本發(fā)明涉及太陽能電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法及測定不同焊帶組件的isc差異的方法。
背景技術(shù)：
：對于太陽能電池組件，光照射在焊帶上之后有三部分的去向。其中第一部分是被焊帶吸收的部分，第二部分是被焊帶反射到空氣中的部分，第三部分是被焊帶直接反射到電池片上或者反射到玻璃和空氣的界面后被再次反射回電池片的部分。第三部分所占的比例即焊帶的內(nèi)反射系數(shù)。不同的焊帶的內(nèi)反射系數(shù)是不同的。焊帶的內(nèi)反射系數(shù)直接影響到組件的功率。但焊帶的內(nèi)反射系數(shù)還不能通過檢測設(shè)備直接測量得到，如何設(shè)計一種方法以準確地測量出內(nèi)反射系數(shù)仍然是一個技術(shù)難題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的無法測定焊帶內(nèi)反射系數(shù)的技術(shù)問題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種測定不同焊帶組件的isc差異的方法，利用該方法可以測定不同焊帶對光伏組件電性能的影響。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法，包括以下步驟：步驟a)：選用n片電池片，并用導電材料對所述n片電池片分別做正極匯流和負極匯流，其中，n≥2；步驟b)：在步驟a)得到的電池片的正面放置待測焊帶，第m片電池片的正面放置m-1根所述待測焊帶；所述待測焊帶與所述電池片的主柵平行；所述待測焊帶的長度大于等于所述電池片的長度；步驟c)：將放置好待測焊帶的電池片分別用封裝材料封裝形成組件，測試每個組件的短路電流isc；步驟d)：以電池片上放置的待測焊帶的根數(shù)為橫坐標，以isc為縱坐標做離散圖，經(jīng)擬合后得到直線，所得直線的擬合斜率為k；待測焊帶的內(nèi)反射系數(shù)t＝1+(k×電池片扣除主柵后的面積)/(isc1×待測焊帶寬度×電池片長度)，其中，isc1為第一片不放待測焊帶的組件的短路電流。進一步的，所述步驟a)中，n的取值范圍為2-10。進一步的，所述步驟a)中，所述n片電池片之間的短路電流差異≤20ma。進一步的，所述步驟a)中，所述n片電池片之間的反射率差異≤2％。進一步的，所述步驟a)中，所述n片電池片之間的氮化硅折射率差異≤0.05。進一步的，所述步驟a)中，用導電材料對所述n片電池片分別做正極匯流和負極匯流包括以下步驟：所述電池片的正面與背面分別焊接常規(guī)焊帶后，再將常規(guī)焊帶分別焊接于匯流條。進一步的，所述步驟a)中，所述電池片的主柵數(shù)量為2-5根。進一步的，所述步驟b)中，所述待測焊帶之間和所述待測焊帶與所述電池片的主柵之間的距離均大于1cm。進一步的，所述步驟c)中，所述封裝材料包括玻璃、eva和背板。一種測定不同焊帶組件的isc差異的方法，包括以下步驟：步驟a)：根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法測定焊帶一的內(nèi)反射系數(shù)t1和焊帶二的內(nèi)反射系數(shù)t2；步驟b)：用焊帶二制作光伏組件，并測試光伏組件的isc2；焊帶一與焊帶二引起的組件的isc差異＝(isc2/(電池片面積-主柵數(shù)量×焊帶寬度×電池片長度×(1-t2)))×(主柵數(shù)量×焊帶寬度×電池片長度×(t1-t2))；其中，焊帶一的寬度等于焊帶二的寬度。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1)當前行業(yè)中，還沒有人對焊帶內(nèi)反射系數(shù)提出過明確的測試方法，本發(fā)明提出的測定方法填補了這方面的空白。2)本發(fā)明通過制作不同的組件，并在不同的組件中依次放置不同數(shù)量的待測焊帶，這樣在待測焊帶的根數(shù)與組件的短路電流isc之間會產(chǎn)生一定的關(guān)聯(lián)性，通過離散圖可以對各組件isc和待測焊帶的數(shù)量進行擬合，進而測定待測焊帶的內(nèi)反射系數(shù)。由于焊帶的各項性能對組件的功率有重要影響，通過測定焊帶的內(nèi)反射系數(shù)，可以在投產(chǎn)前對焊帶進行評估，而不用做批量生產(chǎn)試驗進行焊帶評估，從而簡化了原材料的評估過程，也避免由于焊帶不合格造成在批量試驗過程中組件的功率損失，因此，焊帶的內(nèi)反射系數(shù)可以作為評價焊帶性能的一個重要指標。