本發(fā)明涉及砧板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砧板自動填縫打磨機。

背景技術(shù)：

砧板是常用的廚房用具，其市場需求量較大且為消耗品。就竹砧板板面而言，由于竹子是空心的，難以加工出一整塊面積足夠大的竹片作為砧板表面，所以竹質(zhì)砧板表面必須由多塊長方形竹片緊密拼貼而成。由于竹片邊界不平行、竹片寬度不足以湊滿砧板寬度和手工粘貼竹片等原因，砧板面上經(jīng)常會出現(xiàn)縫隙。帶縫隙的砧板不但不美觀，而且其壽命遠低于不含縫隙的砧板，因為食物陷入砧板的縫隙中不易清洗，殘留在縫隙中的食物會腐生霉菌，侵蝕砧板。因此，在生產(chǎn)此種砧板的過程中，需要有“填縫”的工序，以保證砧板的使用質(zhì)量。

目前，竹砧板填縫的主要方法為手工填縫，即先將竹粉填入縫隙中，再在竹粉上噴涂膠水，最后打磨平整。這一手工填縫工作效率低，操作繁雜。因此，如果能用機械一次性連續(xù)完成添粉、涂膠和打磨這三個步驟，必將能大大提高工作效率，減輕工人的勞動量，進一步加快砧板生產(chǎn)的全自動化進程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)的砧板自動填縫打磨機。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種砧板自動填縫打磨機，包括承載板、定向裝置、壓粉裝置、點膠裝置、打磨裝置和驅(qū)動裝置，點膠裝置和驅(qū)動裝置設(shè)于承載板上方，打磨裝置設(shè)于承載板下方，定向裝置和壓粉裝置底部穿過承載板并位于承載板下方，砧板從承載板下方輸送；沿砧板的輸送方向，定向裝置、壓粉裝置、點膠裝置和打磨裝置依次設(shè)置，壓粉裝置、點膠裝置和打磨裝置分別與驅(qū)動裝置連接。

所述定向裝置包括定向輪、支輪架、支輪架銷軸、定向輪銷軸、彈簧和連接板，連接板設(shè)于承載板一側(cè)并與承載板固定連接，支輪架設(shè)于連接板下方，支輪架上不通過支輪架銷軸與連接板連接，定向輪通過定向輪銷軸與支輪架下部連接，支輪架一側(cè)還通過彈簧與連接板連接。其中，連接板與承載板之間通過螺栓固定連接，砧板從承載板下方通過時，由定向輪作為縫隙的對準輔助裝置，在彈簧的作用下，定向輪會以一定的壓力擠壓著砧板，保證定向輪陷入縫隙內(nèi)，從而確保定位準確。

所述驅(qū)動裝置包括電機、第一輸出軸、第二輸出軸、第三輸出軸、第四輸出軸、第一直齒輪組、錐齒輪組和第二直齒輪組，電機的輸出端與第一輸出軸連接，第二輸出軸與第一輸出軸相平行設(shè)置，第三輸出軸與第二輸出軸相垂直設(shè)置，第四輸出軸與第三輸出軸相平行設(shè)置，第一輸出軸與第二輸出軸之間通過第一直齒輪組進行連接，第二輸出軸與第三輸出軸之間通過錐齒輪組進行連接，第三輸出軸與第四輸出軸之間通過第二直齒輪組連接；第一輸出軸的輸出末端與打磨裝置連接，第三輸出軸的輸出末端壓粉裝置連接，第四輸出軸的輸出末端與點膠裝置連接。其中，第二輸出軸作為輸出動力的過渡連接軸，在第一直齒輪組、錐齒輪組和第二直齒輪組的帶動下，電機輸出的動力依次傳遞給第一輸出軸、第二輸出軸、第三輸出軸和第四輸出軸，并相應由第一輸出軸傳遞給打磨裝置，由第三輸出軸傳遞給壓粉裝置，由第四輸出軸傳遞給點膠裝置。

