本實用新型涉及一種改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

能源短缺和環(huán)境惡化已經(jīng)成為威脅人類生存的全球化問題，發(fā)展新能源是實現(xiàn)人類可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，中國應(yīng)該加快開發(fā)利用新能源的步伐，大力發(fā)展新能源，逐步實現(xiàn)從常規(guī)能源向清潔能源轉(zhuǎn)變。

用新能源逐步取代傳統(tǒng)能源進(jìn)行發(fā)電將是今后電力工業(yè)發(fā)展的趨勢，新能源發(fā)電主要包括太陽能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電、地?zé)岚l(fā)電、潮汐發(fā)電等方面。

城市軌道交通是指具有運量大、速度快、安全、準(zhǔn)點、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源和用地等特點的交通方式，包括地鐵、輕軌、磁懸浮、快軌、有軌電車、新交通系統(tǒng)等。因此，在城市軌道交通技術(shù)領(lǐng)域中綜合利用新能源也成為未來城市軌道交通的發(fā)展需求。

新能源汽車是指采用非常規(guī)的車用燃料作為動力來源，新能源汽車包括混合動力汽車、純電動汽車、燃料電池電動汽車、氫發(fā)動機(jī)汽車、其他新能源（如高效儲能器、二甲醚）汽車等各類別產(chǎn)品。

無論是新能源發(fā)電、新能源汽車還是城市軌道交通等領(lǐng)域，最終都是要電力設(shè)備來驅(qū)動、轉(zhuǎn)換或?qū)崿F(xiàn)，在電力設(shè)備中，電容器作為儲能元件是其中的重要部件，尤其是在新能源作為非常規(guī)能源，在其綜合利用過程中，對傳統(tǒng)的電力設(shè)備尤其是電容器在體積、耐壓、耐溫、耐電流沖擊、可靠性、使用時間上有很高的要求，目前國際上以金屬化薄膜電容器最符合其要求，這方面最關(guān)鍵性的材料就是金屬化薄膜。

目前國內(nèi)的金屬化薄膜經(jīng)過近些年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)已趨成熟，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也逐漸開始得到電容器廠家的認(rèn)可，但是在技術(shù)和設(shè)備距離國際先進(jìn)水準(zhǔn)還有一定的差距，而作為新能源領(lǐng)域中電容器用金屬化薄膜，其技術(shù)、性能、設(shè)備相比其他薄膜有著更嚴(yán)苛的要求，例如其在蒸鍍時的金屬鍍層厚度控制格外嚴(yán)苛；而現(xiàn)有真空鍍膜機(jī)在蒸鍍作業(yè)時，隨著原料膜卷的不斷放卷，原料膜的張力時刻變化，雖然利用張力調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)原料膜的張力，但是原料膜與主輥之間仍存在不能夠完全貼合的缺陷，這容易導(dǎo)致原料膜在蒸鍍時發(fā)生金屬鍍層厚度不均以及產(chǎn)生疵點，影響該高溫金屬化薄膜的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：

一種改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備，包括外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有卷繞室和鍍膜室，所述卷繞室中設(shè)置有放卷輥、放膜過渡輥、第一張力調(diào)節(jié)輥、第一展平輥、主輥、壓輥、第二張力調(diào)節(jié)輥、導(dǎo)輥、第二展平輥、牽引輥和收券輥，所述主輥的端部設(shè)置有軸承座，主輥中央的轉(zhuǎn)軸與軸承座活動連接；所述鍍膜室中設(shè)置有送絲機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)坩堝，蒸發(fā)坩堝設(shè)置在主輥的正下方，所述外殼的外部設(shè)置有一層絕緣層，所述軸承座的下方設(shè)置有絕緣基座，絕緣基座與軸承座的下部固定連接；所述卷繞室中還設(shè)置有與主輥相配合的弧形摩擦板和第一液壓伸縮桿，所述摩擦板包括弧形絕緣主板，所述第一液壓伸縮桿的伸縮端與絕緣主板的頂部固定連接，絕緣主板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形第一摩擦層，第一摩擦層與絕緣主板固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述摩擦板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有定摩擦輪和動摩擦輪，所述定摩擦輪和主輥之間設(shè)置有間隔，所述動摩擦輪設(shè)置在定摩擦輪和主輥之間，動摩擦輪包括絕緣輥身，絕緣輥身的外部設(shè)置有第二摩擦層，第二摩擦層與絕緣輥身固定連接；所述動摩擦輪的端部設(shè)置有第二液壓伸縮桿，第二液壓伸縮桿的伸縮端與動摩擦輪的端部固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定摩擦輪的輥身上設(shè)置有螺紋形的凸筋，凸筋和定摩擦輪為一體式結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動摩擦輪的正下方設(shè)置有壓力傳感器。

