本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶式不銹鋼管的焊縫打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

在不銹鋼管的拼接過(guò)程中經(jīng)常會(huì)需要打磨焊縫。由于不銹鋼管很容易劃傷，所以打磨的時(shí)候必須工人戴上防護(hù)套。目前，在不銹鋼焊縫打磨的過(guò)程中，大多數(shù)都是通過(guò)人工手動(dòng)的方式打磨焊縫，這樣不僅效率較低，穩(wěn)定性差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且圓片打磨頭容易劃傷不銹鋼管外表面，影響質(zhì)量，另外傳統(tǒng)的機(jī)械打磨裝置上的砂皮帶與不銹鋼管相抵接時(shí)的力度不能調(diào)節(jié)，長(zhǎng)期使用容易被拉長(zhǎng)，導(dǎo)致砂皮帶的張緊效果造成影響，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，制造成本以及維護(hù)成本高，不能滿(mǎn)足現(xiàn)有中小企業(yè)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶式不銹鋼管的焊縫打磨設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種帶式不銹鋼管的焊縫打磨設(shè)備，包括基架以及設(shè)置所述基架上的打磨支撐架，所述打磨支撐架前側(cè)端面內(nèi)設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后延伸設(shè)置的第一滑動(dòng)槽，所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置導(dǎo)桿，所述第一滑動(dòng)槽前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向前側(cè)延伸設(shè)置的螺紋孔，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合連接有向下延伸設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)底部延伸段伸入所述容納槽內(nèi)，所述容納槽內(nèi)的所述打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)端面內(nèi)設(shè)有打磨槽，所述打磨槽前側(cè)的左右內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹槽，所述凹槽上方的所述打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第一帶輪，所述凹槽下方的所述打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二滑動(dòng)槽，左右兩側(cè)所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一滑動(dòng)塊，左右兩側(cè)所述第一滑動(dòng)塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第二帶輪，所述凹槽后側(cè)的所述打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪左側(cè)端面同軸固設(shè)有蝸輪，所述蝸輪后側(cè)嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述蝸桿上方的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固設(shè)有第一錐形輪，所述打磨槽上方的所述打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔前側(cè)設(shè)有貫穿所述打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)壁體的通孔，所述通孔右側(cè)端與所述螺紋孔左側(cè)端對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述通孔內(nèi)過(guò)渡配合有前后延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，所述空腔與所述打磨槽之間相連通設(shè)有切換滑動(dòng)槽，所述切換滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置的切換螺紋桿，所述切換螺紋桿上螺紋配合連接有切換滑動(dòng)塊，所述切換滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上下兩側(cè)均配合連接有第二錐形輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)桿后側(cè)端與所述第一滑動(dòng)槽后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)桿前側(cè)端與所述第一滑動(dòng)槽前側(cè)內(nèi)壁固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述主動(dòng)帶輪、第一帶輪和所述第二帶輪之間設(shè)有打磨帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部延伸末端與所述打磨槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部延伸末端與所述打磨槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述切換螺紋桿后側(cè)端與所述切換滑動(dòng)槽后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述切換螺紋桿前側(cè)端與切換電機(jī)配合連接，所述切換電機(jī)外表面嵌于所述切換滑動(dòng)槽前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一電機(jī)上側(cè)的所述第二錐形輪伸入所述空腔內(nèi)，所述第一電機(jī)下側(cè)的所述第二錐形輪伸入所述打磨槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)螺紋桿前側(cè)延伸段伸入所述螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿后側(cè)延伸段伸入所述空腔內(nèi)且與所述空腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述空腔前側(cè)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿上周向固定設(shè)有第三錐形輪，所述第三錐形輪位于上側(cè)的所述第二錐形輪的前側(cè)上方位置，所述第一錐形輪位于下側(cè)的所述第二錐形輪的后側(cè)下方位置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基架左右兩側(cè)頂部端面對(duì)稱(chēng)固設(shè)有支撐柱，每個(gè)所述支撐柱頂部均設(shè)有連接塊，左側(cè)所述連接塊內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上配合連接有第一夾具，右側(cè)所述連接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第二夾具，所述第一夾具與所述第二夾具對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右兩側(cè)所述支撐柱之間的所述基架頂部端面內(nèi)左右延伸設(shè)有移動(dòng)滑動(dòng)槽，所述移動(dòng)滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的移動(dòng)螺紋桿，所述移動(dòng)螺紋桿左側(cè)端與所述移動(dòng)電機(jī)配合連接，所述移動(dòng)電機(jī)嵌于所述移動(dòng)滑動(dòng)槽左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述移動(dòng)螺紋桿右側(cè)端與所述移動(dòng)滑動(dòng)槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述移動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接有頂部與所述打磨支撐架底部固定連接的移動(dòng)滑動(dòng)塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述第一滑動(dòng)塊頂部的所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)均設(shè)有頂壓彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)容納槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后延伸設(shè)置的第一滑動(dòng)槽，第一滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)前后延伸設(shè)置導(dǎo)桿，第一滑動(dòng)槽前側(cè)內(nèi)壁設(shè)向前側(cè)延伸設(shè)置的螺紋孔，導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合連接向下延伸設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)，空腔前側(cè)設(shè)貫穿打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)壁體的通孔，通孔右側(cè)端與螺紋孔左側(cè)端對(duì)稱(chēng)設(shè)置，通孔內(nèi)過(guò)渡配合前后延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿前側(cè)延伸段伸入螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿后側(cè)延伸段伸入空腔內(nèi)且與空腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，空腔前側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿上周向固定設(shè)第三錐形輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨機(jī)構(gòu)的移動(dòng)調(diào)節(jié)工作，對(duì)打磨帶與不銹鋼管抵接時(shí)的繃緊度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿(mǎn)足不同直徑大小的不銹鋼管打磨，同時(shí)提高了打磨帶的使用壽命。