3)焊帶的內(nèi)反射系數(shù)與焊帶的結(jié)構(gòu)、表面錫層的厚度、平整度、亮度等都有一定的關(guān)系，通過測定焊帶的內(nèi)反射系數(shù)，焊帶生產(chǎn)廠家可以根據(jù)測定的焊帶的內(nèi)反射系數(shù)調(diào)整自身的制造工藝，以產(chǎn)品更具有市場競爭力。4)利用焊帶的內(nèi)反射系數(shù)還可以測定不同焊帶組件的isc差異，從而計算出利用不用焊帶制造的光伏組件的性能參數(shù)。因此，為了滿足不同客戶的訂單需求，在電池片功率范圍一定的情況下，可以通過使用具有不同內(nèi)反射系數(shù)的焊帶制備出滿足客戶需求的組件，使組件的性能參數(shù)的預算更準確，更接近于實際測量值，從而避免試做樣品造成的不必要的浪費。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。本發(fā)明中所稱1、2、3、4與一、二以及a、b、c、d僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本發(fā)明的一個方面提供了一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法，包括以下步驟：步驟a)：選用n片電池片，并用導電材料對所述n片電池片分別做正極匯流和負極匯流，其中，n≥2；步驟b)：在步驟a)得到的電池片的正面放置待測焊帶，第m片電池片的正面放置m-1根待測焊帶；所述待測焊帶與所述電池片的主柵平行；所述待測焊帶的長度大于等于所述電池片的長度；步驟c)：將放置好待測焊帶的電池片分別用封裝材料封裝成組件，測試每個組件的短路電流isc；步驟d)：以電池片上放置的待測焊帶的根數(shù)為橫坐標，以isc為縱坐標做離散圖，經(jīng)擬合后得到直線，所得直線的擬合斜率為k；待測焊帶的內(nèi)反射系數(shù)t＝1+(k×電池片扣除主柵后的面積)/(isc1×待測焊帶寬度×電池片長度)，其中，isc1為第一片不放待測焊帶的組件的短路電流。本發(fā)明中，通過選取2片以上相同規(guī)格型號的電池片，其中，電池片的面積、尺寸均相同，并分別對每個電池片進行正極匯流和負極匯流，并在匯流后的電池片的表面放置待測焊帶，其中第m片電池片的正面放置m-1根待測焊帶，即第一片電池片的正面不放待測焊帶，第二片電池片的表面放1根待測焊帶，以此類推，第n片電池片的正面放置n-1根待測焊帶，之后用封裝材料將上述放置好待測焊帶的電池片封裝成組件，并測試每個組件的短路電流isc，測得的短路電流按電池片順序分別記為isc1、isc2、…….iscn；這樣，得到的短路電流isc與放置的待測焊帶的根數(shù)之間就存在一個對應(yīng)關(guān)系，此時以電池片上放置的待測焊帶的根數(shù)為橫坐標，以isc為縱坐標做離散圖，經(jīng)擬合后得到直線的擬合斜率k，根據(jù)公式待測焊帶的內(nèi)反射系數(shù)t＝1+(k×電池片扣除主柵后的面積)/(isc1×待測焊帶寬度×電池片長度)即可求得待測焊帶的內(nèi)反射系數(shù)。1)當前行業(yè)中，還沒有人對焊帶內(nèi)反射系數(shù)提出過明確的測試方法，本發(fā)明提出的測定方法填補了這方面的空白。2)本發(fā)明通過制作不同的組件，并在不同的組件中依次放置不同數(shù)量的待測焊帶，這樣在待測焊帶的根數(shù)與組件的短路電流isc之間會產(chǎn)生一定的關(guān)聯(lián)性，通過離散圖可以對各組件isc和待測焊帶的數(shù)量進行擬合，進而測定待測焊帶的內(nèi)反射系數(shù)。由于焊帶的各項性能對組件的功率有重要影響，通過測定焊帶的內(nèi)反射系數(shù)，可以在投產(chǎn)前對焊帶進行評估，而不用做批量生產(chǎn)試驗進行焊帶評估，從而簡化了原材料的評估過程，也避免由于焊帶不合格造成在批量試驗過程中組件的功率損失，因此，焊帶的內(nèi)反射系數(shù)可以作為評價焊帶性能的一個重要指標。3)焊帶的內(nèi)反射系數(shù)與焊帶的結(jié)構(gòu)、表面錫層的厚度、平整度、亮度等都有一定的關(guān)系，通過測定焊帶的內(nèi)反射系數(shù)，焊帶生產(chǎn)廠家可以根據(jù)測定的焊帶的內(nèi)反射系數(shù)調(diào)整自身的制造工藝，以產(chǎn)品更具有市場競爭力。