本發(fā)明涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊縫打磨裝置。
背景技術(shù)：
焊縫（英文名：weld），是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對(duì)接焊縫和角焊縫。
物件焊接后，會(huì)留下焊縫，如果不將焊縫打磨平整，會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，焊縫并且有可能刺傷人們，焊接完成后，凸起的焊縫會(huì)直接影響產(chǎn)品的下一步加工，有些工人直接通過砂紙進(jìn)行打磨，不僅效率低，而且有可能刺傷工人的手臂，有些工人通過打磨機(jī)來打磨焊縫，但是該種打磨機(jī)的摩擦輪不具有柔性，打磨的時(shí)候需要工人憑著感覺調(diào)整按壓力度，如果使用不好將會(huì)影響打磨機(jī)的使用壽命，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工打磨效率低，機(jī)器打磨不具有柔性，操作麻煩的缺點(diǎn)，而提出的一種焊縫打磨裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計(jì)一種焊縫打磨裝置，包括支撐平板，所述支撐平板通過若干個(gè)支腿支撐在地面，所述支腿底部設(shè)有滾輪，所述支撐平板底部設(shè)有打磨裝置。
所述打磨裝置包括傾斜放置的支撐桿，所述支撐桿頂端通過鉸鏈連接在支撐平板底部，所述支撐桿另一端設(shè)有摩擦輪，所述摩擦輪同軸固接在支撐軸上，所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐桿上，所述支撐桿中間設(shè)有彈性調(diào)節(jié)裝置。
所述彈性調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接在支撐平板上，所述調(diào)節(jié)螺栓底部通過球鉸連接有第二彈簧，所述第二彈簧另一端固接在支撐桿中間。
所述支撐軸上同軸固接有第二帶輪，所述第二帶輪通過皮帶與電機(jī)輸出軸上的第一帶輪連接，所述電機(jī)固接在支撐平板底面，所述第一帶輪與摩擦輪之間設(shè)有帶輪張緊裝置。
所述帶輪張緊裝置包括第三帶輪，所述第三帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在內(nèi)筒上，且所述第三帶輪置于皮帶外側(cè)，所述內(nèi)筒同軸插設(shè)在外筒內(nèi)，且所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有第一彈簧，所述外筒固接在支撐平板上。
優(yōu)選的，所述支撐平板上設(shè)有把手。
優(yōu)選的，所述第一彈簧為拉伸彈簧，所述第二彈簧為壓縮彈簧。
本發(fā)明提出的一種焊縫打磨裝置，有益效果在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有柔性的打磨裝置，打磨前，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，將第二彈簧的彈性調(diào)節(jié)好，然后啟動(dòng)電機(jī)，推動(dòng)整個(gè)裝置進(jìn)行移動(dòng)，完成焊縫打磨，在打磨的過程中，在第二彈簧的作用下，支撐桿會(huì)擺動(dòng)，根據(jù)不同高度的凸起，壓力也會(huì)隨之改變，不僅延長摩擦輪的使用壽命，而且使打磨變的更加簡單方便，極大的提高了打磨效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種焊縫打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：滾輪1、支腿2、第一帶輪3、支撐平板4、電機(jī)5、第一彈簧6、外筒7、把手8、鉸鏈9、調(diào)節(jié)螺栓10、球鉸11、第二彈簧12、摩擦輪13、第二帶輪14、支撐軸15、支撐桿16、第三帶輪17、內(nèi)筒18。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種焊縫打磨裝置，包括支撐平板4，支撐平板4上設(shè)有把手8，方便推動(dòng)整個(gè)裝置進(jìn)行移動(dòng)，支撐平板4通過若干個(gè)支腿2支撐在地面，支腿2底部設(shè)有滾輪1，支撐平板4底部設(shè)有打磨裝置。
打磨裝置包括傾斜放置的支撐桿16，支撐桿16頂端通過鉸鏈9連接在支撐平板4底部，支撐桿16另一端設(shè)有摩擦輪13，摩擦輪13同軸固接在支撐軸15上，支撐軸15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐桿16上，支撐桿16中間設(shè)有彈性調(diào)節(jié)裝置。
彈性調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺栓10，調(diào)節(jié)螺栓10螺紋連接在支撐平板4上，調(diào)節(jié)螺栓10底部通過球鉸11連接有第二彈簧12，第二彈簧12另一端固接在支撐桿16中間，第二彈簧12為壓縮彈簧，在使用的時(shí)候，首先擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓10，將第二彈簧12的壓力調(diào)節(jié)好，在打磨的過程中，遇到不同高度的凸起焊縫，在第二彈簧12的作用下，支撐桿16擺動(dòng)，摩擦輪13進(jìn)行上下移動(dòng)。
支撐軸15上同軸固接有第二帶輪14，第二帶輪14通過皮帶與電機(jī)5輸出軸上的第一帶輪3連接，電機(jī)5固接在支撐平板4底面，第一帶輪3與摩擦輪13之間設(shè)有帶輪張緊裝置。
帶輪張緊裝置包括第三帶輪17，第三帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)連接在內(nèi)筒18上，且第三帶輪17置于皮帶外側(cè)，內(nèi)筒18同軸插設(shè)在外筒7內(nèi)，且內(nèi)筒18與外筒7之間設(shè)有第一彈簧6，外筒7固接在支撐平板4上，第一彈簧6為拉伸彈簧，在支撐桿16擺動(dòng)的過程中，皮帶的松緊程度會(huì)改變，在第一彈簧6的作用下，第三帶輪17上下移動(dòng)，有效提高傳動(dòng)效率。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。