本實(shí)用新型屬于熱鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自動(dòng)、全自動(dòng)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置，主要用于對(duì)熱浸鍍產(chǎn)生的氧化鋅煙霧進(jìn)行回收和凈化處理。

背景技術(shù)：

熱浸鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合，被廣泛用于保護(hù)鋼材及其制件表面免受大氣腐蝕，鍍鋅產(chǎn)品具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。目前，熱浸鍍鋅行業(yè)多采用常規(guī)氯化鋅銨助鍍?nèi)芤鹤鳛橹儎?，由于熱鍍鋅爐內(nèi)溫度很高，將工件浸入鋅液時(shí)，伴隨著鋅液和助鍍劑的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生大量高溫鋅煙，鋅煙上升速度快，鋅液面揮發(fā)的氧化鋅粉塵被大量帶走，鋅煙直接排放到大氣中會(huì)造成環(huán)境污染，并增加鍍鋅成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種熱浸鍍鋅生產(chǎn)線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置，該裝置使用維護(hù)簡便、工作視野好、運(yùn)行功率低；通過二級(jí)濕法除塵，大大提高凈化效果和效率，且除塵裝置內(nèi)的循環(huán)水可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零排放，既降低運(yùn)行成本，又保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種熱浸鍍鋅生產(chǎn)線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置，包括鋅煙收集罩、鋅煙凈化裝置、沉淀池和控制系統(tǒng)，所述鋅煙 收集罩設(shè)置在所述鍍鋅鍋爐頂部，所述鋅煙凈化裝置與所述鋅煙收集罩通過管路連通，所述控制系統(tǒng)分別與所述鋅煙收集罩和所述鋅煙凈化裝置電連接，所述鋅煙凈化裝置內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述沉淀池與所述鋅煙凈化裝置底部管路連通。

進(jìn)一步的，所述沉淀池上部設(shè)置有吸水裝置，所述吸水裝置與所述噴淋裝置的入水口管路連通。

進(jìn)一步的，所述鋅煙凈化裝置包括殼體，所述噴淋裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述殼體底部設(shè)置有排渣口，所述排渣口通過管路與所述沉淀池連通，所述殼體上還設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口通過管路與所述鋅煙收集罩連通，所述排氣口通過管路與大氣連通。

進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)設(shè)置有引流管，所述引流管與所述進(jìn)氣口連通，所述引流管自由端側(cè)壁上設(shè)置有齒形開口，所述噴淋裝置包括第一噴淋管和第二噴淋管，所述第一噴淋管與所述第二噴淋管分別與所述吸水裝置連接，所述第一噴淋管設(shè)置在所述引流管內(nèi)；所述第二噴淋管設(shè)置在所述引流管外側(cè)，且所述第二噴淋管位于所述齒形開口上部。

進(jìn)一步的，所述殼體側(cè)壁下部設(shè)置有溢流口，所述溢流口與所述沉淀池通過管路連通。

進(jìn)一步的，所述排氣口上設(shè)置有網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板上設(shè)置有過濾球。

進(jìn)一步的，所述殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體管路連通且為并列設(shè)置，所述沉淀池分別于所述第一殼體的所述排渣口和 所述第二殼體的所述排渣口管路連通。

進(jìn)一步的，所述沉淀池包括依次并列設(shè)置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，相鄰的兩個(gè)所述沉淀池之間設(shè)置有開口，所述吸水裝置設(shè)置在所述第三沉淀池上部，所述第一殼體的所述排渣口和所述第二殼體的所述排渣口均與所述第一沉淀池管路連通，每個(gè)所述殼體上均設(shè)置有所述溢流口，且所有的所述溢流口均與所述第一沉淀池管路連通。

進(jìn)一步的，所述鋅煙收集罩的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料門和出料門，所述進(jìn)料門和所述出料門均為對(duì)開式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料門和所述出料門上均設(shè)置有氣缸。

進(jìn)一步的，所述鋅煙收集罩前后兩側(cè)分別設(shè)置有升降門和鏈條式傳動(dòng)裝置，所述升降門與鏈條式傳動(dòng)裝置連接。

進(jìn)一步的，所述鋅煙收集罩的頂部設(shè)置有貫穿開口，所述貫穿開口沿所述鋅煙收集罩長度方向設(shè)置，所述貫穿開口上設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置采用軟性材料制成。

進(jìn)一步的，所述鋅煙收集罩前側(cè)壁上部或后側(cè)壁上部設(shè)置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與所述鋅煙凈化裝置連接的管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述鋅煙收集罩內(nèi)設(shè)置有傳感檢測裝置，所述傳感檢測裝置與所述控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型設(shè)置有封閉式的鋅煙收集罩，工作人員在照外操作，有效避免了鋅煙對(duì)人體的傷害。

