本發(fā)明涉及一種噴砂機(jī)，尤其是涉及一種硅棒切片機(jī)過線輪的自動(dòng)噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

在太陽能晶片生產(chǎn)過程中，需要將硅棒通過硅棒切片機(jī)切出一片片晶片，而硅棒切片機(jī)中就是將切片鋼絲纏繞在硅棒切片機(jī)導(dǎo)輥上對(duì)硅棒進(jìn)行切割，切片鋼絲通常由過線輪導(dǎo)入到導(dǎo)輥上。過線輪的輪體通常為鋁合金壓鑄而成，用量大，為了使過線輪經(jīng)久耐用并降低生產(chǎn)成本，在構(gòu)成過線輪輪體的鋁盤片的外圓周上澆注形成聚氨酯包覆層，為了使聚氨酯包覆層與鋁盤片結(jié)合牢固，在聚氨酯包覆層澆注前需要對(duì)鋁盤片的外圓周部進(jìn)行噴砂處理。目前，噴砂處理工序由操作工人手工完成，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，并且手工噴砂，噴料損耗大，噴砂處理的均勻性差，另外，操作環(huán)境差，對(duì)操作工人的身體健康造成不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種硅棒切片機(jī)過線輪的自動(dòng)噴砂機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便快捷，替代手工操作，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，確保噴砂處理的均勻性，減少噴料損耗，改善工作環(huán)境，避免對(duì)操作工人的身體健康造成不良的影響。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種硅棒切片機(jī)過線輪的自動(dòng)噴砂機(jī)，包括操作臺(tái)及噴砂室，所述噴砂室設(shè)置在所述操作臺(tái)的一側(cè)，所述噴砂室與所述操作臺(tái)連接的側(cè)壁上設(shè)有噴砂口；2支噴砂槍設(shè)置在所述噴砂室內(nèi)，并且2支所述噴砂槍分別設(shè)置在所述噴砂口的上下兩側(cè)；

分料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述操作臺(tái)上，所述分料機(jī)構(gòu)包括2根平行設(shè)置在所述操作臺(tái)上的墊條，料盒設(shè)置在2根所述墊條的后部，所述料盒由2塊設(shè)置在所述墊條外側(cè)的側(cè)板及1塊設(shè)置在所述墊條中部上方的前擋板連接構(gòu)成，所述前擋板與所述墊條之間設(shè)有可供一片過線輪的鋁盤片通過的出料口；所述料盒前側(cè)的2根所述墊條的兩側(cè)分別設(shè)有擋塊，2根所述墊條的前端設(shè)有限位塊；所述料盒后側(cè)設(shè)有分料氣缸，分料塊連接所述分料氣缸的活塞桿；

送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述分料機(jī)構(gòu)上方，所述送料機(jī)構(gòu)包括2個(gè)水平設(shè)置在支板上的送料氣缸，設(shè)置在所述料盒前側(cè)的料架連接所述送料氣缸的活塞桿，垂直設(shè)置的升降氣缸連接所述料架，升降支架連接所述升降氣缸的活塞桿，調(diào)速電機(jī)固定安裝在所述升降支架上，夾頭固定連接所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸，所述夾頭上設(shè)有若干片圓周均勻分布的彈性夾片，所述彈性夾片的下端設(shè)有導(dǎo)入倒角；垂直設(shè)置的卸料氣缸連接所述料架，呈u形的卸料塊連接所述卸料氣缸的活塞桿，所述卸料塊的2個(gè)卸料臂延伸至所述夾頭的兩側(cè)。

進(jìn)一步的：

所述噴砂室內(nèi)的所述噴砂口的上下兩側(cè)設(shè)有保護(hù)板。

所述噴砂室的下部設(shè)有集砂斗。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明公開的一種硅棒切片機(jī)過線輪的自動(dòng)噴砂機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便快捷，替代手工操作，自動(dòng)完成噴砂作業(yè)，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，確保噴砂處理的均勻性，減少噴料損耗，改善工作環(huán)境，避免對(duì)操作工人的身體健康造成不良的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a處放大圖。

圖3為圖1的b處放大圖。

圖4為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為送料機(jī)構(gòu)及分料機(jī)構(gòu)的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~5所示，本發(fā)明包括操作臺(tái)1及噴砂室2，噴砂室2設(shè)置在操作臺(tái)1的一側(cè)，噴砂室2與操作臺(tái)1連接的側(cè)壁上設(shè)有噴砂口23；2支噴砂槍21設(shè)置在噴砂室2內(nèi)，并且2支噴砂槍21分別設(shè)置在噴砂口23的上下兩側(cè)，噴砂室2的下部設(shè)有集砂斗24，集砂斗24用于收集噴砂后的噴料。分料機(jī)構(gòu)4設(shè)置在操作臺(tái)1上，分料機(jī)構(gòu)4包括2根平行設(shè)置在操作臺(tái)1上的墊條41，料盒42設(shè)置在2根墊條41的后部，料盒42由2塊設(shè)置在墊條41外側(cè)的側(cè)板43及1塊設(shè)置在墊條41中部上方的前擋板44連接構(gòu)成，前擋板44與墊條41之間設(shè)有可供一片過線輪的鋁盤片5通過的出料口49。料盒42前側(cè)的2根墊條41的兩側(cè)分別設(shè)有擋塊45，2根墊條41的前端設(shè)有限位塊46；料盒42的后側(cè)設(shè)有分料氣缸47，分料塊48連接分料氣缸47的活塞桿。

