本發(fā)明涉及切割設備技術領域,具體為一種便于固定自動式切割機。
背景技術:
隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的要求的不斷提高,對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較小,等離子切割機切割速度也很快,切割面有一定的斜度,火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。但是切割機對于可移動切割方面是欠缺的,同時不能夠進行自動切割,所以設計一種便于固定自動式切割機是很有必要的。
技術實現要素:
本發(fā)明解決的技術問題:提供一種便于固定自動式切割機,通過移動機構的設置,有利于帶動切割機構進行移動切割;通過切割機構的設置,有利于進行切割;通過固定孔的設置,可一次性進行多材料切割,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明采用的技術方案:便于固定自動式切割機,包括支撐座、凹形固定塊、控制板、電控箱、移動孔、切割機構、移動機構、固定孔、工作平臺和切割槽,所述工作平臺的底部四周均安裝有支撐座,所述工作平臺的頂部中心處開設有切割槽,所述工作平臺的一側等距離開設有若干個固定孔,所述工作平臺的頂部安裝有凹形固定塊,所述凹形固定塊的一側安裝有電控箱,所述電控箱的一側安裝有控制板,所述凹形固定塊的一側開設有移動孔,所述凹形固定塊上安裝有移動機構,所述移動機構上安裝有切割機構。
進一步的,所述移動機構由旋轉電機、滑塊和螺紋桿組成,所述移動孔的對應兩側通過螺紋桿連接,所述螺紋桿上安裝有滑塊,所述凹形固定塊的一側安裝有旋轉電機,且旋轉電機通過聯軸器與螺紋桿連接,所述控制板電性連接旋轉電機。
進一步的,所述切割機構由磨砂輪和伺服電機組成,所述滑塊的一側安裝有伺服電機,所述伺服電機的一側安裝有磨砂輪,且磨砂輪對應安裝在切割槽的上部,所述控制板電性連接伺服電機。
進一步的,所述旋轉電機通過螺栓與凹形固定塊連接。
本發(fā)明與現有技術相比的優(yōu)點:
1、通過移動機構的設置,有利于帶動切割機構進行移動切割。
2、通過切割機構的設置,有利于進行切割。
3、通過固定孔的設置,可一次性進行多材料切割。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
圖2為本發(fā)明整體結構示意圖。
圖3為本發(fā)明整體內部結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖1-3描述本發(fā)明的一種實施例。
便于固定自動式切割機,包括支撐座1、凹形固定塊2、控制板3、電控箱4、移動孔5、切割機構6、移動機構7、固定孔8、工作平臺12和切割槽13,工作平臺12的底部四周均安裝有支撐座1,工作平臺12的頂部中心處開設有切割槽13,工作平臺12的一側等距離開設有若干個固定孔8,工作平臺12的頂部安裝有凹形固定塊2,凹形固定塊2的一側安裝有電控箱4,電控箱4的一側安裝有控制板3,凹形固定塊2的一側開設有移動孔5,凹形固定塊2上安裝有移動機構7,移動機構7上安裝有切割機構6。
進一步的,移動機構7由旋轉電機9、滑塊10和螺紋桿14組成,移動孔5的對應兩側通過螺紋桿14連接,螺紋桿14上安裝有滑塊10,凹形固定塊2的一側安裝有旋轉電機9,且旋轉電機9通過聯軸器與螺紋桿14連接,控制板3電性連接旋轉電機9,便于帶動切割機構6移動。
進一步的,切割機構6由磨砂輪11和伺服電機15組成,滑塊10的一側安裝有伺服電機15,伺服電機15的一側安裝有磨砂輪11,且磨砂輪11對應安裝在切割槽13的上部,控制板3電性連接伺服電機15,便于切割。
進一步的,旋轉電機9通過螺栓與凹形固定塊2連接,便于拆卸和維護。
工作原理:工作平臺12的一側等距離開設有若干個固定孔8,電控箱4的一側安裝有控制板3,移動機構7上安裝有切割機構6,移動孔5的對應兩側通過螺紋桿14連接,螺紋桿14上安裝有滑塊10,凹形固定塊2的一側安裝有旋轉電機9,且旋轉電機9通過聯軸器與螺紋桿14連接,滑塊10的一側安裝有伺服電機15,伺服電機15的一側安裝有磨砂輪11,將材料放入到固定孔8中,進行固定,通過操控控制板3,使旋轉電機9,帶動螺紋桿14轉動,從而使滑塊10在螺紋桿14上移動,達到帶動切割機構6移動的目的,在操控控制板3,使伺服電機15工作,從而帶動磨砂輪11對材料進行切割,有利于自動切割,保護人身安全,同時便于多材料進行切割。
上述實施例,只是本發(fā)明的較佳實施例,并非用來限制本發(fā)明實施范圍,故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的等效變化,均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。