2.通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)底部延伸段伸入容納槽內(nèi)，容納槽內(nèi)的打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)端面內(nèi)設(shè)打磨槽，打磨槽前側(cè)的左右內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)凹槽，凹槽上方的打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一帶輪，凹槽下方的打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)第二滑動(dòng)槽，左右兩側(cè)第二滑動(dòng)槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)第一滑動(dòng)塊，左右兩側(cè)第一滑動(dòng)塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第二帶輪，凹槽后側(cè)的打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪左側(cè)端面同軸固設(shè)蝸輪，蝸輪后側(cè)嚙合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，蝸桿上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固設(shè)第一錐形輪，打磨槽上方的打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)空腔，空腔與打磨槽之間相連通設(shè)切換滑動(dòng)槽，切換滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)前后延伸設(shè)置的切換螺紋桿，切換螺紋桿上螺紋配合連接切換滑動(dòng)塊，切換滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)上下兩側(cè)均配合連接第二錐形輪，從而實(shí)現(xiàn)打磨帶的打磨以及打磨機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的傳動(dòng)控制，提高工作效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。

3.通過(guò)基架左右兩側(cè)頂部端面對(duì)稱(chēng)固設(shè)支撐柱，每個(gè)支撐柱頂部均設(shè)連接塊，左側(cè)連接塊內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上配合連接第一夾具，右側(cè)連接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第二夾具，第一夾具與第二夾具對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右兩側(cè)支撐柱之間的基架頂部端面內(nèi)左右延伸設(shè)移動(dòng)滑動(dòng)槽，移動(dòng)滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的移動(dòng)螺紋桿，移動(dòng)螺紋桿左側(cè)端與移動(dòng)電機(jī)配合連接，移動(dòng)電機(jī)嵌于移動(dòng)滑動(dòng)槽左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，移動(dòng)螺紋桿右側(cè)端與移動(dòng)滑動(dòng)槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，移動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接頂部與打磨支撐架底部固定連接的移動(dòng)滑動(dòng)塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造成本以及維護(hù)成本低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切換打磨傳動(dòng)以及打磨機(jī)構(gòu)的移動(dòng)控制，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)打磨支撐架的左右移動(dòng)工作，滿(mǎn)足不銹鋼管不同焊縫位置的打磨需要，另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全方位焊縫打磨的同時(shí)提高了打磨效率。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種帶式不銹鋼管的焊縫打磨設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打磨支撐架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二滑動(dòng)槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的打磨帶與鋼管相抵時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的打磨帶呈弧形繃緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種帶式不銹鋼管的焊縫打磨設(shè)備打磨時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種帶式不銹鋼管的焊縫打磨設(shè)備，包括基架4以及設(shè)置所述基架4上的打磨支撐架5，所述打磨支撐架5前側(cè)端面內(nèi)設(shè)有容納槽51，所述容納槽51內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后延伸設(shè)置的第一滑動(dòng)槽52，所述第一滑動(dòng)槽52內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置導(dǎo)桿53，所述第一滑動(dòng)槽52前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向前側(cè)延伸設(shè)置的螺紋孔54，所述導(dǎo)桿53上滑動(dòng)配合連接有向下延伸設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)6，所述打磨機(jī)構(gòu)6底部延伸段伸入所述容納槽51內(nèi)，所述容納槽51內(nèi)的所述打磨機(jī)構(gòu)6前側(cè)端面內(nèi)設(shè)有打磨槽61，所述打磨槽61前側(cè)的左右內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹槽62，所述凹槽62上方的所述打磨槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第一帶輪63，所述凹槽62下方的所述打磨槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二滑動(dòng)槽64，左右兩側(cè)所述第二滑動(dòng)槽64內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一滑動(dòng)塊641，左右兩側(cè)所述第一滑動(dòng)塊641之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第二帶輪643，所述凹槽62后側(cè)的所述打磨槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有主動(dòng)帶輪65，所述主動(dòng)帶輪65左側(cè)端面同軸固設(shè)有蝸輪651，所述蝸輪651后側(cè)嚙合連接有蝸桿67，所述蝸桿67內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸671，所述蝸桿67上方的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸671上固設(shè)有第一錐形輪672，所述打磨槽61上方的所述打磨機(jī)構(gòu)6內(nèi)設(shè)有空腔68，所述空腔68前側(cè)設(shè)有貫穿所述打磨機(jī)構(gòu)6前側(cè)壁體的通孔681，所述通孔681右側(cè)端與所述螺紋孔54左側(cè)端對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述通孔681內(nèi)過(guò)渡配合有前后延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿682，所述空腔68與所述打磨槽61之間相連通設(shè)有切換滑動(dòng)槽69，所述切換滑動(dòng)槽69內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置的切換螺紋桿692，所述切換螺紋桿692上螺紋配合連接有切換滑動(dòng)塊691，所述切換滑動(dòng)塊691內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)693，所述第一電機(jī)693上下兩側(cè)均配合連接有第二錐形輪694。