本實用新型所述改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，利用摩擦板和主輥以及定摩擦輪和動摩擦輪產(chǎn)生靜電使得原料膜能夠完全與主輥貼合，保證原料膜在蒸鍍時金屬鍍層分散均勻，避免產(chǎn)生疵點，制成的金屬化薄膜的質(zhì)量顯著提高；摩擦板、定摩擦輪、動摩擦輪相對于其他的靜電發(fā)生器來說，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，對真空鍍膜設(shè)備影響小，應(yīng)用價值高，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述主輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述摩擦板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述動摩擦輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述定摩擦輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1~5所示，所述改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備，包括外殼1，外殼1的內(nèi)部設(shè)置有卷繞室2和鍍膜室3，所述卷繞室2中設(shè)置有放卷輥21、放膜過渡輥22、第一張力調(diào)節(jié)輥23、第一展平輥24、主輥25、壓輥26、第二張力調(diào)節(jié)輥27、導(dǎo)輥28、第二展平輥29、牽引輥210和收券輥211，所述主輥25的端部設(shè)置有軸承座251，主輥25中央的轉(zhuǎn)軸與軸承座251活動連接；所述鍍膜室3中設(shè)置有送絲機(jī)構(gòu)31和蒸發(fā)坩堝32，蒸發(fā)坩堝32設(shè)置在主輥25的正下方，所述外殼1的外部設(shè)置有一層絕緣層11，所述軸承座251的下方設(shè)置有絕緣基座252，絕緣基座252與軸承座251的下部固定連接；所述卷繞室2中還設(shè)置有與主輥25相配合的弧形摩擦板4和第一液壓伸縮桿5，所述摩擦板4包括弧形絕緣主板41，所述第一液壓伸縮桿5的伸縮端與絕緣主板41的頂部固定連接，絕緣主板41的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形第一摩擦層42，第一摩擦層42與絕緣主板41固定連接。

放卷輥21中放出原料膜，原料膜為聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜依次經(jīng)過放膜過渡輥22、第一張力調(diào)節(jié)輥23、第一展平輥24后在主輥25上蒸鍍冷卻成高溫聚丙烯金屬化薄膜，高溫聚丙烯金屬化薄膜依次經(jīng)過壓輥26、第二張力調(diào)節(jié)輥27、導(dǎo)輥28、第二展平輥29、牽引輥210后在收券輥211處收卷；送絲機(jī)構(gòu)31將金屬絲源源不斷的送入蒸發(fā)坩堝13中產(chǎn)生的金屬蒸氣被鍍在聚丙烯薄膜上，主輥25能將正在鍍膜的聚丙烯薄膜上的熱量迅速散發(fā)，避免持續(xù)高溫使得聚丙烯薄膜發(fā)生變形。由于聚丙烯薄膜在摩擦過程中易產(chǎn)生正電荷的靜電，現(xiàn)有主輥25的輥身均使用金屬材料制成，第一摩擦層42可選用束縛電子能力弱的材料制成，如毛皮、玻璃、云母、羊毛和尼龍等材料制成，當(dāng)主輥25與摩擦板4中的第一摩擦層42摩擦?xí)r，第一摩擦層42帶正電荷的靜電，主輥25帶負(fù)電荷的靜電，由于絕緣層11和絕緣基座252的雙重絕緣隔絕下，使得負(fù)電荷的靜電易集中在主輥25的表面，當(dāng)聚丙烯薄膜帶正電荷的靜電時，由于異性電荷互相吸引，被牢牢吸附在主輥25的表面，聚丙烯薄膜能夠完全與主輥25貼合，保證聚丙烯薄膜在蒸鍍時金屬鍍層分散均勻，避免產(chǎn)生疵點，該高溫金屬化薄膜的質(zhì)量顯著提高；即使聚丙烯薄膜上不帶靜電，由于帶負(fù)電荷靜電的主輥25始終與聚丙烯薄膜接觸，由于靜電感應(yīng)現(xiàn)象（靠近帶靜電物體的一端感應(yīng)出與帶靜電物體相反的電性，而被吸引貼附于帶靜電物體上的現(xiàn)象），使得聚丙烯薄膜也能夠完全與主輥25貼合。其中，絕緣主板41能夠防止第一摩擦層42與外界電接觸導(dǎo)致靜電消除或轉(zhuǎn)移。第一液壓伸縮桿5與真空鍍膜設(shè)備中的液壓系統(tǒng)相連，通過第一液壓伸縮桿5可控制摩擦板4與主輥25之間的壓緊程度。

