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      一種能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪及制備方法與流程

      文檔序號:12368092閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪,用于磨削材料的磨削加工,其中,磨削材料具有至少一個(gè)直角型面,其特征在于:釬焊超硬磨料磨輪包括磨輪基體、常規(guī)超硬磨料和大直徑超硬磨料;

      磨輪基體具有與直角型面數(shù)量相等的基體磨削角;每個(gè)基體磨削角均包括兩個(gè)基體直角面和一個(gè)基體斜面;基體斜面與兩個(gè)基體直角面相連接,且基體斜面與兩個(gè)基體直角面均形成135°的夾角;

      每個(gè)基體直角面上均單層釬焊有常規(guī)超硬磨料,每個(gè)基體斜面上均單層釬焊有大直徑超硬磨料,大直徑超硬磨料的直徑大于常規(guī)超硬磨料的直徑。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪,其特征在于:大直徑超硬磨料的直徑滿足如下計(jì)算公式:

      <mrow> <mi>D</mi> <mn>1</mn> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mi>L</mi> <mn>4</mn> </mfrac> <mo>~</mo> <mfrac> <mrow> <msqrt> <mn>2</mn> </msqrt> <mi>L</mi> </mrow> <mn>4</mn> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mo>+</mo> <mi>D</mi> </mrow>

      式中,D1為大直徑超硬磨料的直徑;L為基體斜面的長度;D為常規(guī)超硬磨料的直徑。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪,其特征在于:基體斜面的長度L取值為0.5~2.5mm。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪,其特征在于:所述大直徑超硬磨和常規(guī)超硬磨料均為人造金剛石、立方氮化硼、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼中的一種;且粒度均在1目~300目之間。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪,其特征在于:大直徑超硬磨和常規(guī)超硬磨料單層釬焊時(shí),所使用的合金焊料為鎳基合金、銀基合金和銅基合金中的一種,且合金焊料中含有鈦元素或鉻元素。

      6.一種能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:

      步驟1,加工磨輪基體,在磨輪基體的每個(gè)基體磨削角處,加工一個(gè)基體斜面;

      步驟2,根據(jù)基體斜面長度與常規(guī)超硬磨料的粒度,確定大直徑超硬磨料的粒度;

      步驟3,在磨輪基體表面刷涂粘結(jié)劑,在兩個(gè)基體直角面上分別粘附用于常規(guī)超硬磨料鋪展使用的孔模板;

      步驟4,在步驟3中的孔模板上單層排布常規(guī)超硬磨料;

      步驟5,撤去孔模板,在基體斜面上單層均勻排布步驟2中已確定粒徑的大直徑超硬磨料;

      步驟6,在磨輪基體表面均勻布灑合金焊料顆粒;

      步驟7,釬焊加熱。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能磨削加工直角型面的釬焊超硬磨料磨輪的制備方法,其特征在于:

      所述步驟3中,孔模板的孔間距大于大直徑超硬磨料的粒徑。

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