待測焊帶的長度大于等于所述電池片的長度，可以保證待測焊帶遮光長度固定為電池片長度。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a)中，n的取值范圍為2-10；優(yōu)選地，n的取值范圍為4-8。在上述優(yōu)選的實施方式中，n的典型但非限制性的例如為：2、3、4、5、6、7、8、9或10。電池片的片數(shù)n越多，得到的離散數(shù)據(jù)越多，從而擬合得到的直線越接近于真實的數(shù)據(jù)線；但是使用的電池片的數(shù)量過多，會使實驗成本增加。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a)中，所述n片電池片之間的短路電流差異≤20ma；優(yōu)選地，所述n片電池片之間的短路電流差異0-15ma。在上述優(yōu)選的實施方式中，n片電池片之間的短路電流差異典型但非限制性地例如為：0、1ma、2ma、3ma、4ma、5ma、6ma、7ma、8ma、9ma、10ma、11ma、12ma、13ma、14ma、15ma、16ma、17ma、18ma、19ma或20ma。本發(fā)明中，通過在不同電池片表面放置不同數(shù)量的待測焊帶，并做出組件，其中，制作的組件的isc差異數(shù)據(jù)理想情況完全由實驗方案即放置的待測焊帶的數(shù)量不同引起的。如果電池片本身的isc有較大差異，則利用電池片做成組件后isc增益會有所不同，為了消除電池片片源的影響，優(yōu)選地，本發(fā)明中n片電池片之間的短路電流差異≤20ma，從而電池片到組件isc增益差異小，不影響結(jié)論的準確性。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a)中，所述n片電池片之間的反射率差異≤2％；優(yōu)選地，所述n片電池片之間的反射率差異為0-1.5％。在上述優(yōu)選的實施方式中，n片電池片之間的短路電流差異典型但非限制性地例如為：0、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2.0％。具有相同短路電流的電池片采用相同的制作工藝制作組件，電池片的反射率不同，電池片到組件的isc增益會不同。為了消除電池片片源的影響，優(yōu)選地，本發(fā)明中n片電池片之間的反射率差異≤2％，從而電池片到組件isc增益差異小，不影響結(jié)論的準確性。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a)中，所述n片電池片之間的氮化硅折射率差異≤0.05；優(yōu)選地，所述n片電池片之間的氮化硅折射率差異為0-0.04。在上述優(yōu)選的實施方式中，n片電池片之間的氮化硅折射率差異典型但非限制性地例如為：0、0.01、0.02、0.03、0.04或0.05。具有相同短路電流和相同發(fā)射率的電池片采用相同的制作工藝制作組件，氮化硅sin折射率不同，電池片到組件的isc增益不同。為了消除電池片片源的影響，優(yōu)選地，本發(fā)明中n片電池片之間的氮化硅折射率差異≤0.05，從而電池片到組件isc增益差異小，不影響結(jié)論的準確性。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a)中，用導電材料對所述n片電池片分別做正極匯流和負極匯流包括以下步驟：所述電池片的正面與背面分別焊接常規(guī)焊帶后，再將常規(guī)焊帶分別焊接于匯流條。常規(guī)焊帶是指已經(jīng)導入生產(chǎn)的焊帶，即在組件的生產(chǎn)過程中已正常投產(chǎn)的焊帶。制作組件時，由于待測焊帶的長度大于等于所述電池片的長度，因此，待測焊帶和與電池片背面相連的匯流條要做絕緣處理，否則，待測焊帶與電池片背面相連的匯流條搭接后會造成短路。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a)中，所述電池片的主柵數(shù)量為2-5根。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟b)中，所述待測焊帶之間或所述待測焊帶與所述電池片的主柵之間的距離大于1cm；優(yōu)選地，所述待測焊帶之間或所述待測焊帶與所述電池片的主柵之間的距離為1cm-5cm。在上述優(yōu)選的實施方式中，待測焊帶之間或所述待測焊帶與所述電池片的主柵之間的距離典型但非限制性地例如為：1cm、2cm、3cm、4cm或5cm。