所述第一摩擦層42可選擇用多層電子級玻纖布重疊后用膠黏劑粘結(jié)制成，由于電子級玻纖布為無堿布，是絕緣體，玻纖布的含堿量越低抗折抗拉力越好，耐磨性高，無堿布的抗折抗拉力最優(yōu)，玻纖布不但能夠很好的覆蓋在主輥25的表面，使得第一摩擦層42與主輥25之間有足夠的接觸面積，玻纖布由玻璃纖維紡織而成，玻纖布與主輥25摩擦能迅速產(chǎn)生靜電，使得第一摩擦層42帶正電，主輥25帶負(fù)電，并且玻纖布還不影響主輥25轉(zhuǎn)動，多層電子級玻纖布重疊，耐磨性達(dá)到最優(yōu)，同時由玻纖布制成的第一摩擦層42與主輥25摩擦，不易產(chǎn)生粉塵、碎屑等。

當(dāng)原料膜為聚乙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯薄膜時，原料膜本身易產(chǎn)生負(fù)電荷的靜電，為擴(kuò)大該真空鍍膜設(shè)備的綜合利用率；所述摩擦板4的左右兩側(cè)分別設(shè)置有定摩擦輪6和動摩擦輪7，所述定摩擦輪6和主輥25之間設(shè)置有間隔，所述動摩擦輪7設(shè)置在定摩擦輪6和主輥25之間，動摩擦輪7包括絕緣輥身71，絕緣輥身71的外部設(shè)置有第二摩擦層72，第二摩擦層72與絕緣輥身71固定連接；所述動摩擦輪7的端部設(shè)置有第二液壓伸縮桿8，第二液壓伸縮桿8的伸縮端與動摩擦輪7的端部固定連接。先利用第一液壓伸縮桿5使得摩擦板4與主輥25脫離接觸，第二液壓伸縮桿8也與真空鍍膜設(shè)備中的液壓系統(tǒng)相連，利用第二液壓伸縮桿8使得動摩擦輪7與定摩擦輪6和主輥25均接觸，定摩擦輪6可選用束縛電子能力強的材料制成，如硬橡膠、金屬等材料制成，動摩擦輪7可選用束縛電子能力弱的材料制成，如毛皮、玻璃、云母、羊毛和尼龍等材料制成，當(dāng)動摩擦輪7中的第二摩擦層72與定摩擦輪6在劇烈的摩擦下可使得第二摩擦層72帶正電荷，定摩擦輪6帶負(fù)電荷，第二摩擦層72與主輥25接觸，使得第二摩擦層72上的正電荷轉(zhuǎn)移至主輥25的表面，主輥25的表面積聚了大量的正電荷，主輥25與帶負(fù)電荷的原料膜接觸時，保證帶負(fù)電荷的原料膜能夠完全與主輥25貼合；即使原料膜不帶靜電，由于靜電感應(yīng)現(xiàn)象，也能使得原料膜也能夠完全與主輥25貼合。通過在主輥25的設(shè)置有兩個定摩擦輪6和動摩擦輪7，保證了主輥25的兩側(cè)的對稱性，使得主輥25的表面能夠迅速積累正電荷靜電且電荷強度分布均勻。其中，絕緣輥身71能夠防止第二摩擦層72與外界電接觸導(dǎo)致靜電消除或轉(zhuǎn)移。

