本實(shí)用新型涉及帶鋼鍍鋅加工工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用廢棄保護(hù)氣預(yù)熱帶鋼的預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

帶型鋼鍍鋅的加工工藝是將帶鋼在退火爐內(nèi)加熱到720℃左右后再通過循環(huán)冷卻將帶鋼冷卻到460℃左右后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行鍍鋅，在退火爐內(nèi)需要連續(xù)通入氮?dú)浔Ｗo(hù)氣以防止帶鋼氧化并把帶鋼表面的氧化鐵還原，防止帶鋼漏鍍；現(xiàn)有技術(shù)是將還原后的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣直接通過退火爐入口銅管放散閥排放到大氣中，這樣排放存在的問題是：近700℃的保護(hù)氣的余熱直接浪費(fèi)掉了，而且置換后的廢棄的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣中屬于可燃?xì)怏w的氫氣浪費(fèi)了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的帶鋼退火爐在廢棄保護(hù)氣處理上存在的上述問題，提供一種新型的利用廢棄保護(hù)氣預(yù)熱帶鋼的預(yù)熱裝置。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種利用廢棄保護(hù)氣預(yù)熱帶鋼的預(yù)熱裝置，具有設(shè)置在帶鋼退火爐入口處的入口燃燒室，入口燃燒室上設(shè)有空氣入口和廢棄保護(hù)氣入口，入口燃燒室的前方緊鄰設(shè)有帶鋼噴吹室，帶鋼噴吹室與入口燃燒室之間設(shè)有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的入口、出口兩端通過管道分別與入口燃燒室和帶鋼噴吹室連通。

本實(shí)用新型中所述帶鋼噴吹室具有殼體，帶鋼從殼體中穿過，殼體內(nèi)部位于帶鋼的上下兩側(cè)各設(shè)有一塊花灑式噴吹板，每塊花灑式噴吹板上均設(shè)有若干個(gè)噴吹孔，兩塊花灑式噴吹板分別通過管道與風(fēng)機(jī)的入口一端相連通。

本實(shí)用新型工作原理：當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)關(guān)閉退火爐入口處的放散閥，有組織的將置換后的廢棄氮?dú)浔Ｗo(hù)氣排放到與退火爐入口連接的入口燃燒室并在入口燃燒室內(nèi)與空氣接觸進(jìn)行自燃，加熱帶鋼；同時(shí)燃燒后的高溫廢氣由風(fēng)機(jī)和管道引入帶鋼噴吹室內(nèi)，高溫氣體高速噴吹帶鋼，形成強(qiáng)制對(duì)流換熱加熱帶鋼。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有帶型鋼鍍鋅的加工工藝比較，通過增加一段入口燃燒室和帶鋼噴吹室將帶鋼加熱，大大減少了退火爐的燃?xì)庥昧?，具有很好的?jié)能環(huán)保功效。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—帶鋼噴吹室，2—管道，3—風(fēng)機(jī)，4—帶鋼，5—入口燃燒室，6—廢棄保護(hù)氣入口，7—空氣入口，8—噴吹孔，9—花灑式噴吹板，10—?dú)んw。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型是一種利用廢棄保護(hù)氣預(yù)熱帶鋼的預(yù)熱裝置，具有設(shè)置在帶鋼退火爐入口處的入口燃燒室5，入口燃燒室上設(shè)有空氣入口7和廢棄保護(hù)氣入口6，入口燃燒室的前方緊鄰設(shè)有帶鋼噴吹室1，帶鋼噴吹室與入口燃燒室之間設(shè)有風(fēng)機(jī)3，該風(fēng)機(jī)的入口、出口兩端通過管道2分別與入口燃燒室和帶鋼噴吹室連通。

本實(shí)施例中所述帶鋼噴吹室具有殼體10，帶鋼4從殼體中穿過，殼體內(nèi)部位于帶鋼的上下兩側(cè)各設(shè)有一塊花灑式噴吹板9，每塊花灑式噴吹板上均設(shè)有若干個(gè)噴吹孔8，兩塊花灑式噴吹板分別通過管道與風(fēng)機(jī)的入口一端相連通。

本實(shí)用新型工作原理：當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)關(guān)閉退火爐入口處的放散閥，有組織的將置換后的廢棄氮?dú)浔Ｗo(hù)氣排放到與退火爐入口連接的入口燃燒室5并在入口燃燒室內(nèi)與空氣接觸進(jìn)行自燃，加熱帶鋼4；同時(shí)燃燒后的高溫廢氣由風(fēng)機(jī)3和管道2引入帶鋼噴吹室內(nèi)1，高溫氣體高速噴吹帶鋼，形成強(qiáng)制對(duì)流換熱加熱帶鋼。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有帶型鋼鍍鋅的加工工藝比較，通過增加一段入口燃燒室和帶鋼噴吹室將帶鋼加熱，大大減少了退火爐的燃?xì)庥昧?，具有很好的?jié)能環(huán)保功效。