所述承載板上還設(shè)有輔助安裝架，第三輸出軸和第四輸出軸上分別設(shè)有軸承，并通過相應的軸承座與輔助安裝架固定連接。

所述壓粉裝置包括曲柄盤、偏心軸、連桿、粉盒、壓粉塊和壓粉銷軸，承載板上設(shè)有安裝缺口，粉盒嵌于安裝缺口處并與承載板固定連接，粉盒內(nèi)設(shè)置壓粉塊，壓粉塊上部通過壓粉銷軸與連桿的下端連接，連桿的上端通過偏心軸與曲柄盤連接，曲柄盤中心與第三輸出軸連接。其中，粉盒嵌于安裝缺口處，其頂部由承載板的突起部分支撐，底部位于承載板下方，粉盒通過開槽沉頭螺釘鎖緊固定于承載板上。隨著曲柄盤的轉(zhuǎn)動，偏心軸通過連桿帶動壓粉塊進行上下往復運動，粉盒中的竹粉在壓粉塊的震動下變得松動并滑落在砧板上，隨著砧板向前輸送，竹粉便呈直線式分布在砧板上，再通過壓粉塊下壓，對竹粉進行擠壓，使竹粉進入砧板上的縫隙中。

所述壓粉塊呈一體式的錘狀結(jié)構(gòu)，包括相連接的壓桿和壓頭，壓桿上端通過壓粉銷軸與連桿連接，壓頭的上表面為斜面，壓頭的下表面為水平面；該結(jié)構(gòu)中，將壓頭的上表面設(shè)計為斜面，對粉盒內(nèi)的竹粉可起導向作用，便于竹粉順流至粉盒下部；將壓頭的下表面設(shè)計為水平面，其作用是對砧板上的竹粉其擠壓作用，使其充分進入砧板的縫隙中；

粉合底部敞開，粉盒一側(cè)的側(cè)壁上還設(shè)有粉盒缺口，粉盒缺口延伸至粉盒底部。其中，粉盒缺口的設(shè)置，其主要作用是使得竹粉能按一定高度流出并直線分布，壓粉塊與粉盒的內(nèi)壁之間設(shè)有一定的距離，這是為了使得竹粉能從此口掉落在砧板上，同時起到緩沖竹粉不至于壓死的作用。竹粉掉落砧板上后隨著砧板一起向前運動，經(jīng)過壓粉塊底部被其擠壓入縫隙中，接著經(jīng)過一定高度的粉盒缺口，最后經(jīng)過刮板底部與砧板上表面的間隙，形成竹粉層，其中，刮板起到二次刮粉的作用。

所述承載板下方，沿砧板的輸送方向，粉盒的前方還設(shè)有刮板。在砧板完成壓粉，進入點膠前，可通過刮板刮均砧板表面的竹粉層，以確保砧板表面竹粉厚度的均勻性。

所述點膠裝置包括導膠軟管、點膠泵和泵支架，點膠泵通過泵支架安裝于承載板上，點膠泵中心與第四輸出軸連接，導膠軟管設(shè)于點膠泵中，導膠軟管的兩端露出點膠泵外，導膠軟管的進膠端外接供膠裝置，導膠軟管的出膠端位于砧板上方。

所述點膠泵包括輥子、輥子支盤和泵蓋，多個輥子呈圓周分布，輥子兩端分別設(shè)置輥子支盤，泵蓋設(shè)于輥子支盤下方并安裝于泵支架上，導膠軟管被壓于輥子與泵蓋之間并形成“枕”形狀。其中，泵支架通過螺栓鎖緊固定于承載板上，點膠泵中輥子與泵蓋擠壓導膠軟管，使導膠軟管形成“枕”形狀，“枕”形在旋轉(zhuǎn)的輥子驅(qū)動下，其內(nèi)部的膠水朝出膠端流動，膠水在作為出膠端的管口處形成液滴，滴在砧板上，形成膠水斑塊，隨著砧板的向前移動，膠水斑塊呈直線排列，覆蓋并且滲透入竹粉中。