其中，所述導(dǎo)桿53后側(cè)端與所述第一滑動(dòng)槽52后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)桿53前側(cè)端與所述第一滑動(dòng)槽52前側(cè)內(nèi)壁固定連接，從而實(shí)現(xiàn)打磨機(jī)構(gòu)6的穩(wěn)固支撐以及引導(dǎo)滑動(dòng)的功能，提高打磨機(jī)構(gòu)6移動(dòng)的穩(wěn)定性。

其中，所述主動(dòng)帶輪65、第一帶輪63和所述第二帶輪643之間設(shè)有打磨帶66。

其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸671底部延伸末端與所述打磨槽61內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸671頂部延伸末端與所述打磨槽61內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。

其中，所述切換螺紋桿692后側(cè)端與所述切換滑動(dòng)槽69后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述切換螺紋桿692前側(cè)端與切換電機(jī)695配合連接，所述切換電機(jī)695外表面嵌于所述切換滑動(dòng)槽69前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐形輪694與第三錐形輪683嚙合連接以及下側(cè)的所述第二錐形輪694與第一錐形輪672嚙合連接之間的切換調(diào)節(jié)控制。

其中，所述第一電機(jī)693上側(cè)的所述第二錐形輪694伸入所述空腔68內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐形輪694與所述第三錐形輪683嚙合傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)693下側(cè)的所述第二錐形輪694伸入所述打磨槽61內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)下側(cè)的所述第二錐形輪694與所述第一電機(jī)693嚙合傳動(dòng)連接。

其中，所述調(diào)節(jié)螺紋桿682前側(cè)延伸段伸入所述螺紋孔54內(nèi)螺紋配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿682后側(cè)延伸段伸入所述空腔68內(nèi)且與所述空腔68內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述空腔68前側(cè)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿682上周向固定設(shè)有第三錐形輪683，所述第三錐形輪683位于上側(cè)的所述第二錐形輪694的前側(cè)上方位置，所述第一錐形輪672位于下側(cè)的所述第二錐形輪694的后側(cè)下方位置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨機(jī)構(gòu)6沿第一滑動(dòng)槽52內(nèi)的導(dǎo)桿53左右方向滑動(dòng)。

其中，所述基架4左右兩側(cè)頂部端面對(duì)稱(chēng)固設(shè)有支撐柱41，每個(gè)所述支撐柱41頂部均設(shè)有連接塊411，左側(cè)所述連接塊411內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)412，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)412上配合連接有第一夾具413，右側(cè)所述連接塊411內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第二夾具414，所述第一夾具413與所述第二夾具414對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右兩側(cè)所述支撐柱41之間的所述基架4頂部端面內(nèi)左右延伸設(shè)有移動(dòng)滑動(dòng)槽42，所述移動(dòng)滑動(dòng)槽42內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的移動(dòng)螺紋桿43，所述移動(dòng)螺紋桿43左側(cè)端與所述移動(dòng)電機(jī)45配合連接，所述移動(dòng)電機(jī)45嵌于所述移動(dòng)滑動(dòng)槽42左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述移動(dòng)螺紋桿43右側(cè)端與所述移動(dòng)滑動(dòng)槽42右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述移動(dòng)螺紋桿43上螺紋配合連接有頂部與所述打磨支撐架5底部固定連接的移動(dòng)滑動(dòng)塊44，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨精度。

