本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)浸涂裝置。
背景技術(shù):
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目前,在鑄造生產(chǎn)過程中,為了提高鑄造的效率,砂芯的造型多采用射芯機(jī)進(jìn)行制造,待射芯機(jī)射芯完成后為了保證砂芯的質(zhì)量,通常需要對(duì)砂芯浸涂涂料,這就需要專門的浸涂裝置,目前的浸涂裝置一般就是將砂芯浸入在涂料容器中,然后取出來,為了保證砂芯的質(zhì)量會(huì)將浸涂過程中帶出的涂料進(jìn)行過濾干,在濾干的過程中需要將砂芯放置在專門設(shè)置的臺(tái)子上,增加了浸涂的工作流程,也增加了流水工作線的長(zhǎng)度,并且,現(xiàn)有的浸涂設(shè)備自動(dòng)化完成的效率低下,人工參與成份較多,浸涂過程中的有害氣味容易對(duì)浸涂操作工人的身體造成一定的危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)浸涂裝置,該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、新穎,浸涂的過程采用全自動(dòng)化設(shè)備完成,浸涂完成后能夠?qū)ι靶咀鲞^濾的處理,將連帶在砂芯上的涂料瀝干,避免了采用專門的瀝干生產(chǎn)線,操作簡(jiǎn)單方便,也減短了流水工作線的長(zhǎng)度,并且,在整個(gè)浸涂的過程中,人工參與的成份比較少,有效避免了浸涂操作工人對(duì)有害氣體的吸入,有效避免了工作過程中對(duì)身體的損壞,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種全自動(dòng)浸涂裝置,包括兩條通過立柱相間隔平行設(shè)置的行走橫梁,行走橫梁上部設(shè)有行走機(jī)構(gòu),行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有位于行走機(jī)構(gòu)中部的提升機(jī)構(gòu),提升機(jī)構(gòu)尾端設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部連接有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
所述行走機(jī)構(gòu)包括通過導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置于行走橫梁上的方框狀的行走架,行走架水平設(shè)置,行走橫梁表面沿行走橫梁走向設(shè)有一行走齒條,行走架上設(shè)有一輸出軸與行走齒條相嚙合連接的行走電機(jī)。
所述提升機(jī)構(gòu)包括一豎直連接于行走架中部的導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有一提升架,提升架側(cè)表面設(shè)有一豎直走向的提升齒條,行走架上設(shè)有一輸出軸與提升齒條相嚙合連接的提升電機(jī)。
所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于提升架底部的回轉(zhuǎn)軸桿,回轉(zhuǎn)軸桿外軸連有一外表面設(shè)有齒牙的軸承套,提升架底端側(cè)部連接有一回轉(zhuǎn)電機(jī),回轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與軸承套相嚙合連接。
所述夾持機(jī)構(gòu)包括用于夾持住工件的倒U型架,倒U型架連接于軸承套下部。
所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于倒U型架兩底端內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸,兩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)設(shè)置,在倒U型架一側(cè)邊上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過倒U型架壁在倒U型架內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)鏈條相連接。
在提升架左右兩側(cè)的行走架下部均設(shè)置有平衡氣缸,兩平衡氣缸的輸出桿尾端分別連接于提升架的兩側(cè)部。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、新穎,浸涂的過程采用全自動(dòng)化設(shè)備完成,浸涂完成后能夠?qū)ι靶咀鲞^濾的處理,將連帶在砂芯上的涂料瀝干,避免了采用專門的瀝干生產(chǎn)線,操作簡(jiǎn)單方便,也減短了流水工作線的長(zhǎng)度,并且,在整個(gè)浸涂的過程中,人工參與的成份比較少,有效避免了浸涂操作工人對(duì)有害氣體的吸入,有效避免了工作過程中對(duì)身體的損壞,適于廣泛推廣應(yīng)用。
附圖說明:
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1 立柱,2 行走橫梁,3 行走架,4 行走電機(jī),5 導(dǎo)向塊,6 提升架,7 提升齒條,8 提升電機(jī),9 回轉(zhuǎn)軸桿,10 軸承套,11 回轉(zhuǎn)電機(jī),12 倒U型架,13 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸,14 旋轉(zhuǎn)電機(jī),15 旋轉(zhuǎn)鏈條。