所述打磨裝置包括磨盤，磨盤中心與第一輸出軸連接。磨盤的打磨原理和一般的打磨機原理類似，位于電動機的正下方，是對砧板加工的最后一個裝置。

上述砧板自動填縫打磨機使用時，其工作原理是：砧板自動填縫打磨機主要由定向裝置、壓粉裝置、點膠裝置和打磨裝置組成，四個裝置依次直線排列固定在承載板上，承載板通過螺栓固定在機架上，砧板從承載板的下面通過，其裂縫依次被定向、壓粉、點膠和打磨。在輸送砧板的初始位置，由定向裝置中的定向輪作為縫隙對準輔助裝置，定向裝置上安裝有彈簧，使得定向輪以一定的壓力擠壓著砧板，保證輪子陷入縫隙內(nèi)。整機的動力源為電動機，旋轉(zhuǎn)動力從豎直放置的電動機傳出經(jīng)聯(lián)軸器傳到第一輸出軸，此軸為豎直放置，末端有通過螺栓、銷軸與第一輸出軸連接的磨盤，用于打磨砧板，即打磨裝置位于電動機的正下方，同時第一輸出軸中部設(shè)有一組第一直齒輪組，通過第一直齒輪組將電動機的動力分出一條支路，輸送至第二輸出軸上，第二輸出軸的上端設(shè)置錐齒輪組，經(jīng)這錐齒輪組的減速，動力傳輸?shù)剿椒胖玫牡谌敵鲚S上，由第三輸出軸驅(qū)動壓粉裝置動作；第三輸出軸的中部安裝有一組第二直齒輪組，通過第二直齒輪組驅(qū)動第四輸出軸，從而驅(qū)動點膠裝置動作。對于壓粉裝置，在曲柄盤的驅(qū)動下，壓粉塊經(jīng)連桿、偏心軸與曲柄盤連接，壓粉的壓粉塊上下往復運動。該壓粉塊設(shè)計為一方臺形的錘狀，上表面為斜面，以便竹粉順勢流下；下表面為水平面，用于擠壓砧板上的竹粉進入縫隙中。壓粉塊上下抖動，粉盒中的竹粉在震動下變得松動，滑落在砧板上，向前推動砧板竹粉便直線分布在砧板上，壓粉塊下表面再對其擠壓，使得竹粉進入裂縫。對于點膠裝置，其核心部件是點膠泵。點膠泵的泵蓋擠壓導膠軟管，產(chǎn)生“枕”形，“枕”形在旋轉(zhuǎn)的輥子的驅(qū)動下，使得內(nèi)部膠水朝一個方向流動，膠水聚集到管口形成液滴，滴在砧板上，形成膠水斑塊，隨之砧板的向前移動，膠水斑塊直線排列，覆蓋并且滲透入竹粉；具體為：導膠軟管放置方式為軸銷跨過，接著緊貼輥子并與其相切，將泵蓋上提，用軸銷固定，使得泵蓋緊壓導膠軟管；在第四輸出軸的帶動下，輥子支盤、輥子隨之轉(zhuǎn)動，導膠軟管內(nèi)形成“枕”形真空，吸取膠水；導膠軟管出膠端會穿過承載板上的通孔直達底部，待砧板通過時滴在竹粉層上。對于打磨裝置，其原理和一般的打磨機原理類似，位于電動機的正下方，是對砧板加工的最后一個裝置；具體為：打磨裝置的主要部件為磨盤，除此之外，還設(shè)有銷軸、法蘭和軸承，法蘭和軸承分別于電機的機殼連接，電機的動力通過聯(lián)軸器傳遞到第一輸出軸上，通過銷軸連接帶動磨盤轉(zhuǎn)動，磨盤直接打磨砧板。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本砧板自動填縫打磨機模擬了手工對砧板填縫的過程，采用機器代替手工，在解決因為砧板縫較小且膠水-竹粉混合填充劑粘度高、流動性差而不能直接被填入縫中的難題的同時，也有效提高砧板的加工效率，節(jié)約人工成本。

本砧板自動填縫打磨機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，對砧板填縫精確性高，有利于實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為砧板自動填縫打磨機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中定向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中壓粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中粉盒及壓粉塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為壓粉裝置進行壓粉時的原理示意圖。

圖6為圖1中點膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為點膠裝置中點膠泵的原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

本實施例一種砧板自動填縫打磨機，如圖1所示，包括承載板1、定向裝置2、壓粉裝置3、點膠裝置4、打磨裝置5和驅(qū)動裝置6，點膠裝置和驅(qū)動裝置設(shè)于承載板上方，打磨裝置設(shè)于承載板下方，定向裝置和壓粉裝置底部穿過承載板并位于承載板下方，砧板從承載板下方輸送；沿砧板的輸送方向，定向裝置、壓粉裝置、點膠裝置和打磨裝置依次設(shè)置，壓粉裝置、點膠裝置和打磨裝置分別與驅(qū)動裝置連接。