2、本實(shí)用新型吸風(fēng)口設(shè)置在密封罩上部，充分吸收密封罩內(nèi)的鋅煙，吸收效率高，所需風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量小，所述能耗低、設(shè)備運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3、本實(shí)用新型鋅煙除塵效率高，通過濕法除塵，有效地降低了排氣中的鋅含量，鋅煙凈化效果好，最大限度的減少了熱浸鍍鋅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。

4、本實(shí)用新型沉淀池中的鋅灰經(jīng)處理后再次投入使用，最大限度提高了鋅的使用率，降低生產(chǎn)成本。

5、本實(shí)用新型沉淀池內(nèi)的循環(huán)水反復(fù)利用，節(jié)約資源；風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)，有效降低設(shè)備運(yùn)行成本。

6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠，且不會(huì)對(duì)作業(yè)場地造成影響，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益顯著。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中：1、鍍鋅鍋爐；2、鋅煙收集罩；3、風(fēng)機(jī)；4、鋅煙凈化裝置；5、沉淀池；6、噴淋裝置；7、控制系統(tǒng)；8、工件；9、排渣口；10、進(jìn)氣口；11、排氣口；12、網(wǎng)格板；201、進(jìn)料門；202、出料門；203、氣缸；204、升降門；205、鏈條傳動(dòng)裝置；206、配重砣；207、吸風(fēng)口；208、貫穿開口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種熱浸鍍鋅鋅煙吸收除塵裝置，包括鋅煙收集罩2、風(fēng)機(jī)3、鋅煙凈化裝置4、沉淀池5、噴淋裝置6和控制系統(tǒng)7，鍍鋅鍋爐1置于地面以下，鍍鋅鍋爐1頂部高出地面300-1200mm，鋅煙收集罩2設(shè)置在鍍鋅鍋爐1頂部，且鍍鋅密封罩2完全覆蓋住鍍鋅鍋爐1，鋅煙收集罩2分為兩大整塊，每塊可任意起吊，兩個(gè)整塊安裝在鍍鋅鍋爐1的兩側(cè)邊，鋅煙收集罩2的罩頂開設(shè)有電動(dòng)葫蘆吊繩通行的貫穿開口208，且貫穿開口208沿鋅煙收集罩2長度方向設(shè)置，貫穿開口208寬度為100-350mm，此貫穿開口208上設(shè)置有密封裝置，密封裝置采用軟性材料制成。鋅煙收集罩2的左側(cè)入口端設(shè)有進(jìn)料門201，鋅煙收集罩2的右側(cè)出口端設(shè)有出料門202，進(jìn)料門201和出料門202均為對(duì)開式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料門201和出料門202上均設(shè)置有氣缸203，氣缸203控制進(jìn)料門201的兩扇門扇和出料門202的兩扇門扇打開和關(guān)閉；鋅煙收集罩2前側(cè)面或后側(cè)面頂部設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口207，多個(gè)吸風(fēng)口207均與風(fēng)機(jī)3之間通過管路連通，一般吸風(fēng)口207設(shè)置為3～10個(gè)，風(fēng)機(jī)3與鋅煙凈化裝置4之間通過管路連通，風(fēng)機(jī)3為變頻風(fēng)機(jī)，由于采用變頻控制，且吸風(fēng)口207設(shè)置位置合理，使得吸風(fēng)效率提高，配備的風(fēng)機(jī)3功率減小，設(shè)備運(yùn)行成本低，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命提高。鋅煙收集罩2的前后兩側(cè)面下部 設(shè)有帶多個(gè)玻璃窗的升降門204，升降門204的兩端均設(shè)置有鏈條傳動(dòng)裝置205，鏈條傳動(dòng)裝置205與鋅煙收集罩2的鋼構(gòu)架固定連接，鏈條傳動(dòng)裝置205的鏈條一端固定在升降門204上，另一端固定在配重砣206上。升降門204與鋅煙收集罩2框體之間留有15-50mm的間隙，其間隙上設(shè)置有密封裝置，密封裝置采用軟性材料制成。