其中，每個(gè)所述第一滑動(dòng)塊641頂部的所述第二滑動(dòng)槽64內(nèi)均設(shè)有頂壓彈簧642，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨帶66的張緊調(diào)節(jié)。

初始狀態(tài)時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)6位于第一滑動(dòng)槽52內(nèi)的最后側(cè)位置，同時(shí)位于容納槽51內(nèi)的最后側(cè)位置，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺紋桿682前側(cè)末端位于螺紋孔54后側(cè)段內(nèi)且螺紋配合連接，同時(shí)，切換滑動(dòng)塊691位于切換滑動(dòng)槽69內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，第一電機(jī)693上側(cè)的第二錐形輪694與第三錐形輪683嚙合連接，同時(shí)，第一電機(jī)693下側(cè)的第二錐形輪694最大程度遠(yuǎn)離第一錐形輪672，此時(shí)，左右兩側(cè)第二滑動(dòng)槽64內(nèi)的第一滑動(dòng)塊641受到頂壓彈簧642的頂壓力，使主動(dòng)帶輪65、第一帶輪63和第二帶輪643之間的打磨帶66處于張緊狀態(tài)，同時(shí)時(shí)第一帶輪63與第二帶輪643之間的打磨帶66處于豎直張緊狀態(tài)。

當(dāng)需要打磨不銹鋼管焊縫時(shí)，首先將不銹鋼管安裝在第一夾具413與第二夾具414之間，此時(shí)，使不銹鋼管位于打磨機(jī)構(gòu)6前側(cè)的容納槽51內(nèi)且處于打磨機(jī)構(gòu)6內(nèi)的凹槽62對(duì)稱(chēng)位置，然后，通過(guò)移動(dòng)電機(jī)45帶動(dòng)移動(dòng)螺紋桿43正反轉(zhuǎn)動(dòng)，由移動(dòng)螺紋桿43帶動(dòng)移動(dòng)滑動(dòng)塊44沿移動(dòng)滑動(dòng)槽42內(nèi)的左右方向移動(dòng)，直至不銹鋼管上的焊縫位于第一帶輪63與第二帶輪643之間的打磨帶66前側(cè)端面對(duì)稱(chēng)位置，此時(shí)控制移動(dòng)電機(jī)45停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)第一電機(jī)693帶動(dòng)第一電機(jī)693上側(cè)的第二錐形輪694轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一電機(jī)693上側(cè)的第二錐形輪694帶動(dòng)第三錐形輪683以及第三錐形輪683上的調(diào)節(jié)螺紋桿682轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由調(diào)節(jié)螺紋桿682與螺紋孔54螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)螺紋桿682帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)6逐漸沿導(dǎo)桿53前側(cè)方向移動(dòng)，直至如圖4所示第一帶輪63與第二帶輪643之間的打磨帶66前側(cè)端面與不銹鋼管焊縫后側(cè)端相抵接，繼續(xù)控制第一電機(jī)693帶動(dòng)第一電機(jī)693上側(cè)的第二錐形輪694轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，第一帶輪63與第二帶輪643之間的打磨帶66逐漸受到不銹鋼管的頂壓力，使第二帶輪643左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的第一滑動(dòng)塊641克服頂壓彈簧642的頂壓力沿第二滑動(dòng)槽64內(nèi)頂部滑動(dòng)，同時(shí)，不銹鋼管逐漸滑入凹槽62內(nèi)，直至如圖5所示不銹鋼管后側(cè)端伸入凹槽62內(nèi)，同時(shí)使第一帶輪63與第二帶輪643之間的打磨帶66呈弧形繃緊狀態(tài)（當(dāng)調(diào)節(jié)螺紋桿682帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)6移動(dòng)第一滑動(dòng)槽52內(nèi)的最前側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，第一帶輪63與第二帶輪643之間的打磨帶66為最大繃緊狀態(tài)），此時(shí)控制第一電機(jī)693停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)切換電機(jī)695帶動(dòng)切換螺紋桿692轉(zhuǎn)動(dòng)，由切換螺紋桿692帶動(dòng)切換滑動(dòng)塊691逐漸沿切換滑動(dòng)槽69后側(cè)方向移動(dòng)，此時(shí)，使第一電機(jī)693上方的第二錐形輪694逐漸遠(yuǎn)離第三錐形輪683，同時(shí)，使第一電機(jī)693下方的第二錐形輪694逐漸靠近第一錐形輪672，直至如圖6所示切換滑動(dòng)塊691移動(dòng)到切換滑動(dòng)槽69內(nèi)的最后側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，使第一電機(jī)693上方的第二錐形輪694最大程度遠(yuǎn)離第三錐形輪683，同時(shí)，使第一電機(jī)693下方的第二錐形輪694與第一錐形輪672嚙合連接，最后同時(shí)控制第一電機(jī)693以及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)412工作，由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)412帶動(dòng)不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全方位焊縫打磨，由第一電機(jī)693控制第一電機(jī)693下方的第二錐形輪694轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由第一電機(jī)693下方的第二錐形輪694帶動(dòng)第三錐形輪683以及第三錐形輪683上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸671和蝸桿67轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由蝸桿67帶動(dòng)蝸輪651以及蝸輪651右側(cè)端同軸固定連接的主動(dòng)帶輪65轉(zhuǎn)動(dòng)，由主動(dòng)帶輪65帶動(dòng)打磨帶66實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼管的焊縫進(jìn)行快速打磨。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)容納槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后延伸設(shè)置的第一滑動(dòng)槽，第一滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)前后延伸設(shè)置導(dǎo)桿，第一滑動(dòng)槽前側(cè)內(nèi)壁設(shè)向前側(cè)延伸設(shè)置的螺紋孔，導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合連接向下延伸設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)，空腔前側(cè)設(shè)貫穿打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)壁體的通孔，通孔右側(cè)端與螺紋孔左側(cè)端對(duì)稱(chēng)設(shè)置，通孔內(nèi)過(guò)渡配合前后延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿前側(cè)延伸段伸入螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿后側(cè)延伸段伸入空腔內(nèi)且與空腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，空腔前側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿上周向固定設(shè)第三錐形輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨機(jī)構(gòu)的移動(dòng)調(diào)節(jié)工作，對(duì)打磨帶與不銹鋼管抵接時(shí)的繃緊度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿(mǎn)足不同直徑大小的不銹鋼管打磨，同時(shí)提高了打磨帶的使用壽命。

