本發(fā)明屬于化學防腐表面處理領域，具體涉及無鉻鈍化鍍鋅板靜電粉末涂裝工藝。
背景技術：
：為了防止鍍鋅板在運輸過程中銹蝕，熱鍍鋅板在出廠前都會在鍍鋅板表面涂敷一層防銹油膜，防止熱鍍鋅鋼卷在運輸和倉儲過程中發(fā)生表面腐蝕、生銹等。然而中國家電制造工廠所分布在長江中下游和珠江流域，常年潮濕環(huán)境中，涂油鍍鋅板在運輸和倉儲過程中不可避免的出現(xiàn)表面銹蝕缺陷，缺陷率在1％以上。無鉻鈍化鍍鋅板具有一定的優(yōu)勢，然而無鉻鈍化鍍鋅板在沖壓成型過程中又會因為沖擊壓力等出現(xiàn)膜傷等問題，從而影響產品的使用，所以，本發(fā)明預提供一種無鉻鈍化鍍鋅板的涂裝工藝。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是針對無鉻鈍化鍍鋅板提供一種靜電粉末涂裝工藝。該工藝以無鉻鈍化鍍鋅板為原料，經脫脂、表調、陶化工藝進行靜電粉末涂裝。從而提供了一種不含rohs指令中規(guī)定的pb、cd、hg、cr6+、多溴二苯醚pbde和多溴聯(lián)苯pbb表面鈍化鍍鋅板，滿足國際環(huán)保要求；并且涂裝后的板具有良好的防腐性能；且該涂裝工藝簡單、易行，也為鍍鋅板生產過程中省去了涂油工藝。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供無鉻鈍化鍍鋅板靜電粉末涂裝工藝。該工藝包括以下步驟：將無鉻鈍化鍍鋅板沖壓成型，經預脫脂、脫脂、陶化、水洗、烘干、靜電粉末噴涂，固化即可。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述無鉻鈍化鍍鋅板的鈍化層厚度0.8g/m2～1.2g/m2。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述預脫脂采用的堿液溫度為35～50℃、游離堿度為6～7點。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述預脫脂采用的噴淋壓力為0.08～0.12mpa。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述脫脂采用的堿液溫度為35～50℃、游離堿度為6～7點。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述脫脂采用的噴淋壓力為0.08～0.12mpa。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述陶化采用的陶化液ph為3.8～5.4，陶化點5～15。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述陶化采用的噴淋壓力0.08～0.12mpa。優(yōu)選的，上述涂裝工藝中，所述水洗采用的噴淋壓力0.08～0.12mpa。本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點：通過上述涂裝工藝，所得沖壓成型后的鈑金件耐蝕性能優(yōu)良，能夠滿足后續(xù)的使用要求。使用無鉻鈍化板進行再涂裝，涂層耐蝕性能得到進一步的提高，耐蝕性能達到500h以上，比涂油板進行涂裝涂層耐蝕性能明顯提高；且其他表面光澤質量都與涂油板性能相當；使用無鉻鈍化板進行再涂裝，省去了涂油板在儲存、運輸和使用過程中出現(xiàn)表面鋅層腐蝕缺陷，可以減少因為腐蝕白銹或白斑缺陷產生的損失；由于使用無鉻鈍化板進行粉末涂裝，在家電企業(yè)中替代了涂油板，便于家電企業(yè)倉儲，產品只有一種規(guī)格，不會出現(xiàn)涂油板和無鉻鈍化板混淆帶來的經濟損失。具體實施方式將無鉻鈍化鍍鋅板沖壓成型(如空調鈑金件)，然后通過預脫脂工序對鈑金進行初步清洗，除去表面塵土、沙粒等大顆粒物質，然后進行脫脂清除附著在鋼板表面或鍍層深處油脂，為后續(xù)磷化膜上膜做好前期準備，如果脫脂不徹底，磷化膜就會出現(xiàn)不上膜或膜層不致密，最終導致粉末涂層附著不好的缺陷，再采用陶化液鍍一層厚度均勻的保護膜，該保護膜能夠彌補鍍鋅板在沖壓時鈍化膜脫落處的膜層，起到增加結晶點，提供后續(xù)粉末涂層的附著性能；然后采用水洗將表面的陶化液洗凈，再烘干、靜電粉末涂覆(如涂覆白色家電粉末漆)，然后固化即可。本發(fā)明方法中所涉及的預脫脂、脫脂所采用的堿液的游離堿度按以下方法測試得到：用移液管取10ml脫脂液于錐形瓶中，加入4～5滴酚酞指示劑，溶液呈現(xiàn)粉紅色，用0.12mol/l鹽酸溶液滴定至溶液無色為終點，此時，所消耗的鹽酸滴定液的體積數(shù)ml數(shù)就是該脫脂液的點數(shù)，每毫升即為1點。本發(fā)明實施例所采用的脫脂劑購自重慶長宇表面處理科技有限公司，型號：cl-105脫脂劑，配方為：本發(fā)明實施例所采用的陶化液購自重慶長宇表面處理科技有限公司，陶化液型號：csf-801配方為：實施例1選取無鉻鈍化膜層為1000mg/m2的鍍鋅板，在預脫脂溫度45℃，預脫脂液點數(shù)為6-7pt，噴淋壓力為0.08～0.12mpa。脫脂工藝段溫度：45℃脫脂，脫脂液點數(shù)為6-7pt，噴淋壓力為0.08～0.12mpa；陶化工藝段陶化液ph：4.2；陶化點數(shù)或濃度為：10pt；噴淋壓力為0.08～0.12mpa；靜電粉末噴涂涂層厚度82μm。實施例2選取無鉻鈍化膜層為700mg/m2的鍍鋅板，在預脫脂溫度45℃，預脫脂液點數(shù)為6-7pt，噴淋壓力為0.08～0.12mpa；。脫脂工藝段溫度：45℃脫脂，脫脂液點數(shù)為6-7pt，噴淋壓力為0.08～0.12mpa；陶化工藝段陶化液ph：4.2；陶化點數(shù)或濃度為：10pt；噴淋壓力為0.08～0.12mpa；靜電粉末噴涂涂層厚度82μm。實施例3選取無鉻鈍化膜層為1500mg/m2的鍍鋅板，在預脫脂溫度45℃，預脫脂液點數(shù)為6-7pt，噴淋壓力為0.08～0.12mpa；。脫脂工藝段溫度：45℃脫脂，脫脂液點數(shù)為6-7pt，噴淋壓力為0.08～0.12mpa；陶化工藝段陶化液ph：4.2；陶化點數(shù)或濃度為：10pt；噴淋壓力為0.08～0.12mpa；靜電粉末噴涂涂層厚度85μm。表1涂層厚度/μm百格試驗沖擊試驗/n·cm劃×500nsst實施例1820級500腐蝕寬度小于2mm實施例2820級500腐蝕寬度大于2mm實施例3851級400腐蝕寬度大于2mm按上述涂裝工藝生產的涂層經過百格試驗、沖擊功試驗和鹽霧試驗，同時，對比涂油板涂層，涂層各項檢測性能與涂油板涂層性能相當，且鹽霧腐蝕試驗效果略高于涂層板涂層，達到650小時。表2涂層性能檢測當前第1頁12