鋅煙凈化裝置4包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有引流管，引流管與進(jìn)氣口10連通，引流管采用90度彎管制成，噴淋裝置6設(shè)置在殼體內(nèi)，噴淋裝置6包括第一噴淋管和第二噴淋管，第一噴淋管和第二噴淋管均與吸水裝置連接，第一噴淋管設(shè)置在引流管內(nèi)，引流管自由端側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均勻環(huán)向設(shè)置的齒形開口，第二噴淋管設(shè)置在殼體上部且位于引流管外側(cè)，第二噴淋管高于齒形開口位置，殼體下部側(cè)壁上設(shè)置有溢流口，溢流口通過管路與沉淀池5連通，殼體底部設(shè)置有排渣口9，殼體上還設(shè)置有進(jìn)氣口10和排氣口11，進(jìn)氣口10與鋅煙收集罩2管路連通，排氣口11與大氣連通，排氣口11上設(shè)置有網(wǎng)格板12，網(wǎng)格板12為上下兩層設(shè)置，上下兩層網(wǎng)格板12之間留有空間，該空間內(nèi)設(shè)置有過濾球，用于進(jìn)一步過濾廢氣中的鋅灰。排渣口9與沉淀池5管路連通，沉淀池5上部設(shè)置有吸水裝置，吸水裝置與噴淋裝置6的入水口管路連通。殼體包括第一殼體401和第二殼體402；第一殼體401和第二殼體402管路連通，且為并列設(shè)置，第一殼體401和第二殼體401內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置6。第一殼體401和第二殼體402下部均設(shè)置有溢流口，兩個(gè)溢流口均與第一沉淀池管路連通，沉淀池5包括依次并列設(shè)置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，吸水裝置設(shè)置在第三沉淀池上部，兩套噴淋裝置6均與第三沉淀池的吸水裝置管路連通，將第三沉淀池內(nèi)過濾后的上部清水循環(huán)抽入到鋅煙凈化裝置4內(nèi)對(duì)鋅煙進(jìn) 行過濾除塵處理，第一殼體401和第二殼體402下部均設(shè)置有排渣口9，兩個(gè)排渣口9均通過管路與第一沉淀池連通，相鄰的沉淀池5之間設(shè)置有開口，含渣廢水可通過開口從前一個(gè)沉淀池5流入到下一個(gè)沉淀池5內(nèi)。殼體內(nèi)經(jīng)水噴淋過濾出的鋅塵顆粒隨噴淋水一并流入沉淀池5沉淀，沉淀后的鋅塵可進(jìn)行回收。經(jīng)過兩道濕法除塵后煙塵基本被回收，向空中排放的是經(jīng)過處理凈化了的煙氣，故大大降低了鋅霧煙塵對(duì)空氣的污染。沉淀池內(nèi)的水又是循環(huán)使用的，可以實(shí)現(xiàn)零排放，從而保護(hù)了環(huán)境。

鋅煙收集罩2內(nèi)設(shè)置有傳感檢測裝置，傳感檢測裝置的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)傳感檢測裝置分別設(shè)置在鋅煙收集罩2的進(jìn)料門201、出料門202和前后兩個(gè)升降門204內(nèi)，控制系統(tǒng)7設(shè)置在鋅煙凈化裝置4旁側(cè)，控制系統(tǒng)7與傳感檢測裝置電連接?？刂葡到y(tǒng)7還與風(fēng)機(jī)3、氣缸203、鏈條傳動(dòng)裝置205和噴淋裝置6電連接。

具體工作方式為：

在鋅煙收集罩2上方有電動(dòng)葫蘆軌道，在工件8熱浸鍍鋅前，鋅煙收集罩2的進(jìn)料門201、出料門202和兩側(cè)升降門204全部處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)工件8要進(jìn)行熱浸鍍鋅工序時(shí)，鋅煙收集罩2的入口端進(jìn)料門201打開，電動(dòng)葫蘆沿軌道向鋅煙收集罩2方向移動(dòng)，由于鋅煙收集罩2的罩頂處設(shè)有讓電動(dòng)葫蘆吊繩通行的貫穿開口208，因此電動(dòng)葫蘆吊著的工件8順利進(jìn)入鋅煙吸收罩2內(nèi)，此時(shí)，進(jìn)料門201關(guān)閉，風(fēng)機(jī)3開始全速工作，電動(dòng)葫蘆將工件8下浸至鍍鋅鍋爐1內(nèi)的鋅液中，此時(shí)，會(huì)產(chǎn)生鋅煙、鋅塵飛濺的現(xiàn)象，而鋅煙收集罩2上的吸風(fēng)口207能將罩內(nèi)的鋅煙鋅塵吸出，并通過連接管道將鋅煙鋅塵送至鋅煙 凈化裝置4中進(jìn)行進(jìn)一步處理，首先鋅煙凈化裝置4的第一殼體401和第二殼體402下部均先灌水，使水面超過齒形開口位置，然后鋅煙從第一殼體401的進(jìn)氣口10進(jìn)入到引流管內(nèi)，煙氣先經(jīng)過第一噴淋管進(jìn)行噴淋凈化，在引流管末端經(jīng)水洗滌后然后從齒形開口處溢出，煙氣進(jìn)入到第一殼體401內(nèi)，煙氣向上經(jīng)第二噴淋管噴淋水進(jìn)行凈化，凈化后從第一殼體401經(jīng)管路進(jìn)入到第二殼體402內(nèi)，煙氣再次經(jīng)過噴淋水凈化和水洗凈化，最后在經(jīng)過第二殼體402頂部的過濾球進(jìn)行凈化，然后從排氣口11排入到大氣中，待鍍鋅完成后，電動(dòng)葫蘆將工件8上吊，離開鍍鋅鍋爐1，此過程工作人員可以通過升降門204上的多個(gè)玻璃窗觀察鋅煙收集罩2內(nèi)的情況，由于工件8提升出鍍鋅鍋爐1時(shí)，其表面有較多的熔融鋅液流掛，因此，待鋅煙收集罩2內(nèi)的鋅煙鋅塵完全被吸收后，鋅煙收集罩2的兩側(cè)升降門204打開，工作人員可敲打工件8，使工件8的流掛鋅液滴落，以工件8下端不再產(chǎn)生鋅滴為止，此時(shí)，該電動(dòng)葫蘆沿軌道向鍍鋅收集罩2出口端移動(dòng)，該出口端的出料門202同時(shí)打開，風(fēng)機(jī)3開始怠速工作，待電動(dòng)葫蘆帶著工件8離開鍍鋅密封罩2時(shí)，出料門202關(guān)閉，風(fēng)機(jī)3開始怠速工作。罩頂設(shè)置的多個(gè)吸風(fēng)口207能有效地吸收罩內(nèi)的鋅煙，吸收效果好，速度快，最大限度地減少鋅煙對(duì)大氣的排放，同時(shí)，工作人員完全在無鋅煙鋅塵的環(huán)境下進(jìn)行工作，能完全避免鋅煙對(duì)人體的傷害，使熱浸鍍鋅生產(chǎn)更加安全、環(huán)保。

