本發(fā)明屬于拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動添料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

拋光前，需要將拋光液加入到拋光面?，F(xiàn)有的添料方式主要有以下四種：

1、人工添料。不足之處是消耗人工，若工人同時操作多臺拋光設(shè)備，會使工人隨時處于添料狀態(tài)，增加工人工作量，且不能保證其均勻及時的添料。

2、拋光機自帶的用泵循環(huán)噴料。公司用的拋光粉料比較昂貴，一般是間歇性的添料，如果用泵循環(huán)料需要消耗大量的拋光粉料，過程中也很容易附著在設(shè)備上造成粉料流失，不經(jīng)濟；同時也無法保證拋光液的潔凈程度，本發(fā)明的拋光液是處于密閉空間，用完不再回收，相比之下拋光液較潔凈。

3、點滴式添料?？梢钥刂品哿系募尤攵嗌?，但是公司拋光工序時的模具是在工件上方，拋光時隨時處于擺動狀態(tài)，添加的粉料無法保證每次都加到工件上，很容易加到模具上造成粉料的流失，也是不經(jīng)濟的做法，同時還需要人工攪拌或機器攪拌來保證拋光液濃度的均勻。

4、帶攪拌和定時的添料裝置。本公司的拋光方式較為特殊，是間歇性添料，但是確如果用定時添料的話，時間點和添料位置不一定能很好的匹配，從而造成拋光粉料的浪費。如下圖，添料位置固定，剛好在如圖1所示的位置處達到了定時的時間點，此時拋光液添加到模具上，拋光液馬上從模具流下到機床的接料區(qū)，基本不會達到拋光面上去。此次添料動作毫無意義不說，如果連續(xù)幾次都添加到模具上，拋光液長時間不能添加到拋光面上去，會造成拋光面幾乎沒有拋光液，工件與拋光模具干摩擦，損壞拋光面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的自動添料系統(tǒng)，它全面代替人工作業(yè)，能定時定點、定量、精確有效的添加拋光液。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括第一驅(qū)動機構(gòu)、拋光模具、傳感器、計數(shù)繼電器、拋光液管道和閥門，所述第一驅(qū)動機構(gòu)做往復(fù)運動，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拋光模具運動，當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)運動至一側(cè)極限點時，所述傳感器感應(yīng)一次，并將此次感應(yīng)信號傳輸至計數(shù)繼電器，所述計數(shù)繼電器控制閥門的開關(guān)，所述閥門控制拋光液管道內(nèi)液體的流停。

本發(fā)明中，工件由驅(qū)動部驅(qū)動自轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動機構(gòu)做往復(fù)運動，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拋光模具運動在拋光面上做往復(fù)運動。當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)運動至一側(cè)極限點時，所述傳感器感應(yīng)一次，并將此次感應(yīng)信號傳輸至計數(shù)繼電器。計數(shù)繼電器累計接收到的感應(yīng)信號的數(shù)量，當(dāng)達到設(shè)定值時，計數(shù)繼電器控制閥門打開，拋光液管道內(nèi)液體流向拋光面。計數(shù)繼電器的清零端清除數(shù)值歸0，重新計數(shù)。

在具體實施過程中，拋光液管道與所述極限點一側(cè)為兩個左右分離的位置，避免拋光液流向拋光模具。

本發(fā)明全面代替人工作業(yè)，定時定量添加拋光液，避免浪費。

所述傳感器可以是光電傳感器，它是基于光電效應(yīng)的傳感器，在受到可見光照射后即產(chǎn)生光電效應(yīng)，將光信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出至計數(shù)繼電器。它除能測量光強之外，還能利用光線的透射、遮擋、反射、干涉等測量多種物理量，如尺寸、位移、速度、溫度等。本發(fā)明的傳感器可以利用被第一驅(qū)動機構(gòu)的遮擋來進行信號的感應(yīng)。

