本實用新型涉及軸承生產(chǎn)設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動的滾筒式軸承外圈拋光裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)過程中需要對其軸承的內(nèi)外圈進行拋光，現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般采用先將軸承的外圈夾緊，然后采用拋光輪進行拋光的，因此不僅軸承外圈的夾緊機構(gòu)復雜，而且拋光輪效率較低；由于軸承外圈在拋光時，會產(chǎn)生大量的熱量，因此如果不及時冷卻，軸承表面就會碳化，從而影響軸承外圈的拋光效果；現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般都是靠操作人員手動將軸承外圈放進拋光裝置中的，因此不僅浪費大量的人工，而且會影響到軸承的拋光效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自動的滾筒式軸承外圈拋光裝置，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且拋光效率較高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種自動的滾筒式軸承外圈拋光裝置，包括拋光筒體、配合卡槽、拋光筒體支撐臺、凸臺、電機支撐臺、電機、傳送皮帶卡槽、傳送皮帶、拋光輪、蓄水箱、金屬軟管、噴頭和增壓裝置，所述拋光筒體上設有凸臺，所述拋光筒體支撐臺上還設有配合卡槽，所述拋光筒體通過凸臺安裝在拋光筒體支撐臺的配合卡槽中，所述電機直接固定在電機支撐臺上，所述拋光筒體上還設有傳送皮帶卡槽，所述電機通過傳送皮帶與拋光筒體相連，所述拋光輪直接安裝在拋光筒體的內(nèi)部，所述拋光筒體的一側(cè)還設有蓄水箱，所述金屬軟管的一端與蓄水箱相連通，所述金屬軟管的另一端安裝有噴頭，所述金屬軟管上還連接有增壓裝置，所述拋光筒體的左側(cè)還安裝有上料裝置，所述上料裝置包括容料倉、中心轉(zhuǎn)軸、上料動力電機、控制裝置、軸承運輸槽、下料槽和撥板，所述容料倉的內(nèi)部安裝有撥板，所述中心轉(zhuǎn)軸直接與上料動力電機相連，所述撥板直接安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，所述容料倉上還設有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述軸承運輸槽的進料端安裝在落料口的正下方，所述軸承運輸槽的出料端安裝在拋光筒體的左側(cè)，所述控制裝置直接與上料動力電機、電機和增壓裝置相連。

作為優(yōu)選，所述拋光輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm。

作為優(yōu)選，所述配合卡槽和凸臺之間為間隙配合，所述傳送皮帶卡槽設置在拋光筒體的中心位置。

作為優(yōu)選，所述拋光筒體支撐臺的數(shù)量為兩個，分別對稱的支撐在拋光筒體的兩端，所述拋光筒體支撐臺的圓形套圈內(nèi)徑大于拋光筒體的外徑。

作為優(yōu)選，所述噴頭和拋光筒體的內(nèi)壁并不接觸，所述噴頭與拋光筒體之間的距離，以及噴頭的朝向，應使金屬軟管中的冷卻水能夠順利進入拋光筒體中。

作為優(yōu)選，所述下料斜坡的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的長度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的寬度大于需要拋光的軸承厚度。

作為優(yōu)選，所述軸承運輸槽的出料端與安裝在拋光滾筒的中心位置對齊，所述軸承運輸槽的形狀為L型，所述軸承運輸槽的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過采用圓筒式拋光結(jié)構(gòu)，從而在簡化拋光裝置結(jié)構(gòu)的同時，又大大提高了拋光效率；本實用新型通過采用傳送帶和支撐板套圈相配合的傳送支撐方式，從而使拋光裝置的運行更加穩(wěn)定；本實用新型通過在拋光裝置上增設了冷卻裝置，從而提升了軸承外圈的拋光效果；本實用新型還通過在拋光裝置上增設了上料裝置，因此在實現(xiàn)拋光裝置的機械自動化的同時，又提高了拋光裝置的拋光效率。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種自動的滾筒式軸承外圈拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的拋光筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的上料裝置的俯視圖；