具體實(shí)施方式:
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過具體實(shí)施方式,并結(jié)合其附圖,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1-3中所示,一種全自動(dòng)浸涂裝置,包括兩條通過立柱1相間隔平行設(shè)置的行走橫梁2,行走橫梁2上部設(shè)有行走機(jī)構(gòu),行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有位于行走機(jī)構(gòu)中部的提升機(jī)構(gòu),提升機(jī)構(gòu)尾端設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部連接有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
所述行走機(jī)構(gòu)包括通過導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置于行走橫梁2上的方框狀的行走架3,行走架3水平設(shè)置,行走橫梁2表面沿行走橫梁2走向設(shè)有一行走齒條,行走架3上設(shè)有一輸出軸與行走齒條相嚙合連接的行走電機(jī)4。
所述提升機(jī)構(gòu)包括一豎直連接于行走架3中部的導(dǎo)向塊5,導(dǎo)向塊5通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有一提升架6,提升架6側(cè)表面設(shè)有一豎直走向的提升齒條7,行走架3上設(shè)有一輸出軸與提升齒條7相嚙合連接的提升電機(jī)8。
所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于提升架6底部的回轉(zhuǎn)軸桿9,回轉(zhuǎn)軸桿9外軸連有一外表面設(shè)有齒牙的軸承套10,提升架6底端側(cè)部連接有一回轉(zhuǎn)電機(jī)11,回轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸與軸承套10相嚙合連接。
所述夾持機(jī)構(gòu)包括用于夾持住工件的倒U型架12,倒U型架12連接于軸承套10下部。
所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于倒U型架12兩底端內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸13,兩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸13相對(duì)應(yīng)設(shè)置,在倒U型架12一側(cè)邊上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)14,旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸穿過倒U型架12壁在倒U型架12內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸13通過旋轉(zhuǎn)鏈條15相連接。
為了保證提升架6在進(jìn)行提升工作時(shí)的穩(wěn)定性,保證提升架6的的運(yùn)行,減輕提升電機(jī)8的輸出動(dòng)力,保證提升電機(jī)8的使用壽命,在提升架6左右兩側(cè)的行走架3下部均設(shè)置有平衡氣缸,兩平衡氣缸的輸出桿尾端分別連接于提升架6的兩側(cè)部。
采用本實(shí)用新型的全自動(dòng)浸涂裝置,工作時(shí),行走電機(jī)4工作,使得行走架3行走到工件待浸涂工位處,然后,提升電機(jī)8工作,帶動(dòng)提升架6向下移動(dòng),當(dāng)下移到旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸13與工件相對(duì)接的位置處,提升架6停止下移,倒U型架12的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸13將工件拾取住,然后,提升架6通過提升電機(jī)8的帶動(dòng)將工件提升起,然后行走電機(jī)4帶動(dòng)行走架3連同工件行走到浸涂位置處,再然后,通過提升電機(jī)8下移提升架6連同工件,將工件浸泡在浸涂池中,浸涂完成后,提升架6帶動(dòng)工件上升,上升一段距離后,旋轉(zhuǎn)電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)鏈條15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)工件自傳,工件的自轉(zhuǎn)能夠?qū)⒐ぜB帶出來的涂料瀝干,起到了良好的瀝干效果,工件瀝干后,通過行走電機(jī)4帶動(dòng)行走架3,將提升架6連同工件一塊運(yùn)送到下一工作程序中去,這樣便完成了一次工件的浸入工作,如此往返浸涂工作效率高,大大提高了浸涂的效率。
上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。