2.通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)底部延伸段伸入容納槽內(nèi)，容納槽內(nèi)的打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)端面內(nèi)設(shè)打磨槽，打磨槽前側(cè)的左右內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)凹槽，凹槽上方的打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一帶輪，凹槽下方的打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)第二滑動(dòng)槽，左右兩側(cè)第二滑動(dòng)槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)第一滑動(dòng)塊，左右兩側(cè)第一滑動(dòng)塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第二帶輪，凹槽后側(cè)的打磨槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪左側(cè)端面同軸固設(shè)蝸輪，蝸輪后側(cè)嚙合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，蝸桿上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固設(shè)第一錐形輪，打磨槽上方的打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)空腔，空腔與打磨槽之間相連通設(shè)切換滑動(dòng)槽，切換滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)前后延伸設(shè)置的切換螺紋桿，切換螺紋桿上螺紋配合連接切換滑動(dòng)塊，切換滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)上下兩側(cè)均配合連接第二錐形輪，從而實(shí)現(xiàn)打磨帶的打磨以及打磨機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的傳動(dòng)控制，提高工作效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。

3.通過(guò)基架左右兩側(cè)頂部端面對(duì)稱(chēng)固設(shè)支撐柱，每個(gè)支撐柱頂部均設(shè)連接塊，左側(cè)連接塊內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上配合連接第一夾具，右側(cè)連接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第二夾具，第一夾具與第二夾具對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右兩側(cè)支撐柱之間的基架頂部端面內(nèi)左右延伸設(shè)移動(dòng)滑動(dòng)槽，移動(dòng)滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的移動(dòng)螺紋桿，移動(dòng)螺紋桿左側(cè)端與移動(dòng)電機(jī)配合連接，移動(dòng)電機(jī)嵌于移動(dòng)滑動(dòng)槽左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，移動(dòng)螺紋桿右側(cè)端與移動(dòng)滑動(dòng)槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，移動(dòng)螺紋桿上螺紋配合連接頂部與打磨支撐架底部固定連接的移動(dòng)滑動(dòng)塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造成本以及維護(hù)成本低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切換打磨傳動(dòng)以及打磨機(jī)構(gòu)的移動(dòng)控制，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)打磨支撐架的左右移動(dòng)工作，滿(mǎn)足不銹鋼管不同焊縫位置的打磨需要，另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全方位焊縫打磨的同時(shí)提高了打磨效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。