本發(fā)明涉及淬火液技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水溶性淬火液。
背景技術(shù):
淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高金屬工件的強(qiáng)度和硬度,增加耐磨性,并通過回火處理可獲得既有較高的強(qiáng)度、硬度,又有一定彈性、韌性的具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的工件。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油和空氣等。淬火工藝主要用于鋼件,常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí),原有在室溫下的組織將全部或者大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,隨后將鋼浸入油或水中快速冷卻,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度最高?,F(xiàn)有的淬火液油品的冷卻速度慢,淬火效果差且易燃;而水品的雖然速度快、但工件易開裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠速度快、效果好的水溶性淬火液。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種水溶性淬火液,各組分及質(zhì)量比為:
聚乙烯醇 5~8%
辛酸 1~3%
葵二酸 1~3%
亞磷酸鈉 2~6%
鉬酸鉀 2~4%
抗氧化劑 0~1%
余量為水。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述水為離子交換水。
本發(fā)明采用的有益效果是:本發(fā)明具有安全、環(huán)保、緩蝕、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明的淬火液克服了傳統(tǒng)淬火液冷卻快但易開裂的問題,有效的提高了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1,一種水溶性淬火液,各組分及質(zhì)量比為:
聚乙烯醇 5%
辛酸 1%
葵二酸 1%
亞磷酸鈉 2%
鉬酸鉀 2%
抗氧化劑 1%
余量為水。
實(shí)施例2,一種水溶性淬火液,各組分及質(zhì)量比為:
聚乙烯醇 8%
辛酸 3%
葵二酸 3%
亞磷酸鈉 6%
鉬酸鉀 4%
抗氧化劑 1%
余量為水。
實(shí)施例3,一種水溶性淬火液,各組分及質(zhì)量比為:
聚乙烯醇 6%
辛酸 2%
葵二酸 2%
亞磷酸鈉 4%
鉬酸鉀 3%
余量為離子交換水。
實(shí)施例4,一種水溶性淬火液,各組分及質(zhì)量比為:
聚乙烯醇 7%
辛酸 3%
葵二酸 1%
亞磷酸鈉 5%
鉬酸鉀 2%
抗氧化劑 1%
余量為離子交換水。
本發(fā)明具有安全、環(huán)保、緩蝕、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明的淬火液克服了傳統(tǒng)淬火液冷卻快但易開裂的問題,有效的提高了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉,本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例,還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換,在不違背本發(fā)明精神的前提下,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。