進一步，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拋光模具做往復(fù)運動。

進一步，所述第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)為滑行部，所述滑行部設(shè)有連接部，所述滑行部在軌道上做往復(fù)運動，所述連接部帶動拋光模具做往復(fù)運動。

進一步，所述自動添料系統(tǒng)還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一驅(qū)動機構(gòu)做往復(fù)運動。

進一步，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)。

進一步，所述傳感器為光電傳感器。

進一步，所述拋光液管道設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述拋光液管道的內(nèi)徑小于1mm。

進一步，所述拋光液管道的出液口設(shè)于拋光面左上方，當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)運動至右側(cè)極限點時，所述傳感器感應(yīng)一次，并將此次感應(yīng)信號傳輸至計數(shù)繼電器。

進一步，所述自動添料系統(tǒng)還包括拋光液容器，所述拋光液容器設(shè)有進氣管、放氣管和排液管，所述進氣管的外端連接有空壓機，所述進氣管的內(nèi)端封閉，所述進氣管的內(nèi)端設(shè)有多個出氣孔，所述拋光液管道與排液管連接。

進一步，所述進氣管設(shè)有閥門，所述閥門連接有時間繼電器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，它全面代替人工作業(yè)，能定時定點、定量、精確有效的添加拋光液。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工件；2、拋光模具；3、傳感器；4、計數(shù)繼電器；5、拋光液管道；6、閥門；7、滑行部；8、連接部；9、曲柄；10、連桿；11、流量調(diào)節(jié)閥；12、拋光液容器；13、進氣管；14、放氣管；15、排液管；16、空壓機；17、出氣孔；18、時間繼電器；19、驅(qū)動部。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括第一驅(qū)動機構(gòu)、拋光模具2、傳感器3、計數(shù)繼電器4、拋光液管道5和閥門6，所述第一驅(qū)動機構(gòu)做往復(fù)運動，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拋光模具2運動，當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)運動至一側(cè)極限點時，所述傳感器3感應(yīng)一次，并將此次感應(yīng)信號傳輸至計數(shù)繼電器4，所述計數(shù)繼電器4控制閥門6的開關(guān)，所述閥門6控制拋光液管道5內(nèi)液體的流停。

本發(fā)明中，工件1由驅(qū)動部19驅(qū)動自轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動機構(gòu)做往復(fù)直線運動，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拋光模具2運動在拋光面上做往復(fù)運動。當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)運動至一側(cè)極限點時，所述傳感器3感應(yīng)一次，并將此次感應(yīng)信號傳輸至計數(shù)繼電器4。計數(shù)繼電器4累計接收到的感應(yīng)信號的數(shù)量，當(dāng)達到設(shè)定值時，計數(shù)繼電器4控制閥門6打開，拋光液管道5內(nèi)液體流向拋光面。計數(shù)繼電器4的清零端清除數(shù)值歸0，重新計數(shù)。

在具體實施過程中，拋光液管道5與所述極限點一側(cè)為兩個左右分離的位置，避免拋光液流向拋光模具2。

本發(fā)明全面代替人工作業(yè)，定時定量添加拋光液，避免浪費。

所述傳感器3可以是光電傳感器3，它是基于光電效應(yīng)的傳感器3，在受到可見光照射后即產(chǎn)生光電效應(yīng)，將光信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出至計數(shù)繼電器4。它除能測量光強之外，還能利用光線的透射、遮擋、反射、干涉等測量多種物理量，如尺寸、位移、速度、溫度等。本發(fā)明的傳感器3可以利用被第一驅(qū)動機構(gòu)的遮擋來進行信號的感應(yīng)。

如圖1所示，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拋光模具2做往復(fù)運動。

如圖1所示，所述第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)為滑行部7，所述滑行部7設(shè)有連接部8，所述滑行部7在軌道上做往復(fù)運動，所述連接部8帶動拋光模具2做往復(fù)運動。作為具體實施例例，連接部8與拋光模具2鉸接。

