本發(fā)明屬轉(zhuǎn)爐耐火材料防護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底與熔池部位的砌筑方法。

背景技術(shù)：

煉鋼用耐火磚的消耗是很大的，并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。轉(zhuǎn)爐的工作層與高溫鋼水、熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受加廢鋼時(shí)的機(jī)械沖撞等作用，工作環(huán)境十分惡劣。在吹煉過(guò)程中，由于各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對(duì)這一狀況，爐襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級(jí)別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。容易損壞或不易修補(bǔ)的部位，砌筑高檔鎂炭磚;損壞較輕又容易修補(bǔ)部位，可砌筑中檔或低檔鎂碳磚。

參見圖1所示，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐爐底和熔池部位的砌筑采用返平磚砌筑，返平磚與爐底磚接觸的位置是返平磚的斜面。爐底和熔池部位工作環(huán)境既有熔融狀態(tài)的鐵水的熔蝕，又有加入廢鋼的碰撞磨損，而且吹煉時(shí)氣體會(huì)造成沖刷。轉(zhuǎn)爐使用過(guò)程中爐底磚因侵蝕會(huì)降低高度，暴露出爐底磚與返平磚的接觸部位。返平磚與爐底磚的砌筑方向不同容易產(chǎn)生縫隙，會(huì)增加爐底部位鉆鋼的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種維護(hù)方便，抗侵蝕能力強(qiáng)，可增加轉(zhuǎn)爐熔池部位磚的厚度，避免磚體出現(xiàn)縫隙的轉(zhuǎn)爐爐底與熔池部位的砌筑方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。

轉(zhuǎn)爐爐底與熔池部位的砌筑方法，其特征在于，采用轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚，從爐底一直砌到熔池，使轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的中軸線可以垂直于轉(zhuǎn)爐爐殼方向。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的過(guò)渡磚本體呈六面體結(jié)構(gòu)；所述過(guò)渡磚本體的頂面與底面平行；所述頂面與底面均為等腰梯形；所述頂面的面積小于底面面積；所述頂面的底邊及腰與底面對(duì)應(yīng)的底邊及腰依次平行。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述頂面的兩底邊長(zhǎng)度為：48mm≤A≤99.2mm；76.5mm≤B≤100.7mm；所述底面（202）的兩底邊長(zhǎng)度為：52.5mm≤C≤129.2mm；83.5mm≤D≤130.6mm。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述過(guò)渡磚本體的高為：850mm≤L≤1000mm。

本發(fā)明采用新的磚型，從爐底一直砌到熔池，使?fàn)t底磚和熔池磚的過(guò)渡區(qū)域的鎂碳磚可以垂直于轉(zhuǎn)爐爐殼方向。在不影響冶煉工藝要求的鋼水頁(yè)面高度的情況下又增加了熔池部位磚的厚度，同時(shí)避免了使用返平磚容易出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致鉆鋼的危險(xiǎn)。增加了爐底與熔池過(guò)渡部位的抗侵蝕能力，使?fàn)t底和熔池部位的侵蝕速率達(dá)到同步，為轉(zhuǎn)爐爐襯的后期維護(hù)提供便利。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑示意圖。

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的主視圖。

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的俯視圖。

圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚裝配示意圖。

圖中：1、過(guò)渡磚本體；201、頂面；202、底面；3、爐底；4、熔池；5、爐身；6、返平磚；7、爐殼。

具體實(shí)施方式

如圖2～5所示，轉(zhuǎn)爐爐底與熔池部位的砌筑方法，采用轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚，從爐底一直砌到熔池，使轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的中軸線可以垂直于轉(zhuǎn)爐爐殼方向。

上述轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過(guò)渡磚的過(guò)渡磚本體1呈六面體結(jié)構(gòu)；所述過(guò)渡磚本體1的頂面201與底面202平行；所述頂面201與底面202均為等腰梯形；所述頂面201的面積小于底面202面積；所述頂面201的底邊及腰與底面202對(duì)應(yīng)的底邊及腰依次平行。

本發(fā)明所述頂面201的兩底邊長(zhǎng)度為：48mm≤A≤99.2mm；76.5mm≤B≤100.7mm；所述底面202的兩底邊長(zhǎng)度為：52.5mm≤C≤129.2mm；83.5mm≤D≤130.6mm。本發(fā)明所述過(guò)渡磚本體1的高為：850mm≤L≤1000mm。

本發(fā)明在實(shí)際砌筑作業(yè)中可從爐底一直砌到熔池，使?fàn)t底磚和熔池磚的過(guò)渡區(qū)域的鎂碳磚可以垂直于轉(zhuǎn)爐爐殼方向。在不影響冶煉工藝要求的鋼水頁(yè)面高度的情況下又增加了熔池部位磚的厚度，同時(shí)避免了使用返平磚容易出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致鉆鋼的危險(xiǎn)。增加了爐底與熔池過(guò)渡部位的抗侵蝕能力，使?fàn)t底和熔池部位的侵蝕速率達(dá)到同步，為轉(zhuǎn)爐爐襯的后期維護(hù)提供便利。

可以理解地是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。