圖4是本實用新型的軸承運輸槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-拋光筒體、2-配合卡槽、3-拋光筒體支撐臺、4-凸臺、5-電機支撐臺、6-電機、7-傳送皮帶卡槽、8-傳送皮帶、9-拋光輪、10-蓄水箱、11-金屬軟管、12-噴頭、13-增壓裝置，20-上料裝置、21-容料倉、22-中心轉(zhuǎn)軸、23-上料動力電機、24-控制裝置、25-軸承運輸槽、26-下料槽、27-撥板、261-下料斜坡、262-落料口。

【具體實施方式】

參閱圖1-4，本實用新型一種自動的滾筒式軸承外圈拋光裝置，包括拋光筒體1、配合卡槽2、拋光筒體支撐臺3、凸臺4、電機支撐臺5、電機6、傳送皮帶卡槽7、傳送皮帶8、拋光輪9、蓄水箱10、金屬軟管11、噴頭12和增壓裝置13，所述拋光筒體1上設有凸臺4，所述拋光筒體支撐臺3上還設有配合卡槽2，所述拋光筒體1通過凸臺4安裝在拋光筒體支撐臺3的配合卡槽2中，所述電機6直接固定在電機支撐臺5上，所述拋光筒體1上還設有傳送皮帶卡槽7，所述電機6通過傳送皮帶8與拋光筒體1相連，所述拋光輪9直接安裝在拋光筒體1的內(nèi)部，所述拋光筒體1的一側(cè)還設有蓄水箱10，所述金屬軟管11的一端與蓄水箱10相連通，所述金屬軟管11的另一端安裝有噴頭12，所述金屬軟管11上還連接有增壓裝置13，所述拋光筒體1的左側(cè)還安裝有上料裝置20，所述上料裝置20包括容料倉21、中心轉(zhuǎn)軸22、上料動力電機23、控制裝置24、軸承運輸槽25、下料槽26和撥板27，所述容料倉21的內(nèi)部安裝有撥板27，所述中心轉(zhuǎn)軸22直接與上料動力電機23相連，所述撥板27直接安裝在中心轉(zhuǎn)軸22上，所述容料倉21上還設有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述軸承運輸槽25的進料端安裝在落料口262的正下方，所述軸承運輸槽25的出料端安裝在拋光筒體1的左側(cè)，所述控制裝置24直接與上料動力電機23、電機6和增壓裝置13相連，所述拋光輪9為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪9的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm，所述配合卡槽2和凸臺4之間為間隙配合，所述傳送皮帶卡槽7設置在拋光筒體1的中心位置，所述拋光筒體支撐臺3的數(shù)量為兩個，分別對稱的支撐在拋光筒體1的兩端，所述拋光筒體支撐臺3的圓形套圈內(nèi)徑大于拋光筒體1的外徑，所述噴頭12和拋光筒體1的內(nèi)壁并不接觸，所述噴頭12與拋光筒體1之間的距離，以及噴頭12的朝向，應使金屬軟管11中的冷卻水能夠順利進入拋光筒體1中，所述下料斜坡261的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口262的長度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口262的寬度大于需要拋光的軸承厚度，所述軸承運輸槽25的出料端與安裝在拋光滾筒1的中心位置對齊，所述軸承運輸槽25的形狀為L型，所述軸承運輸槽25的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實用新型的工作過程

本實用新型一種自動的滾筒式軸承外圈拋光裝置在工作過程中，首先將需要拋光的軸承加入到容料倉21中，然后通過控制裝置24啟動上料動力電機23，撥板27在上料動力電機23的作用下開始旋轉(zhuǎn)，需要拋光的軸承經(jīng)過下料斜坡261和落料口262的作用，從水平排放狀態(tài)變到豎直狀態(tài)，然后落入軸承運輸槽25中，進而進入拋光筒體1中，然后啟動電機6和增壓裝置13，蓄水箱10中的水在增壓裝置13作用下，從金屬軟管11中進入拋光筒體1中，與此同時拋光筒體1在傳送皮帶8的作用下開始旋轉(zhuǎn)，然后將需要拋光的軸承外圈逐個放進拋光筒體1中，軸承外圈在拋光輪9的作用下完成對軸承外圈外徑的拋光工作。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。