外表面，熔化的高溫金屬熔液流入稱重容腔內(nèi)，對胚料的重量進(jìn)行補(bǔ)償，氣體的溫度為100～120℃；

S3：壓鑄：稱重完成的高溫金屬熔液會沿著澆道流至成型容腔內(nèi)，成型容腔被灌滿后，采用擠壓的方式對高溫金屬熔液定型，連桿壓鑄成型；

S4：脫料：將裝有連桿的模具從澆道內(nèi)取出，對連桿表面噴涂脫料劑，將連桿和模具分離。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中，主要通過碳金材料制成湯勺的內(nèi)表面，碳金材料耐高低溫，且保溫效果好，與高溫金屬熔液的溫差小，大大降低了湯勺內(nèi)的高溫金屬熔液凝結(jié)的情況，使得湯勺一次性舀的熔液量較多，提高了連桿加工的效率。同時，湯勺的外表面為銅材料，與高溫金屬熔液的溫差較大，為此，高溫金屬熔液會快速在湯勺的外側(cè)凝結(jié)一層金屬層，然后當(dāng)稱重容腔內(nèi)的熔液量不足時，可用高溫空氣對金屬層進(jìn)行加熱，使得高溫金屬熔液直接掉入稱重容腔內(nèi)，對高溫金屬熔液進(jìn)行補(bǔ)償，使得連桿的胚料用量一定，且通過湯勺一次性舀料即可完成，這樣制成的連桿均勻，且效率較高。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，S2步驟中稱重容腔下設(shè)有壓力傳感器，便于對高溫金屬熔液的重量進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。

對優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，高溫氣體的溫度為100～120℃，便于將湯勺外表面的金屬層融化。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

下面以實(shí)施例1為例詳細(xì)描述一種連桿壓鑄方法，其他實(shí)施例和對比例在表1中體現(xiàn)，未示出的部分與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例1：一種連桿壓鑄方法，包括以下步驟：

S1：制作胚料：將高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵進(jìn)行混合和高溫加熱熔煉，形成高溫金屬熔液，熔煉溫度控制在120℃；然后對高溫金屬熔液進(jìn)行精煉，精煉后進(jìn)行靜置和除渣；

S2：定量取料：采用湯勺舀出高溫金屬熔液，并將高溫金屬熔液倒入澆道口處的稱重容腔內(nèi)，其中湯勺的內(nèi)表面為碳金材料，外表面為銅材料，湯勺的外表面凝結(jié)一層金屬層；用氣體吹湯勺外表面，熔化的高溫金屬熔液流入稱重容腔內(nèi)，對胚料的重量進(jìn)行補(bǔ)償，氣體的溫度為100℃；

S3：壓鑄：稱重完成的高溫金屬熔液會沿著澆道流至成型容腔內(nèi)，成型容腔被灌滿后，采用擠壓的方式對高溫金屬熔液定型，連桿壓鑄成型；

S4：脫料：將裝有連桿的模具從澆道內(nèi)取出，對連桿表面噴涂脫料劑，將連桿和模具分離。

表1

根據(jù)上述的制作方法制作相同的6個連桿，對制成的連桿的狀態(tài)進(jìn)行整理如表2所示：

表2

由表3的數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1-實(shí)施例3制成的連桿用量一定，結(jié)構(gòu)均勻，且湯勺內(nèi)的凝結(jié)熔液較少。其中實(shí)施例2所制成的連桿最好，結(jié)構(gòu)均勻。

實(shí)施例2與對比例1相比，對比例1中湯勺外面采用銅材料，與高溫金屬熔液的溫差較大，形成較厚的金屬層，沒有對其進(jìn)行有效利用，使得連桿均勻性不好，用量不夠，需要進(jìn)行多次舀料，降低了加工效率。

實(shí)施例2與對比例2相比，對比例2制成的連桿采用稱重容腔對量進(jìn)行控制，為此，連桿結(jié)構(gòu)均勻，但是湯勺內(nèi)的銅材料制成的表面，與高溫金屬熔液的溫差大，容易凝結(jié)厚厚的金屬層，需要進(jìn)行多次舀熔液，才能達(dá)到所需的要求量，效率低。

實(shí)施例2與對比例3相比，對比例3制成的連桿沒有控制用量的裝置，僅僅通過經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行舀料，導(dǎo)致連桿的均勻性不佳。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。