如圖1所示，所述自動添料系統(tǒng)還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一驅(qū)動機構(gòu)做往復(fù)運動。

如圖1所示，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為曲柄9連桿10機構(gòu)。

作為具體實施例，所述傳感器3為光電傳感器3。

如圖1所示，所述拋光液管道5設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥11，所述拋光液管道5的內(nèi)徑小于1mm。

如圖1所示，所述拋光液管道5的出液口設(shè)于拋光面左上方，當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)運動至右側(cè)極限點時，所述傳感器3感應(yīng)一次，并將此次感應(yīng)信號傳輸至計數(shù)繼電器4。

如圖1所示，所述自動添料系統(tǒng)還包括拋光液容器12，所述拋光液容器12設(shè)有進氣管13、放氣管14和排液管15，所述進氣管13的外端連接有空壓機16，所述進氣管13的內(nèi)端封閉，所述進氣管13的內(nèi)端設(shè)有多個出氣孔17，所述拋光液管道5與排液管15連接。

攪拌時，拋光粉料和純凈水通過一定的比例混合在一起，盛放在拋光液容器12內(nèi)。拋光液容器12帶蓋，可密封。進氣的控制是通過時間繼電器18和閥門6來實現(xiàn)的。手動設(shè)定一定的時間，當(dāng)達到這個時間點時，時間繼電器18動作，打開閥門6的常閉通道，進氣管13打開，經(jīng)空壓機16壓縮的空氣進入拋光液容器12，實現(xiàn)攪拌。

進氣管13是硬管，深入到容器底部，進氣管13布滿了小孔(特別是處于底部的管上的小孔更密)，以保證攪拌的均勻性。充入壓縮空氣之后，拋光液容器12內(nèi)的氣壓上升。通過連接于放氣管14外端的安全閥，將高于設(shè)定安全閥氣壓(高于大氣壓)的多余空氣釋放到大氣中，對拋光液容器12起到一定的保護作用。

拋光設(shè)備主要包含兩個運動：一個是工件1的自轉(zhuǎn)運動，另一個是上方的拋光模具2的相對于工件1的擺動運動(擺動運動是通過曲柄9滑塊機構(gòu)實現(xiàn)的周期性運動)。將光電式傳感器3感應(yīng)頭置于滑塊運動范圍的右極限點處，每當(dāng)滑塊運動到右極限點時，傳感器3感應(yīng)一次并且輸入到計數(shù)繼電器4中(計數(shù)器中需提前設(shè)定一個數(shù)值)。周而復(fù)始，直到傳感器3的感應(yīng)次數(shù)達到計數(shù)器的設(shè)定值后，計數(shù)器動作，打開其控制的閥門6開關(guān)，拋光液則在拋光液容器12內(nèi)與大氣的壓強差的作用下噴出。所以，拋光液的添加時機都是在拋光模具2相對工件1擺動幅度最大的時候，這樣便可保證在最好的時機且有足夠的時間來添加拋光液，使之不會添加到拋光面以外的區(qū)域，可減少拋光液的浪費，添料精準(zhǔn)無誤。

本發(fā)明采用流量調(diào)節(jié)閥11來調(diào)節(jié)拋光液的添加量，還采用了超小內(nèi)徑的金屬管(內(nèi)徑在1mm以內(nèi))，使每次拋光液的添加量最小可達0.2ml，減少拋光液的浪費(添加的拋光液太多，其中只有一部分是處于拋光面，另一部分會因為工件1的自轉(zhuǎn)和模具的擺動使之快速流走)。

本發(fā)明完全可以代替人工添料，釋放了工人的雙手，制造和使用成本也比人工費用低，保證定時定點定量(量還能足夠小)的精確有效的添加濃度均勻的拋光液。

本發(fā)明中的閥門6均可以是電磁閥，與計數(shù)繼電器4連接的閥門6可以是電磁水閥，與時間繼電器18連接的閥門6可以是電磁氣閥。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。