送料機(jī)構(gòu)3設(shè)置在分料機(jī)構(gòu)4上方，送料機(jī)構(gòu)3包括2個(gè)水平設(shè)置在支板33上的送料氣缸32，2塊支板33垂直設(shè)置在料盒42的兩側(cè)，設(shè)置在料盒42前側(cè)的料架31連接送料氣缸32的活塞桿，垂直設(shè)置的升降氣缸34連接料架31，升降支架38連接升降氣缸34的活塞桿，調(diào)速電機(jī)35固定安裝在升降支架38上，夾頭39固定連接調(diào)速電機(jī)35的輸出軸，夾頭39上設(shè)有若干片圓周均勻分布的彈性夾片30，彈性夾片30由彈簧鋼制成，彈性夾片30的圓周外徑略大于過線輪的鋁盤片5的內(nèi)孔直徑（本實(shí)施例中，彈性夾片30的圓周外徑大于過線輪的鋁盤片5的內(nèi)孔直徑0.05毫米），彈性夾片30插入過線輪的鋁盤片5的內(nèi)孔，依靠彈性夾片30的彈力抓取過線輪的鋁盤片5，彈性夾片30的下端設(shè)有導(dǎo)入倒角301（圖3），倒角301使彈性夾片30插入過線輪的鋁盤片5的內(nèi)孔時(shí)更順暢。垂直設(shè)置的卸料氣缸36連接料架31，呈u形的卸料塊37連接卸料氣缸36的活塞桿，卸料塊37的2個(gè)卸料臂371延伸至夾頭39的兩側(cè)。

在進(jìn)行噴砂作業(yè)前，多片過線輪的鋁盤片5層疊放置在料盒42中并疊放在2根墊條41上，按下啟動(dòng)按鈕開始噴砂作業(yè)，分料氣缸47的活塞桿伸出，分料塊48將最下方的一片過線輪的鋁盤片5推送經(jīng)過出料口49（其余的過線輪的鋁盤片5由于料盒42的前擋板44的隔擋而停留在料盒42中），進(jìn)入料盒42的前側(cè)，由于擋塊45及限位塊46的限制，過線輪的鋁盤片5停留在擋塊45及限位塊46之間的墊條41上等待送料機(jī)構(gòu)3抓??；送料機(jī)構(gòu)3的送料氣缸32的活塞桿伸出，使夾頭39移動(dòng)至過線輪的鋁盤片5上方，升降氣缸34的活塞桿伸出帶動(dòng)夾頭39下降，夾頭39上的彈性夾片30插入過線輪的鋁盤片5的內(nèi)孔并夾緊過線輪的鋁盤片5，升降氣缸34的活塞桿回縮使過線輪的鋁盤片5升至噴砂口23的高度；送料氣缸32的活塞桿伸出將過線輪的鋁盤片5的前部送入噴砂口23（過線輪的鋁盤片5僅局部通過噴砂口23進(jìn)入噴砂室2，通過轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)其外圓周部的噴砂處理），調(diào)速電機(jī)35啟動(dòng)并帶動(dòng)過線輪的鋁盤片5轉(zhuǎn)動(dòng)（通過轉(zhuǎn)動(dòng)過線輪的鋁盤片5確保噴砂均勻），2支噴砂槍21從上下兩側(cè)對(duì)過線輪的鋁盤片5進(jìn)行噴砂，在本實(shí)施例中，噴砂室2內(nèi)的噴砂口23的上下兩側(cè)設(shè)有保護(hù)板22，保護(hù)板22用于隔離不需要噴砂的表面；噴砂完成后，調(diào)速電機(jī)35停止轉(zhuǎn)動(dòng)，送料氣缸32帶動(dòng)過線輪的鋁盤片5退出噴砂口23，卸料氣缸36動(dòng)作，卸料塊37將過線輪的鋁盤片5從夾頭39的彈性夾片30上卸下，過線輪的鋁盤片5落在限位塊46與噴砂室2之間的操作臺(tái)1上，此時(shí)，操作工人可將完成噴砂的過線輪的鋁盤片5取走，完成整個(gè)噴砂作業(yè)。重復(fù)上述動(dòng)作，自動(dòng)完成多片過線輪的鋁盤片5的噴砂處理。

本發(fā)明可將多片過線輪的鋁盤片5一次放入料盒4，數(shù)量不等，通過控制系統(tǒng)設(shè)定一個(gè)循環(huán)的噴砂數(shù)量；按啟動(dòng)按鈕設(shè)備會(huì)自動(dòng)循環(huán)工作，完成設(shè)定的數(shù)量，設(shè)備自動(dòng)停止；如遇到緊急安全問題可以按急停按鈕還原設(shè)備。本發(fā)明替代人工自動(dòng)完成過線輪的鋁盤片的噴砂作業(yè)，操作方便快捷，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，確保噴砂處理的均勻性，減少噴料損耗，同時(shí)，改善工作環(huán)境，避免對(duì)操作工人的身體健康造成不良的影響。