待測焊帶之間或所述待測焊帶與所述電池片的主柵之間的距離不能太小，否則經(jīng)待測焊帶反射的光會被反射至相鄰的焊帶上，造成光損失，影響測量結(jié)果。將待測焊帶之間或待測焊帶與電池片的主柵之間的距離設(shè)置為大于1cm，可以保證經(jīng)待測焊帶內(nèi)反射的光都能照在電池片活性區(qū)域內(nèi)。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟c)中，所述封裝材料包括玻璃、eva和背板。一種測定不同焊帶組件的isc差異的方法，包括以下步驟：步驟a)：根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法測定焊帶一的內(nèi)反射系數(shù)t1和焊帶二的內(nèi)反射系數(shù)t2；步驟b)：用焊帶二制作光伏組件，并測試光伏組件的isc2；焊帶一與焊帶二引起的組件的isc差異＝(isc2/(電池片面積-主柵數(shù)量×焊帶寬度×電池片長度×(1-t2)))×(主柵數(shù)量×焊帶寬度×電池片長度×(t1-t2))；其中，焊帶一的寬度等于焊帶二的寬度。利用焊帶的內(nèi)反射系數(shù)還可以測定不同焊帶組件的isc差異，從而計算出利用不用焊帶制造的光伏組件的性能參數(shù)。因此，為了滿足不同客戶的訂單需求，在電池片功率范圍一定的情況下，可以通過使用具有不同內(nèi)反射系數(shù)的焊帶制備出滿足客戶需求的組件，使組件的性能參數(shù)的預算更準確，更接近于實際測量值，從而避免試做樣品造成的不必要的浪費。下面將結(jié)合實施例1-3對本發(fā)明做進一步詳細的說明。實施例1本實施例是一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法，包括以下步驟：步驟a)：選用10片5主柵單晶電池片，電池片邊長156.75mm，面積244cm2，此10片電池片的isc分布在9.5a-9.51a范圍內(nèi)，反射率分別在5％-5.5％范圍內(nèi)，sin折射率分布在2.04-2.07范圍內(nèi)；將上述10片電池片分為2組，每組5片，依次編號為c1-c5和d1-d5，其中c1-c5為一組，d1-d5為另外一組；步驟b)：將上述10片電池片的正面和背面分別焊上焊帶，并焊接上匯流條；步驟c)：在c1-c5的電池片表面放置待測焊帶a(寬度0.9mm，長度160mm)，在c6-c10的電池片表面放置待測焊帶b(寬度0.9mm，長度160mm)；c1電池片不放額外待測焊帶a，c2電池片放1根待測焊帶a，c3電池片放2根待測焊帶a，c4電池片放3根待測焊帶a，c5電池片放4根待測焊帶a；d1電池片不放額外待測焊帶b，d2電池片放1根待測焊帶b，d3電池片放2根待測焊帶b，d4電池片放3根待測焊帶b，d5電池片放4根待測焊帶b；步驟d)：所述步驟c)中待測焊帶a和待測焊帶b的放置方法為：將待測焊帶a和待測焊帶b與電池片主柵平行的方向分別放置在電池片相鄰兩根主柵中間的位置，待測焊帶a和待測焊帶b與電池片背面相連的匯流條之間放一層背板材料做絕緣處理；步驟e)：將完成步驟d)后的電池片采用封裝材料：背板、eva和玻璃進行封裝，制作成組件，并測試每一組件的isc；分別記為：isc11、isc12、isc13、isc14、isc15與isc21、isc22、isc23、isc24、isc25；以電池片上放置的待測焊帶的數(shù)量0-4為橫坐標，以isc為縱坐標做離散圖，經(jīng)擬合后得到兩條直線，c1-c5組件isc隨0-4變化擬合斜率為ka，d1-d5組件isc隨0-4變化擬合斜率為kb；待測焊帶a的內(nèi)反射系數(shù)ta＝1+(ka×電池片扣除主柵后的面積)/(isc11×待測焊帶a寬度×電池片長度)＝0.1237；待測焊帶b的內(nèi)反射系數(shù)tb＝1+(kb×電池片扣除主柵后的面積)/(isc21×待測焊帶b寬度×電池片長度)＝0.5113。上述各步驟中測得的參數(shù)列于表1。表1各組件的isc、直線擬合斜率表試驗例1)試驗得到不同焊帶的電流增益：使用上述實施例中的待測焊帶a制作10件多晶組件，電池片邊長156mm，面積243.36cm2，isc1＝9a；另外，使用待測焊帶a制作10件單晶組件，電池片邊長156.75mm，面積243cm2，isc2＝9.8a。使用上述實施例中的待測焊帶b制作10件多晶組件，isc3＝9.105a；另外，使用待測焊帶b制作10件單晶組件isc4＝9.919a。