本實(shí)用新型涉及冶金用極板導(dǎo)電觸點(diǎn)部件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及導(dǎo)電頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

早期的冶金用極板導(dǎo)電頭主要有全銅一體式和全鋁式，全銅一體式導(dǎo)電頭的缺點(diǎn)是成本太高。全鋁式導(dǎo)電頭雖然成本大幅降低，但導(dǎo)電率不夠好。后期出現(xiàn)了爆炸焊制備的銅鋁復(fù)合極板導(dǎo)電頭、擠壓制備的銅鋁復(fù)合極板導(dǎo)電頭、常規(guī)鑄造制備的銅鋁復(fù)合極板導(dǎo)電頭等。爆炸焊制備的銅鋁復(fù)合極板導(dǎo)電頭存在人工成本高、銅鋁復(fù)合后狀態(tài)不穩(wěn)定、導(dǎo)電性能不穩(wěn)定等缺陷；擠壓制備的銅鋁復(fù)合極板導(dǎo)電頭存在銅鋁復(fù)合不緊密、導(dǎo)電性能不穩(wěn)定等缺陷；常規(guī)鑄造制備的銅鋁復(fù)合極板導(dǎo)電頭具有導(dǎo)電頭銅鋁復(fù)合不緊密、形狀誤差大、氣泡殘?jiān)F(xiàn)象嚴(yán)重、導(dǎo)電性能差、生產(chǎn)效率低等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有導(dǎo)電頭存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)電性能好、尺寸精確，表面質(zhì)量好、抗腐蝕性和抗氧化性好、制作成本低的銅鋁壓鑄復(fù)合極板導(dǎo)電頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種銅鋁壓鑄復(fù)合極板導(dǎo)電頭，包括中間層導(dǎo)電銅塊、復(fù)合壓鑄于導(dǎo)電銅塊外的鋁或鋁合金基體，導(dǎo)電銅塊的一端露出在鋁或鋁合金基體外一段長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型在導(dǎo)電銅塊上開設(shè)有工藝槽和/或工藝孔。

本實(shí)用新型的導(dǎo)電接觸面為銅材，電阻低，導(dǎo)電性能好；采用壓鑄工藝制作，鋁或鋁合金基體與銅塊的結(jié)合緊密，使導(dǎo)電頭整體導(dǎo)電性能優(yōu)越，外形尺寸更加精確，表面質(zhì)量好，產(chǎn)品的一致性好，生產(chǎn)可控性高，生產(chǎn)效率高；采用鋁或鋁合金基體與銅塊復(fù)合制作導(dǎo)電頭，可降低制作成本，并可提高導(dǎo)電頭的抗腐蝕性能和抗氧化性能，有效延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的銅鋁壓鑄復(fù)合的導(dǎo)電頭，包括中間層導(dǎo)電銅塊1、復(fù)合壓鑄于導(dǎo)電銅塊外的鋁或鋁合金基體2，導(dǎo)電銅塊的一端有一段長(zhǎng)度1a露出在鋁或鋁合金基體外。根據(jù)不同極板所用不同形狀的導(dǎo)電頭，導(dǎo)電銅塊的形狀可以采用不同的形狀，導(dǎo)電銅塊與鋁復(fù)合部位可開一定的工藝槽和/或工藝孔1b，以增加銅鋁的復(fù)合面積及復(fù)合強(qiáng)度。鋁合金材料采用6061、ACD12型號(hào)的鋁合金或常規(guī)壓鑄鋁合金。制作本實(shí)用新型時(shí)，根據(jù)不同型號(hào)的導(dǎo)電頭，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制作。在制作銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭前先預(yù)熱模具，將預(yù)熱后的模具安裝到壓鑄機(jī)上。然后將導(dǎo)電銅塊1放置在模具型腔內(nèi)，再將熔融狀態(tài)的鋁或鋁合金以一定壓力、速度填充于模具型腔中，在保壓狀態(tài)下結(jié)晶凝固成型，使導(dǎo)電銅塊1和鋁或鋁合金基體2緊密復(fù)合，得到銅鋁壓鑄復(fù)合的導(dǎo)電頭。