如圖2所示，定向裝置包括定向輪7、支輪架8、支輪架銷軸9、定向輪銷軸10、彈簧11和連接板12，連接板設(shè)于承載板一側(cè)并與承載板固定連接，支輪架設(shè)于連接板下方，支輪架上不通過支輪架銷軸與連接板連接，定向輪通過定向輪銷軸與支輪架下部連接，支輪架一側(cè)還通過彈簧與連接板連接。其中，連接板與承載板之間通過螺栓固定連接，砧板從承載板下方通過時，由定向輪作為縫隙的對準輔助裝置，在彈簧的作用下，定向輪會以一定的壓力擠壓著砧板，保證定向輪陷入縫隙內(nèi)，從而確保定位準確。

如圖7所示，驅(qū)動裝置包括電機13、第一輸出軸14、第二輸出軸15、第三輸出軸16、第四輸出軸17、第一直齒輪組18、錐齒輪組19和第二直齒輪組20，電機的輸出端與第一輸出軸連接，第二輸出軸與第一輸出軸相平行設(shè)置，第三輸出軸與第二輸出軸相垂直設(shè)置，第四輸出軸與第三輸出軸相平行設(shè)置，第一輸出軸與第二輸出軸之間通過第一直齒輪組進行連接，第二輸出軸與第三輸出軸之間通過錐齒輪組進行連接，第三輸出軸與第四輸出軸之間通過第二直齒輪組連接；第一輸出軸的輸出末端與打磨裝置連接，第三輸出軸的輸出末端壓粉裝置連接，第四輸出軸的輸出末端與點膠裝置連接。其中，第二輸出軸作為輸出動力的過渡連接軸，在第一直齒輪組、錐齒輪組和第二直齒輪組的帶動下，電機輸出的動力依次傳遞給第一輸出軸、第二輸出軸、第三輸出軸和第四輸出軸，并相應由第一輸出軸傳遞給打磨裝置，由第三輸出軸傳遞給壓粉裝置，由第四輸出軸傳遞給點膠裝置。

如圖3所示，承載板上還設(shè)有輔助安裝架21，第三輸出軸和第四輸出軸上分別設(shè)有軸承，并通過相應的軸承座22與輔助安裝架固定連接。

如圖3或圖4所示，壓粉裝置包括曲柄盤23、偏心軸24、連桿25、粉盒26、壓粉塊27和壓粉銷軸28，承載板上設(shè)有安裝缺口，粉盒嵌于安裝缺口處并與承載板固定連接，粉盒內(nèi)設(shè)置壓粉塊，壓粉塊上部通過壓粉銷軸與連桿的下端連接，連桿的上端通過偏心軸與曲柄盤連接，曲柄盤中心與第三輸出軸連接。其中，粉盒嵌于安裝缺口處，其頂部由承載板的突起部分支撐，底部位于承載板下方，粉盒通過開槽沉頭螺釘鎖緊固定于承載板上。隨著曲柄盤的轉(zhuǎn)動，偏心軸通過連桿帶動壓粉塊進行上下往復運動，粉盒中的竹粉在壓粉塊的震動下變得松動并滑落在砧板上，隨著砧板向前輸送，竹粉便呈直線式分布在砧板上，再通過壓粉塊下壓，對竹粉進行擠壓，使竹粉進入砧板上的縫隙中。如圖4所示，壓粉塊呈一體式的錘狀結(jié)構(gòu)，包括相連接的壓桿和壓頭，壓桿上端通過壓粉銷軸與連桿連接，壓頭的上表面為斜面38，壓頭的下表面為水平面29；該結(jié)構(gòu)中，將壓頭的上表面設(shè)計為斜面，對粉盒內(nèi)的竹粉可起導向作用，便于竹粉順流至粉盒下部；將壓頭的下表面設(shè)計為水平面，其作用是對砧板上的竹粉其擠壓作用，使其充分進入砧板的縫隙中；粉合底部敞開(如圖1或圖7所示)，粉盒一側(cè)的側(cè)壁上還設(shè)有粉盒缺口30，粉盒缺口延伸至粉盒底部。其中，粉盒缺口的設(shè)置，其主要作用是使得竹粉能按一定高度流出并直線分布，壓粉塊與粉盒的內(nèi)壁之間設(shè)有一定的距離，這是為了使得竹粉能從此口掉落在砧板上，同時起到緩沖竹粉不至于壓死的作用。竹粉掉落砧板上后隨著砧板一起向前運動，經(jīng)過壓粉塊底部被其擠壓入縫隙中，接著經(jīng)過一定高度的粉盒缺口，最后經(jīng)過刮板底部與砧板上表面的間隙，形成竹粉層，其中，刮板起到二次刮粉的作用。