鋅煙凈化裝置4的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)鋅煙凈化裝置4是一個(gè)較大的殼體，一般在1-30立方，殼體內(nèi)裝有噴淋裝置6，噴淋水與風(fēng)機(jī)3送過來的鋅煙接觸進(jìn)行凈化，噴淋水將鋅煙中的大顆?；覊m吸附并帶到殼體下部，由殼體下部的排渣口9流入到第一沉淀池內(nèi)，在第一沉淀池內(nèi)含顆粒的循環(huán)水進(jìn)行靜置過濾， 過濾后的清水從第一沉淀池上部的開口流入到第二沉淀池內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行靜置過濾，經(jīng)過二次靜置過濾后的水流入到第三沉淀池內(nèi)，然后由水泵將第三沉淀池上部的清水抽入到鋅煙凈化裝置4內(nèi)的噴淋裝置6內(nèi)進(jìn)行鋅煙除塵處理。鋅煙經(jīng)兩道噴淋凈化處理后，經(jīng)第二殼體內(nèi)的過濾球再次凈化后達(dá)標(biāo)排放。鋅煙凈化裝置4根據(jù)鍍鋅鍋爐1的大小，產(chǎn)煙氣的多少來布置噴淋裝置6的噴頭數(shù)量。

控制系統(tǒng)7設(shè)置在鋅煙凈化裝置4附近，可以對(duì)風(fēng)機(jī)3和噴淋裝置6等動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，并可進(jìn)行功率補(bǔ)償。控制系統(tǒng)7是通過傳感器檢測封閉罩內(nèi)的鋅煙，當(dāng)傳感器檢測到封閉罩內(nèi)的鋅煙時(shí)，風(fēng)機(jī)3將全速運(yùn)行，反之，則怠速運(yùn)行，起到節(jié)能降耗作用。

沉淀池5是用來存放鋅煙凈化裝置4內(nèi)經(jīng)水噴淋與過濾出的鋅塵顆粒，鋅塵可進(jìn)行回收使用。沉淀池5內(nèi)的水供噴淋裝置6使用，可以實(shí)現(xiàn)零排放，從而保護(hù)了環(huán)境。

本裝置最大優(yōu)點(diǎn)在于通過在鍍鋅鍋爐1上方安裝有鋅煙收集罩2，且只在鋅煙收集罩2的頂面開設(shè)很小的貫穿開口208讓電動(dòng)葫蘆吊繩通過，使鋅煙收集罩2保持較高密封性，即熱浸鍍鋅生產(chǎn)時(shí)在封閉空間進(jìn)行，在鋅煙收集罩2上設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口207，熱浸鍍鋅時(shí)產(chǎn)生的大量煙霧可以通過吸風(fēng)口207抽到鋅煙凈化裝置4中，通過鋅煙凈化裝置4的處理，能有效地吸收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅煙，使鋅煙最大限度地減少對(duì)外排放，減少熱浸鍍鋅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)工作人員在封閉的鋅煙吸收罩外操作，有效避免了鋅煙對(duì)人體的傷害，該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作維護(hù)方便，對(duì)氧化鋅煙霧的回收和凈化效果好，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)、環(huán)保效益顯著的特點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。