可通過增大定摩擦輪6與動摩擦輪7之間接觸面積的方式來縮短靜電產(chǎn)生時間；所述定摩擦輪6的輥身上設(shè)置有螺紋形的凸筋61，凸筋61和定摩擦輪6為一體式結(jié)構(gòu)。在凸筋61的作用下，定摩擦輪6與動摩擦輪7之間的摩擦面積增大，靜電產(chǎn)生時間進(jìn)一步縮短。當(dāng)定摩擦輪6順時針轉(zhuǎn)動時，可將凸筋61設(shè)置為左旋螺紋，即凸筋61的旋向逆時針方向旋進(jìn)，與定摩擦輪6的轉(zhuǎn)向相反，可進(jìn)一步提高定摩擦輪6與動摩擦輪7之間的摩擦程度。

為避免動摩擦輪7與主輥25之間的壓力超標(biāo)，所述動摩擦輪7的正下方設(shè)置有壓力傳感器9。可通過合理調(diào)整壓力傳感器9的位置，可通過壓力傳感器9能實時反應(yīng)動摩擦輪7與主輥25之間的壓緊程度，避免動摩擦輪7與主輥25之間的壓力超標(biāo)導(dǎo)致主輥25發(fā)生抱死現(xiàn)象。

所述第二摩擦層72由多層電子級玻纖布重疊粘結(jié)制成；所述定摩擦輪6的輥身和凸筋61均由硬橡膠制成。由于電子級玻纖布為無堿布，是絕緣體，玻纖布的含堿量越低抗折抗拉力越好，耐磨性高，無堿布的抗折抗拉力最優(yōu)，多層電子級玻纖布重疊，耐磨性達(dá)到最優(yōu)，玻纖布由玻璃纖維紡織而成，玻纖布與硬橡膠制成的定摩擦輪6摩擦能迅速產(chǎn)生靜電，使得第二摩擦層72帶正電，定摩擦輪6帶負(fù)電；絕緣輥身71可由具有彈性的絕緣材料制成，使得定摩擦輪6、凸筋61和第二摩擦層72之間的接觸面積達(dá)到最大，更易使得第二摩擦層72產(chǎn)生靜電；玻纖布制成的第二摩擦層72與硬橡膠制成定摩擦輪6的輥身和凸筋61摩擦，不易產(chǎn)生粉塵、碎屑等。其中，硬橡膠制成的定摩擦輪6不但成本低，而且還具有絕緣性能。

為避免動摩擦輪7與主輥25之間產(chǎn)生距離摩擦導(dǎo)致異種電荷的靜電產(chǎn)生，所述動摩擦輪7的轉(zhuǎn)向與主輥25的轉(zhuǎn)向相反且動摩擦輪7的線速度和與主輥25的線速度相等，使得動摩擦輪7與主輥25之間的相對位移達(dá)到最低，動摩擦輪7與主輥25之間的摩擦力達(dá)到最低，使得動摩擦輪7與主輥25之間的摩擦力不足以產(chǎn)生異種電荷的靜電；當(dāng)所述定摩擦輪6的轉(zhuǎn)向與動摩擦輪7的轉(zhuǎn)向相同時，定摩擦輪6與動摩擦輪7之間發(fā)生相對運動的時間進(jìn)一步縮短，定摩擦輪6與動摩擦輪7產(chǎn)生靜電的速率進(jìn)一步提高，實施效果好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。