如圖5所示，承載板下方，沿砧板32的輸送方向，粉盒的前方還設(shè)有刮板31。在砧板完成壓粉，進入點膠前，可通過刮板刮均砧板表面的竹粉層，以確保砧板表面竹粉厚度的均勻性，壓粉時，粉盒內(nèi)的竹粉流動方向如圖5中的箭頭所示。

如圖6或圖8所示，點膠裝置包括導膠軟管33、點膠泵和泵支架34，點膠泵通過泵支架安裝于承載板上，點膠泵中心與第四輸出軸連接，導膠軟管設(shè)于點膠泵中，導膠軟管的兩端露出點膠泵外，導膠軟管的進膠端外接供膠裝置，導膠軟管的出膠端位于砧板上方。點膠泵包括輥子35、輥子支盤36和泵蓋37，多個輥子呈圓周分布，輥子兩端分別設(shè)置輥子支盤，泵蓋設(shè)于輥子支盤下方并安裝于泵支架上，如圖8所示，導膠軟管被壓于輥子與泵蓋之間并形成“枕”形狀。其中，泵支架通過螺栓鎖緊固定于承載板上，點膠泵中輥子與泵蓋擠壓導膠軟管，使導膠軟管形成“枕”形狀，“枕”形在旋轉(zhuǎn)的輥子驅(qū)動下，其內(nèi)部的膠水朝出膠端流動，膠水在作為出膠端的管口處形成液滴，滴在砧板上，形成膠水斑塊，隨著砧板的向前移動，膠水斑塊呈直線排列，覆蓋并且滲透入竹粉中。

打磨裝置包括磨盤，磨盤中心與第一輸出軸連接。磨盤的打磨原理和一般的打磨機原理類似，位于電動機的正下方，是對砧板加工的最后一個裝置。

上述砧板自動填縫打磨機使用時，其工作原理是：將竹粉預先儲存在粉盒中，將砧板從承載板的下面推送通過，使定向輪作為砧板上縫隙的對準輔助裝置，定向裝置上安裝有彈簧，使得定向輪以一定的壓力擠壓著砧板，從而保證定向輪陷入縫隙內(nèi)。整機的動力源為一般拋光機所用的電動機，旋轉(zhuǎn)動力從豎直放置的電動機傳出，經(jīng)聯(lián)軸器傳到第一輸出軸，此軸為豎直放置，末端有螺紋連接的磨盤，用于打磨砧板，即打磨裝置位于電機的正下方，同時，第一輸出軸中部設(shè)有第一直齒輪組，將電機的動力分出一條支路，輸入第二輸出軸上，該豎直軸的上端設(shè)置錐齒輪組，經(jīng)這錐齒輪組的減速作用，動力傳輸?shù)剿椒胖玫牡谌敵鲚S，該水平軸中部安裝有第二直齒輪組，用以驅(qū)動點膠裝置，第三輸出軸后端連有一曲柄盤，用以驅(qū)動壓粉裝置的連桿進行上下往復運動。將砧板持續(xù)向前移動，使其經(jīng)過壓粉裝置。曲柄盤驅(qū)動其上的帶有壓粉鐵塊的連桿，壓粉裝置中壓粉鐵塊上下往復運動，由于該壓粉鐵塊設(shè)計為上表面為斜面的一方臺，竹粉可以順勢流下；壓粉鐵塊下表面為水平面，用于擠壓砧板上的竹粉。連桿帶動壓粉鐵塊上下抖動，竹粉在其震動下變得松動，掉落在砧板上。緊接著繼續(xù)移動砧板，竹粉便直線填入砧板裂縫中，壓粉鐵塊下表面再對其擠壓，使得竹粉進入裂縫。砧板持續(xù)移動，經(jīng)過點膠裝置進行上膠處理。電機通持續(xù)帶動點膠裝置的輥子以一定速度旋轉(zhuǎn)，在輥子旋轉(zhuǎn)的同時，被壓緊在輥子和泵蓋之間的導膠軟管內(nèi)形成的真空會對膠液產(chǎn)生抽吸作用，從而達到流體介質(zhì)定量輸送的效果，點膠裝置的導膠軟管中膠水因此被擠出，待砧板通過時滴在竹粉上并滲入其中。最后電機的動力通過聯(lián)軸器傳遞到第一輸出軸，通過第一輸出軸連接帶動磨盤高速轉(zhuǎn)動，磨盤直接打磨通過的砧板直至光滑平整。

如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。