2)計算得到不同焊帶的電流增益：利用實施例1中測定的待測焊帶a和待測焊帶b的焊帶內(nèi)反射系數(shù)對兩種焊帶引起的組件的isc差異進行理論計算，得到：待測焊帶b與待測焊帶a的差異引起的isc差異＝(待測焊帶a組件isc1/(電池片面積-主柵數(shù)量×焊帶寬度×電池片長度×(1-焊帶a內(nèi)反射系數(shù))))×(主柵數(shù)量×焊帶寬度×電池片長度×(焊帶b的內(nèi)反射系數(shù)-焊帶a內(nèi)反射系數(shù)))。其中，焊帶一的寬度等于焊帶二的寬度。試驗得到不同焊帶的電流增益和計算得到不同焊帶的電流增益結(jié)果列于表2。表2不同焊帶的試驗電流增益和計算電流增益實驗電流增益(a)計算電流增益(a)多晶組件0.1050.103單晶組件0.1190.113通過表2，可以看出，利用本發(fā)明提供的測定方法的得到的計算電流增益與通過試驗方法得到的實驗電流增益的比較一致，說明我們測定內(nèi)反射系數(shù)的方法是準確的，利用本發(fā)明提供的測定方法可以準確預測不同焊帶制備組件的isc差異。實施例2本實施例是一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法，包括以下步驟：步驟a)：選用10片5主柵單晶電池片，電池片邊長156.75mm，面積244cm2，此10片電池片的isc分布在9.5a-9.51a范圍內(nèi)，反射率分別在5％-5.5％范圍內(nèi)，sin折射率分布在2.04-2.07范圍內(nèi)；將上述10片電池片依次編號為c1-c10；步驟b)：將上述10片電池片的正面和背面分別焊上焊帶，并焊接上匯流條；步驟c)：在c1-c10的電池片表面放置待測焊帶c(寬度0.9mm，長度160mm)；c1電池片不放額外待測焊帶c，c2電池片放1根待測焊帶c，c3電池片放2根待測焊帶c，c4電池片放3根待測焊帶c，……，依次類推，c10電池片放9根待測焊帶c；步驟d)：所述步驟c)中待測焊帶c的放置方法為：將待測焊帶c與電池片主柵平行的方向分別放置在電池片相鄰兩根主柵中間的位置，待測焊帶c與電池片背面相連的匯流條之間放一層背板材料做絕緣處理；步驟e)：將完成步驟d)后的電池片采用封裝材料：背板、eva和玻璃進行封裝，制作成組件，并測試每一組件的isc；分別記為：isc31、isc32、isc33、isc34、isc35、isc36、isc37、isc38、isc39、isc310；以電池片上放置的待測焊帶的數(shù)量0-9為橫坐標，以isc為縱坐標做離散圖，經(jīng)擬合后得到直線，c1-c10組件isc隨0-9變化擬合斜率為kc；待測焊帶c的內(nèi)反射系數(shù)tc＝1+(kc×電池片的面積)/(isc31×待測焊帶c寬度×電池片長度)＝0.1654。上述各步驟中測得的參數(shù)列于表3。表3各組件的isc、直線擬合斜率表實施例3本實施例是一種光伏焊帶內(nèi)反射系數(shù)的測定方法，包括以下步驟：步驟a)：選用2片5主柵單晶電池片，電池片邊長156.75mm，面積244cm2，此2片電池片的isc分布在9.5a-9.51a范圍內(nèi)，反射率分別在5％-5.5％范圍內(nèi)，sin折射率分布在2.04-2.07范圍內(nèi)；將上述10片電池片依次編號為c1-c2；步驟b)：將上述2片電池片的正面和背面分別焊上焊帶，并焊接上匯流條；步驟c)：在c1-c2的電池片表面放置待測焊帶d(寬度0.9mm，長度160mm)；c1電池片不放額外待測焊帶d，c2電池片放1根待測焊帶d；步驟d)：所述步驟c)中待測焊帶c的放置方法為：將待測焊帶d與電池片主柵平行的方向分別放置在電池片相鄰兩根主柵正中間的位置，待測焊帶d與電池片背面相連的匯流條之間放一層背板材料做絕緣處理；步驟e)：將完成步驟d)后的電池片采用封裝材料：背板、eva和玻璃進行封裝，制作成組件，并測試每一組件的isc；分別記為：isc41、isc42；以電池片上放置的待測焊帶的數(shù)量0-1為橫坐標，以isc為縱坐標做離散圖，經(jīng)擬合后得到直線，c1-c2組件isc隨0-1變化擬合斜率為kd；待測焊帶d的內(nèi)反射系數(shù)td＝1+(kd×電池片的面積)/(isc41×待測焊帶d寬度×電池片長度)＝0.3528。上述各步驟中測得的參數(shù)列于表4。表4各組件的isc、直線擬合斜率表盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。當前第1頁12